CN114056927A - 一种光电感烟探测器自动化生产方法 - Google Patents

一种光电感烟探测器自动化生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光电感烟探测器自动化生产方法，所述光电感烟探测器由底板、PCB、屏蔽罩和上盖构成，所述自动化生产方法包括以下步骤：S01：将底板、PCB、屏蔽罩和上盖分别放置到四个四个送料机构上设置的输送带上，然后打开输送电机，通过输送电机带动输送带移动，将底板、PCB、屏蔽罩和上盖分别输送到组装台位置。本发明中，该一种光电感烟探测器自动化生产方法，实现对原配件的自动输送到组装台附件，通过上料机构进行自动上料到组装台进行组装，组装完成后，通过出料机构输送出，从而使得该光电感烟探测器自动化生产方法自动化程度高，极大化的提高光电感烟探测器的生产效率，降低劳动强度和劳动力的投入。

Description

一种光电感烟探测器自动化生产方法
技术领域
本发明涉及光电感烟探测器技术领域，尤其涉及一种光电感烟探测器自动化生产方法。
背景技术
光电感烟探测器是利用火灾烟雾对光产生吸收和散射作用来探测火灾的一种装置。烟粒子和光相互作用时，有两种不同的过程：粒子可以以同样波长再辐射已接收的能量，再辐射可在所有方向上发生，但不同方向上的辐射强度不同，称为散射；另一方面，辐射能可以转变成其他形式的能，如热能、化学能或不同波长的二次辐射，称为吸收。为了探测烟雾的存在，可以将发射器发出的一束光打到烟雾上：如果在其光路上，通过测量烟雾对光的衰减作用来确定烟雾的方法，称为减光型探测法；如果在光路以外的地方，通过测量烟雾对光的散射作用产生的光能量来确定烟雾的方法，称为散射型探测法。光电感烟探测器主要有发光元件和受光元件两部分组成。
目前现有的光电感烟探测器自动化生产方法，一般组装时，无法实现多个原配件的自动输送和上料，导致其组装时，组装的效率较低，劳动强度较大，故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光电感烟探测器自动化生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光电感烟探测器自动化生产方法，所述光电感烟探测器由底板、PCB、屏蔽罩和上盖构成，所述自动化生产方法包括以下步骤：
S01：将底板、PCB、屏蔽罩和上盖分别放置到四个四个送料机构上设置的输送带上，然后打开输送电机，通过输送电机带动输送带移动，将底板、PCB、屏蔽罩和上盖分别输送到组装台位置：
S02：控制上料机构工作，将输送带上输送的物品输送到组装台上进行组装；
S03：组装完成后，将组装好的光电感烟探测器防止到出料机构上设置的输送带上，打开输送电机，通过输送电机带动输送带移动将组装好的光电感烟探测器输送出。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S02通过上料机构进行输送物品时，具体包括以下步骤：
S021：控制驱动电机工作，驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮带动立柱转动，立柱带动横梁转动，从而调节好夹持机构的位置，使得夹持机构位于所要上料位置的正上方；
S022：控制电动推杆下移，使得下吸附板与待上料物品接触，然后控制真空泵工作，带动吸盘将上料物品吸附固定；
S023：再次控制电动推杆收缩，使得下吸附板上移，然后控制驱动电机工作，驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮带动立柱转动，立柱带动横梁转动，将下吸附板吸附的物品转动到组装台的正上方，然后控制电动推杆下移，使得下吸附板吸附固定的物品与组装台接触，然后关闭真空泵，吸盘不在吸附，物品掉落到组装台上，此时便可以进行组装。
所述的光电感烟探测器自动化生产方法所使用的装置，包括组装台、四个送料机构和一个出料机构，所述组装台上表面边角处与四个送料机构相对的位置处设置有四个上料机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述四个送料机构和第一出料机构均有凹型输送架、输送辊、输送带和输送电机组成，所述凹型输送架内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊，且两个输送辊之间绕接有输送带，所述凹型输送架的外壁上螺栓固定有带动输送辊转动的输送电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上料机构包括立柱、横梁、电动推杆和夹持机构，所述立柱转动连接在组装台上，所述立柱的底端延伸到组装台的下方并焊接有从动齿轮，所述组装台下表面嵌设安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮齿轮啮合连接，所述立柱的顶端外壁焊接有横梁，所述横梁远离立柱一端下表面固接有电动推杆，且电动推杆的底端设有夹持机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持机构包括固定板和下吸附板，所述电动推杆的底端与固定板的顶部中心处固接，所述下吸附板上表面四个拐角处焊接有立杆，且立杆的顶端贯穿固定板延伸到外侧，所述立杆的顶端焊接有限位盘，所述立杆上位于固定板和下吸附板之间套设有弹簧，所述下吸附板下表面嵌设有吸盘，所述固定板下表面嵌设安装有真空泵，且真空泵通过导管与吸盘导通连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸盘共设置有若干个，且若干个吸盘呈矩形阵列分布，相邻两吸盘之间的间距相等。
有益效果
本发明提供了一种光电感烟探测器自动化生产方法。具备以下有益效果：
该一种光电感烟探测器自动化生产方法，实现对原配件的自动输送到组装台附件，通过上料机构进行自动上料到组装台进行组装，组装完成后，通过出料机构输送出，从而使得该光电感烟探测器自动化生产方法自动化程度高，极大化的提高光电感烟探测器的生产效率，降低劳动强度和劳动力的投入。
附图说明
图1为本发明提出的一种光电感烟探测器自动化生产装置的俯视图；
图2为本发明中上料盘的结构示意图；
图3为本发明中送料机构的结构示意图；
图4为本发明中夹持机构的结构示意图。
图中：1、组装台；2、送料机构；21、凹型输送架；22、输送辊；23、输送带；24、输送电机；3、出料机构；4、上料机构；41、立柱；42、横梁；43、电动推杆；44、从动齿轮；45、主动齿轮；46、驱动电机；47、夹持机构；471、固定板；472、下吸附板；473、立杆；474、弹簧；475、限位盘；476、真空泵；477、吸盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-4所示，一种光电感烟探测器自动化生产方法，光电感烟探测器由底板、PCB、屏蔽罩和上盖构成，自动化生产方法包括以下步骤：
S01：将底板、PCB、屏蔽罩和上盖分别放置到四个四个送料机构2上设置的输送带23上，然后打开输送电机24，通过输送电机24带动输送带23移动，将底板、PCB、屏蔽罩和上盖分别输送到组装台1位置：
S02：控制上料机构4工作，将输送带23上输送的物品输送到组装台1上进行组装；
S03：组装完成后，将组装好的光电感烟探测器防止到出料机构3上设置的输送带23上，打开输送电机24，通过输送电机24带动输送带23移动将组装好的光电感烟探测器输送出。
步骤S02通过上料机构4进行输送物品时，具体包括以下步骤：
S021：控制驱动电机46工作，驱动电机46通过主动齿轮45和从动齿轮44带动立柱41转动，立柱41带动横梁42转动，从而调节好夹持机构47的位置，使得夹持机构47位于所要上料位置的正上方；
S022：控制电动推杆43下移，使得下吸附板472与待上料物品接触，然后控制真空泵476工作，带动吸盘477将上料物品吸附固定；
S023：再次控制电动推杆43收缩，使得下吸附板472上移，然后控制驱动电机46工作，驱动电机46通过主动齿轮45和从动齿轮44带动立柱41转动，立柱41带动横梁42转动，将下吸附板472吸附的物品转动到组装台1的正上方，然后控制电动推杆43下移，使得下吸附板472吸附固定的物品与组装台1接触，然后关闭真空泵476，吸盘477不在吸附，物品掉落到组装台1上，此时便可以进行组装。
运用光电感烟探测器自动化生产方法所使用的装置，包括组装台1、四个送料机构2和一个出料机构3，组装台1上表面边角处与四个送料机构2相对的位置处设置有四个上料机构4；
四个送料机构2和第一出料机构3均有凹型输送架21、输送辊22、输送带23和输送电机24组成，凹型输送架21内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊22，且两个输送辊22之间绕接有输送带23，凹型输送架21的外壁上螺栓固定有带动输送辊22转动的输送电机24。
上料机构4包括立柱41、横梁42、电动推杆43和夹持机构47，立柱41转动连接在组装台1上，立柱41的底端延伸到组装台1的下方并焊接有从动齿轮44，组装台1下表面嵌设安装有驱动电机46，驱动电机46的输出轴上固接有主动齿轮45，主动齿轮45和从动齿轮44齿轮啮合连接，立柱41的顶端外壁焊接有横梁42，横梁42远离立柱41一端下表面固接有电动推杆43，且电动推杆43的底端设有夹持机构47。
夹持机构47包括固定板471和下吸附板472，电动推杆43的底端与固定板471的顶部中心处固接，下吸附板472上表面四个拐角处焊接有立杆473，且立杆473的顶端贯穿固定板471延伸到外侧，立杆473的顶端焊接有限位盘475，立杆473上位于固定板471和下吸附板472之间套设有弹簧474，下吸附板472下表面嵌设有吸盘477，固定板471下表面嵌设安装有真空泵476，且真空泵476通过导管与吸盘477导通连接。
吸盘477共设置有若干个，且若干个吸盘477呈矩形阵列分布，相邻两吸盘477之间的间距相等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光电感烟探测器自动化生产方法，所述光电感烟探测器由底板、PCB、屏蔽罩和上盖构成，其特征在于：所述自动化生产方法包括以下步骤：
S01：将底板、PCB、屏蔽罩和上盖分别放置到四个四个送料机构(2)上设置的输送带(23)上，然后打开输送电机(24)，通过输送电机(24)带动输送带(23)移动，将底板、PCB、屏蔽罩和上盖分别输送到组装台(1)位置：
S02：控制上料机构(4)工作，将输送带(23)上输送的物品输送到组装台(1)上进行组装；
S03：组装完成后，将组装好的光电感烟探测器防止到出料机构(3)上设置的输送带(23)上，打开输送电机(24)，通过输送电机(24)带动输送带(23)移动将组装好的光电感烟探测器输送出。
2.根据权利要求1所述的一种光电感烟探测器自动化生产方法，其特征在于，所述步骤S02通过上料机构(4)进行输送物品时，具体包括以下步骤：
S021：控制驱动电机(46)工作，驱动电机(46)通过主动齿轮(45)和从动齿轮(44)带动立柱(41)转动，立柱(41)带动横梁(42)转动，从而调节好夹持机构(47)的位置，使得夹持机构(47)位于所要上料位置的正上方；
S022：控制电动推杆(43)下移，使得下吸附板(472)与待上料物品接触，然后控制真空泵(476)工作，带动吸盘(477)将上料物品吸附固定；
S023：再次控制电动推杆(43)收缩，使得下吸附板(472)上移，然后控制驱动电机(46)工作，驱动电机(46)通过主动齿轮(45)和从动齿轮(44)带动立柱(41)转动，立柱(41)带动横梁(42)转动，将下吸附板(472)吸附的物品转动到组装台(1)的正上方，然后控制电动推杆(43)下移，使得下吸附板(472)吸附固定的物品与组装台(1)接触，然后关闭真空泵(476)，吸盘(477)不在吸附，物品掉落到组装台(1)上，此时便可以进行组装。
3.运用权利要求1-7任一项所述的光电感烟探测器自动化生产方法所使用的装置，其特征在于，包括组装台(1)、四个送料机构(2)和一个出料机构(3)，所述组装台(1)上表面边角处与四个送料机构(2)相对的位置处设置有四个上料机构(4)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述四个送料机构(2)和第一出料机构(3)均有凹型输送架(21)、输送辊(22)、输送带(23)和输送电机(24)组成，所述凹型输送架(21)内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊(22)，且两个输送辊(22)之间绕接有输送带(23)，所述凹型输送架(21)的外壁上螺栓固定有带动输送辊(22)转动的输送电机(24)。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述上料机构(4)包括立柱(41)、横梁(42)、电动推杆(43)和夹持机构(47)，所述立柱(41)转动连接在组装台(1)上，所述立柱(41)的底端延伸到组装台(1)的下方并焊接有从动齿轮(44)，所述组装台(1)下表面嵌设安装有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)的输出轴上固接有主动齿轮(45)，所述主动齿轮(45)和从动齿轮(44)齿轮啮合连接，所述立柱(41)的顶端外壁焊接有横梁(42)，所述横梁(42)远离立柱(41)一端下表面固接有电动推杆(43)，且电动推杆(43)的底端设有夹持机构(47)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述夹持机构(47)包括固定板(471)和下吸附板(472)，所述电动推杆(43)的底端与固定板(471)的顶部中心处固接，所述下吸附板(472)上表面四个拐角处焊接有立杆(473)，且立杆(473)的顶端贯穿固定板(471)延伸到外侧，所述立杆(473)的顶端焊接有限位盘(475)，所述立杆(473)上位于固定板(471)和下吸附板(472)之间套设有弹簧(474)，所述下吸附板(472)下表面嵌设有吸盘(477)，所述固定板(471)下表面嵌设安装有真空泵(476)，且真空泵(476)通过导管与吸盘(477)导通连接。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述吸盘(477)共设置有若干个，且若干个吸盘(477)呈矩形阵列分布，相邻两吸盘(477)之间的间距相等。
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