CN216212787U - 变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架，包括：防护壳；第一绕线框，容置在防护壳中，第一绕线框用于绕制次级线圈；第二绕线框，容置在第一绕线框中，第二绕线框用于绕制初级线圈。设置的第一绕线框和第二绕线框相配合，将初级线圈和次级线圈分开绕制，绝缘性能好；此外，在绕制过程中，初级线圈只绕制在第二绕线框上，次级线圈只绕制在第一绕线框上，因为规格统一，所以绕制的难度低，生产方便。

Description

变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器骨架。

背景技术

变压器骨架是用来绕制线圈的支架。

目前，初级线圈和次级线圈缠绕于一个变压器骨架的两个绕线槽内，如果初级线圈的电压较高，初级线圈和次级线圈之间的绝缘处理难度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种变压器骨架，初级线圈和次级线圈可以分开绕制，生产难度低，绝缘性能好。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种变压器骨架，包括：防护壳；第一绕线框，容置在所述防护壳中，所述第一绕线框用于绕制次级线圈；第二绕线框，容置在所述第一绕线框中，所述第二绕线框用于绕制初级线圈。

根据本实用新型实施例的一种变压器骨架，至少具有如下有益效果：设置的所述第一绕线框和所述第二绕线框相配合，将所述初级线圈和所述次级线圈分开绕制，绝缘性能好；此外，在绕制过程中，所述初级线圈只绕制在第二绕线框上，所述次级线圈只绕制在所述第一绕线框上，因为规格统一，所以绕制的难度低，生产方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一绕线框的上端和下端均是设置有挡边，所述挡边沿水平方向往外凸伸，两个所述挡边限定出一个绕线区域，设置的所述挡边防止所述第一绕线框上的所述次级线圈脱离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一绕线框的上端和下端均是开设有外连安装槽，所述外连安装槽用于安装硅钢片，硅钢片可以卡在所述外连安装槽中，既可以对硅钢片进行限位，也可以防止硅钢片脱离外连安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一绕线框上设置有挂线钉，所述挂线钉用于挂接所述次级线圈中的导线，方便绕制。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二绕线框设置有多个，多个所述第二绕线框沿竖向排列，相邻的两个所述第二绕线框相连接，所述多个所述第二绕线框的高度小于等于所述第一绕线框的高度，所述第一绕线框和所述第二绕线框整体性好，因为所述多个所述第二绕线框的高度小于等于所述第一绕线框的高度，所以所述次级线圈和所述初级线圈的耦合性好；此外设置多个所述第二绕线框可以降低不良品的成品。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二绕线框的上端设置有多个连接柱，所述第二绕线框的下端设置有连接孔，所述连接孔与所述连接柱一一对应，相邻的两个所述第二绕线框中之一的所述连接柱可插入另一的所述连接孔，结构简单，所述连接柱和所述连接孔既可以方便相邻的两个所述第二绕线框连接，也可以起到限位作用，即避免两个相邻的所述第二绕线框在水平方向产生相对运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二绕线框上设置有多个绕线槽，设置多个所述绕线槽可以使所述初级线圈在绕制的时候无需层间包扎，可以实现高压线圈自动化生产，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个所述绕线槽之间由隔板隔开，每块所述隔板上均是开设有跨线槽，方便在绕制初级线圈的时候跨过所述绕线槽，避免所述初级线圈在所述隔板上割断。

根据本实用新型的一些实施例，每块所述隔板均是开设有过线槽，多个所述过线槽沿竖向排列，方便在绕制完成后，将导线从所述过线槽中拉回初始端，避免导线凸出绕制好的所述初级线圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述防护壳上沿竖向延伸的棱边设置为圆角，避免所述防护壳割伤操作人员或者其他元件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的变压器骨架的结构示意图；

图2为图1示出的变压器骨架的爆炸图；

图3为图1示出的变压器骨架的第二绕线框的仰视角度的结构示意图；

图4为图1示出的变压器骨架的防护壳的结构示意图。

防护壳100；

第一绕线框200、挡边210、外连安装槽220、挂线钉230；

第二绕线框300、连接柱310、连接孔320；

绕线槽330、隔板331、跨线槽331a、过线槽331b。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，一种变压器骨架，包括：防护壳100；第一绕线框200，容置在防护壳100中，第一绕线框200用于绕制次级线圈；第二绕线框300，容置在第一绕线框200中，第二绕线框300用于绕制初级线圈。设置的第一绕线框200和第二绕线框300相配合，将初级线圈和次级线圈分开绕制，绝缘性能好；此外，在绕制过程中，初级线圈只绕制在第二绕线框300上，次级线圈只绕制在第一绕线框200上，因为规格统一，所以绕制的难度低，生产方便。要说明的是，目前，市面上的变压器骨架一般分为工字型结构和王字型结构，此处的工字形结构和王字型结构指的是变压器骨架沿轴向剖切后，骨架的轴切面所展现出来的形状，对于工字型的变压器骨架，初级线圈和次级线圈先后缠绕于变压器骨架的凹槽内，初级线圈和次级线圈由隔离层隔开；对于王字型结构的变压器骨架，初级线圈和次级线圈分别缠绕于变压器骨架的两个绕线槽内，对于高压变压器来讲，初级线圈承受的电压较高，一般在1KV-10KV之间，这个时候初级线圈的匝数比较多；如果采用工字型结构的变压器骨架，初级线圈的绕组与次级线圈的绕组之间的绝缘处理难度比较大，因为初级线圈的绕组和次级线圈的绕组在工字型结构的变压器骨架距离很近，隔离层难以保证不被击穿；同时初级线圈匝数本身较多，也需要考虑每一匝的电压，上下层之间的电压差，上下层的电压差在400-500V以内比较安全，若超过400-500V，必须对初级绕组每层做绝缘，这样的难度系数就相当大，目的是避免出现匝间短路或者层间短路，导致变压器失效。可以理解的是，第二绕线框300容置在第一绕线框200中，指的是第二绕线框300容置在第一绕线框200的内圈空间内。

在一些实施例中，第一绕线框200的上端和下端均是设置有挡边210，挡边210沿水平方向往外凸伸，两个挡边210限定出一个绕线区域，设置的挡边210防止第一绕线框200上的次级线圈脱离。

在一些实施例中，第一绕线框200的上端和下端均是开设有外连安装槽220，外连安装槽220用于安装硅钢片，硅钢片可以卡在外连安装槽220中，既可以对硅钢片进行限位，也可以防止硅钢片脱离外连安装槽220，可以理解的是，硅钢片是用来制作变压器铁芯的。

在一些实施例中，第一绕线框200上设置有挂线钉230，挂线钉230用于挂接次级线圈中的导线，方便绕制。

在一些实施例中，第二绕线框300设置有多个，多个第二绕线框300沿竖向排列，相邻的两个第二绕线框300相连接，多个第二绕线框300的高度小于等于第一绕线框200的高度，第一绕线框200和第二绕线框300整体性好，因为多个第二绕线框300的高度小于等于第一绕线框200的高度，所以次级线圈和初级线圈的耦合性好；此外设置多个第二绕线框300可以降低不良品的成品，因为和第一绕线框200同等高度的一个第二绕线框300所要绕制的时间长，绕制的过程中断线的概率更大，而将第二绕线框300，采用多个拼接的方式，可以缩短单个第二绕线框300的绕制时间，减少出错概率，即使断线了，因为绕制的时间短，绕制的材料少，可以很快拆除重新绕制，节省原材料，要说明的是，初级线圈的匝数较多，线径细，每绕一层线圈，必须包扎1至2层绝缘胶带，这个时候变压器的层数就比较多，每绕一层就包扎，对于制作成本就比较高，而且生产的难度大。

在一些实施例中，第二绕线框300的上端设置有多个连接柱310，第二绕线框300的下端设置有连接孔320，连接孔320与连接柱310一一对应，相邻的两个第二绕线框300中之一的连接柱310可插入另一的连接孔320，结构简单，连接柱310和连接孔320既可以方便相邻的两个第二绕线框300连接，也可以起到限位作用，即避免两个相邻的第二绕线框300在水平方向产生相对运动。

在一些实施例中，第二绕线框300上设置有多个绕线槽330，设置多个绕线槽330可以使初级线圈在绕制的时候无需层间包扎，可以实现高压线圈自动化生产，提高生产效率，即绕制一层初级线圈后，可以跨越到第二个绕线槽330继续绕制下一层。

在一些实施例中，相邻的两个绕线槽330之间由隔板331隔开，每块隔板331上均是开设有跨线槽331a，方便在绕制初级线圈的时候跨过绕线槽330，避免初级线圈在隔板331上割断。

在一些实施例中，每块隔板331均是开设有过线槽331b，多个过线槽331b沿竖向排列，方便在绕制完成后，将导线从过线槽331b中拉回初始端，避免导线凸出绕制好的初级线圈。

在一些实施例中，防护壳100上沿竖向延伸的棱边设置为圆角，避免防护壳100割伤操作人员或者其他元件。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种变压器骨架，其特征在于，包括：

防护壳；

第一绕线框，容置在所述防护壳中，所述第一绕线框用于绕制次级线圈；

第二绕线框，容置在所述第一绕线框中，所述第二绕线框用于绕制初级线圈。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于：所述第一绕线框的上端和下端均是设置有挡边，所述挡边沿水平方向往外凸伸，两个所述挡边限定出一个绕线区域。

3.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于：所述第一绕线框的上端和下端均是开设有外连安装槽，所述外连安装槽用于安装硅钢片。

4.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于：所述第一绕线框上设置有挂线钉，所述挂线钉用于挂接所述次级线圈中的导线。

5.根据权利要求1至4任一项所述的变压器骨架，其特征在于：所述第二绕线框设置有多个，多个所述第二绕线框沿竖向排列，相邻的两个所述第二绕线框相连接，所述多个所述第二绕线框的高度小于等于所述第一绕线框的高度。

6.根据权利要求5所述的变压器骨架，其特征在于：所述第二绕线框的上端设置有多个连接柱，所述第二绕线框的下端设置有连接孔，所述连接孔与所述连接柱一一对应，相邻的两个所述第二绕线框中之一的所述连接柱可插入另一的所述连接孔。

7.根据权利要求6所述的变压器骨架，其特征在于：所述第二绕线框上设置有多个绕线槽。

8.根据权利要求7所述的变压器骨架，其特征在于：相邻的两个所述绕线槽之间由隔板隔开，每块所述隔板上均是开设有跨线槽。

9.根据权利要求8所述的变压器骨架，其特征在于：每块所述隔板均是开设有过线槽，多个所述过线槽沿竖向排列。

10.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于：所述防护壳上沿竖向延伸的棱边设置为圆角。

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