CN220290603U - 共模电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感的技术领域，具体涉及共模电感，包括磁环、线圈绕组以及绝缘隔板；磁环包括第一直道、第二直道以及两个弯道，第一直道和第二直道相互平行，并且第一直道和第二直道的两个相邻端部之间通过对应的弯道连接；线圈绕组的数量在两个以上，第一直道和第二直道上分别绕设有线圈绕组；每个线圈绕组之间均设有绝缘隔板，绝缘隔板用于将线圈绕组彼此分隔开。本实用新型的共模电感能够提供良好的EMI滤波效果并有助于节约线圈数量。

Description

共模电感

技术领域

本实用新型涉及电感的技术领域，具体涉及一种共模电感。

背景技术

随着科技手段的不断创新与突破，电子产品的功率需求日益增大，并且电子产品日益追求小型化，功率提升以及安装空间紧凑这两重因素会导致电感系统之间的EMI(Electromagnetic Interference，电磁干扰)问题越发突出，为了解决相关问题，目前的电子产品会增加多级滤波，但是多级滤波的设置又不利于产品小型化的发展；紧凑的安装空间还会导致线圈之间的间距较小，导致在瞬间过压时磁环与线圈绕组之间容易发生击穿，影响了电气性能。由此可见，电子产品对于滤波结构以及线圈绕制形式有着严苛要求，电感系统的组装结构尚存在优化空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种共模电感，能够提供良好的EMI滤波效果并有助于节约线圈数量。

根据本实用新型实施例的共模电感，包括磁环、线圈绕组以及绝缘隔板；磁环包括第一直道、第二直道以及两个弯道，所述第一直道和所述第二直道相互平行，并且所述第一直道和所述第二直道的两个相邻端部之间通过对应的所述弯道连接；线圈绕组的数量在两个以上，所述第一直道和所述第二直道上分别绕设有所述线圈绕组；每个所述线圈绕组之间均设有所述绝缘隔板，所述绝缘隔板用于将所述线圈绕组彼此分隔开。

根据本实用新型实施例的共模电感，至少具有如下有益效果：

本申请实施例的磁环呈现为长环形状，与常规的圆形磁环相比，长环形磁环的磁导率更高，所需的线圈匝数更少，并且长环形磁环带有第一直道和第二直道，直道的设置为线圈绕组提供了更为充足的绕制空间，防止线圈绕组之间的间距过小，因此磁环的长环形走向能够改善线圈绕组的绕设密度，有助于提升电气性能；在此基础上，每个线圈绕组之间设有绝缘隔板，防止在瞬间过压时磁环与线圈绕组之间发生击穿。长环形磁环与绝缘隔板相结合，使得工模电感能够较好地适应电子产品等小型化仪器的特殊空间需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一直道、所述第二直道以及两个所述弯道的截面形状、截面尺寸均相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一直道和所述第二直道上分别绕设有两个间隔排列的所述线圈绕组。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘隔板包括有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板相交以形成四个隔间，每个所述隔间内设置有对应的所述线圈绕组，从而将每个所述线圈绕组彼此隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔板的两端分别与两个所述弯道的内侧壁抵接，所述第二隔板的两端分别与所述第一直道的内侧壁和所述第二直道的内侧壁抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁环为纳米晶磁环。

根据本实用新型的一些实施例，所述线圈绕组为扁线线圈。

根据本实用新型的一些实施例，共模电感还包括底座，所述底座包括有支承台，所述支承台的台面上固定设置有所述绝缘隔板。

根据本实用新型的一些实施例，所述支承台的台面上设有与所述线圈绕组的周面轮廓相对应的凹槽，所述凹槽上放置有所述线圈绕组和所述磁环，并且凹槽的槽面为镂空设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座还包括有与所述支承台底部连接的若干支脚，每个所述线圈绕组的端部均设有两个线圈引脚，所述支脚设有与所述线圈引脚相适配的通心槽，所述线圈引脚穿设于对应的通心槽，且线圈引脚的端部伸出于通心槽并用于与外部电气元件连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的共模电感的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的磁环的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的底座的结构示意图。

附图标记：

磁环100；第一直道110；第二直道120；弯道130；线圈绕组200；线圈引脚210；绝缘隔板300；第一隔板310；第二隔板320；底座400；支承台410；支脚420；凹槽430；通心槽440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1和图2，根据本实用新型一些实施例的共模电感，包括磁环100、线圈绕组200以及绝缘隔板300；其中，磁环100包括有第一直道110、第二直道120以及两个弯道130，所述第一直道110和所述第二直道120长度相等且相互平行，所述第一直道110和所述第二直道120的两个相邻端部之间通过对应的所述弯道130连接，以此形成长环状走向(例如是带圆角过渡的长框形或者跑道型)的磁环100；当中，磁环100的环身形状均匀设置，第一直道110、第二直道120以及两个弯道130的截面形状、截面尺寸均相同。所述第一直道110和所述第二直道120上分别绕设有所述线圈绕组200，第一直道110和第二直道120上的线圈绕组200对称布置并且匝数相等；每个所述线圈绕组200之间均设有所述绝缘隔板300，绝缘隔板300采用塑料板材制成，用于将所述线圈绕组200彼此分隔开，从而避免线圈绕组200之间产生电弧，防止在瞬间过压时磁环100与线圈绕组200之间发生击穿。

本申请实施例的磁环100采用长环形走向，根据第一直道110和第二直道120的设置，一来能够提高磁导率，减少对于线圈匝数的需求，起到节约铜线材料、降低原料成本的作用；二来是便于线圈的绕制，线圈能够通过自动绕线的方式安装到对应的第一直道110或者第二直道120上，有利于实现线圈的自动化生产，提升线圈性能的一致性之余，还能降低人工绕线成本。

在此基础上，线圈绕组200采用扁平铜线立绕而成，扁平铜线能够适应自动化生产，并且扁平铜线比常见的圆铜线更为节省空间，滤波效果更好，更加贴合本申请方案改善线圈绕组200绕设密度的需求。

进一步地，所述磁环100为纳米晶磁环，相比于铁基非晶材料，纳米晶材料可以很好地抑制共模噪声，滤除EMI谐波，避免浪涌电压损坏器件，从而提高电感系统的稳定性和可靠性；更重要的是，由纳米晶制成的磁环100的磁导率明显低于铁氧体磁环100，有助于进一步减少线圈匝数的使用。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述第一直道110和所述第二直道120分别绕设有两个或者两个以上间隔排列的所述线圈绕组200，以满足实际的使用需求。在此情况中，所述绝缘隔板300包括有第一隔板310和第二隔板320，所述第一隔板310和所述第二隔板320相交以形成四个隔间，每个所述隔间内设置有对应的所述线圈绕组200，绝缘隔板300以此将每个所述线圈绕组200彼此隔开。应可理解的是，每个直道上还可以绕设有两个以上的线圈绕组200，隔板应当与线圈绕组200对应设置，以此确保每个线圈绕组200之间能够被有效隔绝开。

当中，第一隔板310的两端分别与两个所述弯道130的内侧壁抵接，第二隔板320的两端分别与所述第一直道110的内侧壁和所述第二直道120的内侧壁抵接，从而对线圈绕组200起到更为有效的隔离效果。

请参阅图1和图3，具体地，共模电感设有底座400，所述底座400包括有支承台410和连接于支承台410底部的支脚420。支承台410的台面上固定设置有所述绝缘隔板300，可以理解的是，绝缘隔板300的长度与磁环100内圈的尺寸相对应，在磁环100被放置到支承台410的过程中，绝缘隔板300能够进入到磁环100的内圈从而将每个线圈绕组200隔离开，将绝缘隔板300固定设置在支承台410上的做法，使得磁环100能够在与支承台410的组装过程中顺便与绝缘隔板300发生抵接，省却了将绝缘隔板300逐个安装到磁环100上的操作，有助于简化整体装配工序，进而提升生产效率。

所述支承台410的台面上设有与所述线圈绕组200的周面轮廓相对应的凹槽430，所述凹槽430上放置有所述线圈绕组200和所述磁环100，并且所述凹槽430的槽面采用镂空设置，镂空设置不仅能够降低支承台410的整体重量以适应电子产品小型化轻便化的需求，还利于共模电感的散热。

进一步地，每个所述线圈绕组200的端部均设有两个所述线圈引脚210，所述支脚420则设有与所述线圈引脚210相适配的通心槽440，所述线圈引脚210穿设于对应的通心槽440，至此，支脚420对线圈引脚210的走线起到防护与引导作用，能够维护线圈引脚210的外观质量。

总体而言，本申请实施例的共模电感通过长环形纳米晶磁环与扁平线圈的有效结合，能够达到良好的EMI滤波效果，并且能够降低线圈匝数的使用量，有助于控制原料成本，整体上缩小了整机体积，从而适应电子产品等小型化仪器的特殊空间需求。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.共模电感，其特征在于，包括：

磁环，包括第一直道、第二直道以及两个弯道，所述第一直道和所述第二直道相互平行，并且所述第一直道和所述第二直道的两个相邻端部之间通过对应的所述弯道连接；

线圈绕组，数量在两个以上，所述第一直道和所述第二直道上分别绕设有所述线圈绕组；

绝缘隔板，每个所述线圈绕组之间均设有所述绝缘隔板，所述绝缘隔板用于将所述线圈绕组彼此分隔开。

2.根据权利要求1所述的共模电感，其特征在于，所述第一直道、所述第二直道以及两个所述弯道的截面形状、截面尺寸均相同。

3.根据权利要求1所述的共模电感，其特征在于，所述第一直道和所述第二直道上分别绕设有两个间隔排列的所述线圈绕组。

4.根据权利要求3所述的共模电感，其特征在于，所述绝缘隔板包括有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板相交以形成四个隔间，每个所述隔间内设置有对应的所述线圈绕组，从而将每个所述线圈绕组彼此隔开。

5.根据权利要求4所述的共模电感，其特征在于，所述第一隔板的两端分别与两个所述弯道的内侧壁抵接，所述第二隔板的两端分别与所述第一直道的内侧壁和所述第二直道的内侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的共模电感，其特征在于，所述磁环为纳米晶磁环。

7.根据权利要求1所述的共模电感，其特征在于，所述线圈绕组为扁线线圈。

8.根据权利要求1所述的共模电感，其特征在于，还包括底座，所述底座包括有支承台，所述支承台的台面上固定设置有所述绝缘隔板。

9.根据权利要求8所述的共模电感，其特征在于，所述支承台的台面上设有与所述线圈绕组的周面轮廓相对应的凹槽，所述凹槽上放置有所述线圈绕组和所述磁环，并且所述凹槽的槽面为镂空设置。

10.根据权利要求8所述的共模电感，其特征在于，所述底座还包括有与所述支承台底部连接的若干支脚，每个所述线圈绕组的端部均设有两个线圈引脚，所述支脚设有与所述线圈引脚相适配的通心槽，所述线圈引脚穿设于对应的通心槽，且所述线圈引脚的端部伸出于所述通心槽并用于与外部电气元件连接。