CN114055289A - 一种盘式制动衬片加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制动衬片加工技术领域，且公开了一种盘式制动衬片加工用打磨装置，包括打磨盘，所述打磨盘的外部设置有动力机构，动力机构包括电机、蜗杆、滑动杆一、滑动杆二，蜗杆与电机连接，蜗杆与滑动杆一连接，滑动杆一与滑动杆二连接，蜗杆贯穿滑动杆二设置，所述滑动杆二与打磨盘连接，蜗杆与蜗轮啮合，动力机构还包括转动杆一、支撑架、伞齿轮一，蜗轮与转动杆一连接，转动杆一与地面连接，转动杆一贯穿蜗轮设置，所述转动杆一与伞齿轮一连接，支撑架与地面连接，通过设置动力机构，蜗轮带动转动杆一转动，转动杆一带动伞齿轮一转动，达到了通过电机带动打磨盘进行打磨作业，不需要人力进行打磨，提高效率，节省人力的目的。
Description
技术领域
本发明涉及制动衬片加工技术领域，具体为一种盘式制动衬片加工用打磨装置。
背景技术
制动衬片即安装在刹车片背板上的摩擦制动材料，其在机动车内起到主导制动效果，现有技术中存在一种盘式制动衬片，其内壁通过打磨后呈现弧形，能够完美的与刹车片相契合，因此盘式制动衬片的制动效果较好；在盘式制动衬片加工生产的过程中，需要用到一些加工用打磨装置对成品制动衬片进行打磨修整，保证制动衬片的性能，传统的打磨方式大多是通过人工进行打磨，这样的方式存在不稳定性，人力无法得到精确的控制；因此需要一种盘式制动衬片加工用打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种盘式制动衬片加工用打磨装置，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盘式制动衬片加工用打磨装置，包括打磨盘，所述打磨盘的外部设置有动力机构，动力机构包括电机、蜗杆、滑动杆一、滑动杆二、蜗轮，蜗杆与电机连接，蜗杆与滑动杆一连接，滑动杆一与滑动杆二连接，蜗杆贯穿滑动杆二设置。
优选的，所述滑动杆二与打磨盘连接，蜗杆与蜗轮啮合，动力机构还包括转动杆一、支撑架、伞齿轮一，蜗轮与转动杆一连接，转动杆一与地面连接，转动杆一贯穿蜗轮设置，使得转动杆一能够给蜗轮提供支撑力，同时蜗轮能够带动转动杆一转动。
优选的，所述转动杆一与伞齿轮一连接，支撑架与地面连接，支撑架与墙面连接，使得转动杆一能够带动伞齿轮一转动，支撑架能够获得支撑力。
通过设置动力机构，蜗轮带动转动杆一转动，转动杆一带动伞齿轮一转动，达到了通过电机带动打磨盘进行打磨作业，不需要人力进行打磨，提高效率，节省人力的目的。
优选的，所述打磨盘外设置有辅助机构，辅助机构包括伞齿轮二、转动杆二、支撑杆一、滑动杆三，伞齿轮二与伞齿轮一啮合，伞齿轮二与转动杆二连接，使得伞齿轮一能够带动伞齿轮二转动，从而带动转动杆二转动。
优选的，所述转动杆二与支撑杆一连接，转动杆二贯穿支撑杆一设置，转动杆二与支撑架连接，转动杆二贯穿支撑架设置，使得转动杆二能够获得支撑力同时能够带动支撑杆一转动。
优选的，所述转动杆二的一侧外壁螺纹设置，支撑杆一与滑动杆三连接，滑动杆三与支撑架连接，滑动杆三贯穿支撑架设置，使得滑动杆三能够获得支撑力的同时能够对支撑杆一进行限位，使得支撑杆一能够移动，支撑杆一能够带动滑动杆二移动，从而带动打磨盘移动。
通过设置辅助机构，使得打磨盘在转动的同时，通过电机正转或反转能够来回移动，可以对衬片的表面进行充分的打磨，达到了通过电机带动打磨盘转动的同时带动打磨盘来回移动，使得对衬片的打磨更加彻底的目的。
优选的，所述打磨盘外设置有夹持机构，夹持机构包括把手、转动杆三、支撑板、夹紧板，把手与转动杆三连接，转动杆三与夹紧板连接，转动杆三贯穿夹紧板设置，使得转动杆三能够获得支撑力的同时能够带动夹紧板移动。
优选的，所述支撑板与夹紧板连接，夹紧板贯穿支撑板设置，转动杆三的一侧外壁螺纹设置，支撑板与固定板连接，固定板与衬片连接，衬片放置在支撑板上，使得衬片能够获得支撑力，同时在打磨盘对衬片的曲面进行打磨的时候，衬片能够移动调整位置，使得衬片始终与打磨盘贴合。
优选的，所述支撑板与支撑杆二连接，支撑杆二与弹簧连接，弹簧与固定座连接，固定座与支撑杆二连接，支撑杆二贯穿固定座设置，固定座与地面连接，衬片与打磨盘连接，使得固定座能够获得支撑力的同时对支撑杆二进行限位，弹簧能够给支撑杆二提供弹力，使得支撑杆二能够带动支撑板上下移动。
本发明提供了一种盘式制动衬片加工用打磨装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置动力机构，蜗轮带动转动杆一转动，转动杆一带动伞齿轮一转动，达到了通过电机带动打磨盘进行打磨作业，不需要人力进行打磨，提高效率，节省人力的目的。
(2)、本发明通过设置辅助机构，使得打磨盘在转动的同时，通过电机正转或反转能够来回移动，可以对衬片的表面进行充分的打磨，达到了通过电机带动打磨盘转动的同时带动打磨盘来回移动，使得对衬片的打磨更加彻底的目的。
(3)、本发明通过设置夹持机构，固定座给支撑杆二提供支撑力的同时对支撑杆二进行限位，达到了使得打磨盘在对衬片进行打磨的时候，能够使得衬片始终贴合打磨盘，使得打磨效果更好的目的。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明把手的结构图；
图4为本发明打磨盘的结构图；
图5为本发明蜗轮的结构图。
图中：1打磨盘、2动力机构、3辅助机构、4夹持机构、201电机、202蜗杆、203滑动杆一、204滑动杆二、205蜗轮、206转动杆一、207支撑架、208伞齿轮一、301伞齿轮二、302转动杆二、303支撑杆一、304滑动杆三、401把手、402转动杆三、403支撑板、404夹紧板、405固定板、406支撑杆二、407弹簧、408固定座、409衬片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种盘式制动衬片加工用打磨装置，包括打磨盘1，打磨盘1的外部设置有动力机构2，动力机构2包括电机201、蜗杆202、滑动杆一203、滑动杆二204、蜗轮205，蜗杆202的一端与电机201的输出端通过联轴器固定连接，蜗杆202的外壁与滑动杆一203的外壁固定连接，滑动杆一203的外壁与滑动杆二204的内壁滑动连接，蜗杆202的一端贯穿滑动杆二204的外壁延伸至滑动杆二204的内部设置，滑动杆二204的外壁与打磨盘1的外壁固定连接，蜗杆202与蜗轮205啮合，动力机构2还包括转动杆一206、支撑架207、伞齿轮一208，蜗轮205的内壁与转动杆一206的外壁固定连接，转动杆一206的一端与地面通过轴承一活动连接，转动杆一206的一端贯穿蜗轮205的外壁延伸至蜗轮205的外部设置，使得转动杆一206能够给蜗轮205提供支撑力，同时蜗轮能够带动转动杆一转动，转动杆一206的另一端与伞齿轮一208的外壁固定连接，支撑架207的外壁与地面固定连接，支撑架207的外壁与墙面固定连接，支撑架207为L形设置，使得转动杆一206能够带动伞齿轮一208转动，支撑架207能够获得支撑力，通过设置动力机构2，通过电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动滑动杆一203转动，滑动杆一203带动滑动杆二204转动，使得滑动杆二204带动打磨盘1转动，进行打磨作业，通过蜗杆202带动蜗轮205转动，蜗轮205带动转动杆一206转动，转动杆一206带动伞齿轮一208转动，达到了通过电机201带动打磨盘1进行打磨作业，不需要人力进行打磨，提高效率，节省人力的目的。
打磨盘1外设置有辅助机构3，辅助机构3包括伞齿轮二301、转动杆二302、支撑杆一303、滑动杆三304，伞齿轮二301与伞齿轮一208啮合，伞齿轮二301的外壁与转动杆二302的外壁固定连接，使得伞齿轮一208能够带动伞齿轮二301转动，从而带动转动杆二302转动，转动杆二302的外壁与支撑杆一303的内壁螺纹连接，转动杆二302的一端贯穿支撑杆一303的外壁延伸至支撑杆一303的内部设置，转动杆二302的外壁与支撑架207的内壁通过轴承二活动连接，转动杆二302的一端贯穿支撑架207的外壁延伸至支撑架207的内部设置，转动杆二302的一侧外壁螺纹设置，支撑杆一303的外壁与滑动杆三304的外壁固定连接，滑动杆三304的外壁与滑动杆二204的外壁固定连接，滑动杆三304的外壁与支撑架207的内壁滑动连接，滑动杆三304的一端贯穿支撑架207的外壁延伸至支撑架207的内部设置，使得支撑杆一303能够移动，支撑杆一303能够带动滑动杆二204移动，从而带动打磨盘1移动，通过设置辅助机构3，通过伞齿轮一208带动伞齿轮二301转动，伞齿轮二301带动转动杆二302转动，转动杆二302带动支撑杆一303转动，滑动杆三304对支撑杆一303进行限位，支撑架207给滑动杆三304提供支撑力，支撑架207给转动杆二302提供支撑力，支撑杆一303带动滑动杆二204移动，使得打磨盘1在转动的同时，通过电机201正转或反转能够来回移动，可以对衬片409的表面进行充分的打磨，达到了通过电机201带动打磨盘1转动的同时带动打磨盘1来回移动，使得对衬片409的打磨更加彻底的目的。
打磨盘1外设置有夹持机构4，夹持机构4包括把手401、转动杆三402、支撑板403、夹紧板404，把手401的外壁与转动杆三402的一端固定连接，转动杆三402的外壁与夹紧板404的内壁螺纹连接，转动杆三402的一端贯穿夹紧板404的外壁颜值夹紧板404的外部设置，支撑板403的内壁与夹紧板404的外壁滑动连接，夹紧板404的一端贯穿支撑板403的外壁延伸至支撑板403的内部，转动杆三402的一侧外壁螺纹设置，支撑板403的外壁与固定板405的外壁固定连接，固定板405的外壁与衬片409的外壁抵接，衬片409放置在支撑板403的外壁上，衬片409的外壁与夹紧板404的外壁抵接，支撑板403的外壁与支撑杆二406的一端固定连接，支撑杆二406的另一端与弹簧407的一端固定连接，弹簧407的另一端与固定座408的内壁固定连接，固定座408的内壁与支撑杆二406的外壁滑动连接，支撑杆二406的一端贯穿固定座408的外壁延伸至固定座408的内部设置，固定座408的外壁与地面固定连接，衬片1的外壁与打磨盘1的外壁抵接，通过设置夹持机构4，通过将衬片409放在支撑板403上，转动把手401，把手401带动转动杆三402转动，转动杆三402带动夹紧板404转动，支撑板403对夹紧板404进行限位，使得夹紧板404能够对衬片409进行夹紧，通过支撑板403给固定板405提供支撑力，支撑杆二406给支撑板403提供支撑力，弹簧407给支撑板403提供弹力，固定座408给支撑杆二406提供支撑力的同时对支撑杆二406进行限位，达到了使得打磨盘1在对衬片409进行打磨的时候，能够使得衬片409能够始终贴合打磨盘1，使得打磨效果更好的目的。
在使用时，通过设置动力机构2，通过电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动滑动杆一203转动，滑动杆一203带动滑动杆二204转动，使得滑动杆二204带动打磨盘1转动，进行打磨作业，通过蜗杆202带动蜗轮205转动，蜗轮205带动转动杆一206转动，转动杆一206带动伞齿轮一208转动，达到了通过电机201带动打磨盘1进行打磨作业，不需要人力进行打磨，提高效率，节省人力的目的，通过设置辅助机构3，通过伞齿轮一208带动伞齿轮二301转动，伞齿轮二301带动转动杆二302转动，转动杆二302带动支撑杆一303转动，滑动杆三304对支撑杆一303进行限位，支撑架207给滑动杆三304提供支撑力，支撑架207给转动杆二302提供支撑力，支撑杆一303带动滑动杆二204移动，使得打磨盘1在转动的同时，通过电机201正转或反转能够来回移动，可以对衬片409的表面进行充分的打磨，达到了通过电机201带动打磨盘1转动的同时带动打磨盘1来回移动，使得对衬片409的打磨更加彻底的目的，通过设置夹持机构4，通过将衬片409放在支撑板403上，转动把手401，把手401带动转动杆三402转动，转动杆三402带动夹紧板404转动，支撑板403对夹紧板404进行限位，使得夹紧板404能够对衬片409进行夹紧，通过支撑板403给固定板405提供支撑力，支撑杆二406给支撑板403提供支撑力，弹簧407给支撑板403提供弹力，固定座408给支撑杆二406提供支撑力的同时对支撑杆二406进行限位，达到了使得打磨盘1在对衬片409进行打磨的时候，能够使得衬片409能够始终贴合打磨盘1，使得打磨效果更好的目的。
综上可得，通过设置动力机构2，通过电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动滑动杆一203转动，滑动杆一203带动滑动杆二204转动，使得滑动杆二204带动打磨盘1转动，进行打磨作业，通过蜗杆202带动蜗轮205转动，蜗轮205带动转动杆一206转动，转动杆一206带动伞齿轮一208转动，达到了通过电机201带动打磨盘1进行打磨作业，不需要人力进行打磨，提高效率，节省人力的目的，通过设置辅助机构3，通过伞齿轮一208带动伞齿轮二301转动，伞齿轮二301带动转动杆二302转动，转动杆二302带动支撑杆一303转动，滑动杆三304对支撑杆一303进行限位，支撑架207给滑动杆三304提供支撑力，支撑架207给转动杆二302提供支撑力，支撑杆一303带动滑动杆二204移动，使得打磨盘1在转动的同时，通过电机201正转或反转能够来回移动，可以对衬片409的表面进行充分的打磨，达到了通过电机201带动打磨盘1转动的同时带动打磨盘1来回移动，使得对衬片409的打磨更加彻底的目的，通过设置夹持机构4，通过将衬片409放在支撑板403上，转动把手401，把手401带动转动杆三402转动，转动杆三402带动夹紧板404转动，支撑板403对夹紧板404进行限位，使得夹紧板404能够对衬片409进行夹紧，通过支撑板403给固定板405提供支撑力，支撑杆二406给支撑板403提供支撑力，弹簧407给支撑板403提供弹力，固定座408给支撑杆二406提供支撑力的同时对支撑杆二406进行限位，达到了使得打磨盘1在对衬片409进行打磨的时候，能够使得衬片409能够始终贴合打磨盘1，使得打磨效果更好的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种盘式制动衬片加工用打磨装置，包括打磨盘(1)，其特征在于：所述打磨盘(1)的外部设置有动力机构(2)，动力机构(2)包括电机(201)、蜗杆(202)、滑动杆一(203)、滑动杆二(204)、蜗轮(205)，蜗杆(202)与电机(201)连接，蜗杆(202)与滑动杆一(203)连接，滑动杆一(203)与滑动杆二(204)连接，蜗杆(202)贯穿滑动杆二(204)设置。
2.根据权利要求1所述的一种盘式制动衬片加工用打磨装置，其特征在于：所述滑动杆二(204)与打磨盘(1)连接，蜗杆(202)与蜗轮(205)啮合，动力机构(2)还包括转动杆一(206)、支撑架(207)、伞齿轮一(208)，蜗轮(205)与转动杆一(206)连接，转动杆一(206)与地面连接，转动杆一(206)贯穿蜗轮(205)设置。
3.根据权利要求2所述的一种盘式制动衬片加工用打磨装置，其特征在于：所述转动杆一(206)与伞齿轮一(208)连接，支撑架(207)与地面连接，支撑架(207)与墙面连接。
4.根据权利要求3所述的一种盘式制动衬片加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(1)外设置有辅助机构(3)，辅助机构(3)包括伞齿轮二(301)、转动杆二(302)、支撑杆一(303)、滑动杆三(304)，伞齿轮二(301)与伞齿轮一(208)啮合，伞齿轮二(301)与转动杆二(302)连接。
5.根据权利要求4所述的一种盘式制动衬片加工用打磨装置，其特征在于：所述转动杆二(302)与支撑杆一(303)连接，转动杆二(302)贯穿支撑杆一(303)设置，转动杆二(302)与支撑架(207)连接，转动杆二(302)贯穿支撑架(207)设置。
6.根据权利要求5所述的一种盘式制动衬片加工用打磨装置，其特征在于：所述转动杆二(302)的一侧外壁螺纹设置，支撑杆一(303)与滑动杆三(304)连接，滑动杆三(304)与支撑架(207)连接，滑动杆三(304)贯穿支撑架(207)设置。
7.根据权利要求6所述的一种盘式制动衬片加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(1)外设置有夹持机构(4)，夹持机构(4)包括把手(401)、转动杆三(402)、支撑板(403)、夹紧板(404)，把手(401)与转动杆三(402)连接，转动杆三(402)与夹紧板(404)连接，转动杆三(402)贯穿夹紧板(404)设置。
8.根据权利要求7所述的一种盘式制动衬片加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(403)与夹紧板(404)连接，夹紧板(404)贯穿支撑板(403)设置，转动杆三(402)的一侧外壁螺纹设置，支撑板(403)与固定板(405)连接，固定板(405)与衬片(409)连接，衬片(409)放置在支撑板(403)上。
9.根据权利要求8所述的一种盘式制动衬片加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(403)与支撑杆二(406)连接，支撑杆二(406)与弹簧(407)连接，弹簧(407)与固定座(408)连接，固定座(408)与支撑杆二(406)连接，支撑杆二(406)贯穿固定座(408)设置，固定座(408)与地面连接，衬片(1)与打磨盘(1)连接。
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| CN202111352143.5A Pending CN114055289A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种盘式制动衬片加工用打磨装置 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN206105557U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 重庆科佳模具有限公司 | 一种汽车顶棚搓切式模具结构 |
| CN209615010U (zh) * | 2019-03-20 | 2019-11-12 | 丹阳优杰工具有限公司 | 一种移动式钻头尖端打磨装置 |
| CN209831199U (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-24 | 成都恒贯塑胶有限公司 | 一种具有弧形面塑胶件表面打磨机 |
| CN112518583A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-19 | 德清博发智能科技有限公司 | 一种用于机械的工件加工装置 |
| CN213352067U (zh) * | 2020-10-22 | 2021-06-04 | 昆山旭义富机械设备有限公司 | 一种旋转直线机构 |
-
2021
- 2021-11-16 CN CN202111352143.5A patent/CN114055289A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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