CN114052218A - 一种鱼籽烧棒的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼籽烧棒的制作方法,包括以下步骤:步骤一,选料;步骤二,去腥;步骤三,擂溃;步骤四,搅拌;步骤五,成型;步骤六,熟制;步骤七,包装;其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别选取60~70份的鱼肉、8~10份的食用明胶、50~60份的鱼籽;该发明增加了鱼籽烧棒的营养成分,提高了烧棒内馅的食用口感,肉质软硬适中,爽脆可口有嚼劲,促进了烧棒外皮的凝胶,增加了烧棒外皮的弹性,使鱼籽烧棒获得了弹牙的效果,提高了鱼籽烧棒的食用口感,刺激味蕾,增强食欲,利用柠檬汁、洋葱末和料酒有效去除鱼籽烧棒的腥味,避免了腥味招惹蝇虫的问题,有利于食品存放,使鱼籽烧棒的色香味保持了平衡,提高了鱼籽烧棒的质量。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体为一种鱼籽烧棒的制作方法。
背景技术
鱼籽,是鱼卵腌制或干制品的统称。用大马哈鱼卵加工制成的称为红鱼籽;用乌贼卵制成的为墨鱼籽。还有鲐鱼籽、大黄鱼籽等。鱼籽的蛋白质含量高,脂肪多,有很高的营养价值,含有卵清蛋白、球蛋白、卵类粘蛋白和鱼卵鳞蛋白等人体所需的营养成分,而且味道鲜美。目前,市场上主要将鱼籽加工成鱼籽烧棒来进行食用。
然而,然而,普通的鱼籽烧棒大多只是简单用鱼肉包卷鱼籽制成,用材少,营养成分单一,肉质松软不弹牙无法满足不同消费者的食用需求,并且普通的鱼籽烧棒在制作过程中大多没有做去腥处理,鱼腥味重,不仅影响了消费者的食欲,还招惹蝇虫,不利于存放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鱼籽烧棒的制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种鱼籽烧棒的制作方法,包括以下步骤:步骤一,选料;步骤二,去腥;步骤三,擂溃;步骤四,搅拌;步骤五,成型;步骤六,熟制;步骤七,包装;
其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别选取60~70份的鱼肉、20~30份的鸡胸肉、15~19份的紫薯淀粉、10~14份的蛋清、8~10份的食用明胶、50~60份的鱼籽、12~16份的虾仁、10~12份的花生仁和9~11份的玉米淀粉,再将鱼肉、鸡胸肉、鱼籽、虾仁和花生仁分别进行清洗,沥干后备用;
其中在上述步骤二中,将步骤一中沥干的鱼肉、鸡胸肉、鱼籽和虾仁分别倒入不同的容器中,加适量的去腥液浸泡一段时间,取出后淘洗沥干;
其中在上述步骤三中,将步骤二中去腥的鱼肉和鸡胸肉分别用绞肉机进行绞丝,制成鱼肉丝和鸡胸肉丝后分别漂洗沥干,再将鱼肉丝放入擂溃机中,进行初次擂溃,接着将适量的食盐、砂糖、味精、生姜末和酱油加入擂溃机中,并添加适量的氧化剂,进行二次擂溃,最后将鸡胸肉丝加入擂溃机中,并添加重量份数为10~14份的蛋清和8~10份的食用明胶,进行三次擂溃,混合物凉置后凝胶,获得烧棒皮料;
其中在上述步骤四中,将步骤二中去腥的虾仁放入打浆机中,浆打成虾仁肉茸,再将步骤一中沥干的花生仁放入打粉机中,制成花生末,接着将虾仁肉茸倒入搅拌机中,并添加适量的食盐、砂糖、味精、生姜末和酱油,进行初次搅拌,再将花生末和步骤二中去腥的鱼籽加入搅拌机中,并添加重量份数为9~11份的玉米淀粉进行二次搅拌,混合物凉置后凝胶,获得烧棒馅料;
其中在上述步骤五中,将步骤三中制好的烧棒皮料和步骤四中制好的烧棒馅料放入成型机中,成型出预定形状的鱼籽烧棒半成品;
其中在上述步骤六中,将步骤五中成型好的鱼籽烧棒半成品放入蒸炉中,加热到预热温度度,保温一段时间,再加热到熟制温度,保温一段时间后取出凉置,制得鱼籽烧棒成品;
其中在上述步骤七中,将步骤六中制好的鱼籽烧棒半成品放入包装机中,加入预制样式的包装袋,对鱼丸成品进行包装,接着放入消毒柜中,杀菌烘干,杀菌烘干后出库。
根据上述技术方案,所述步骤二中,去腥液由重量份数分别为70~80份的水、5~9份的柠檬汁、4~8份的洋葱末和3~7份的料酒混合制备而成,去腥液温度为5~9℃,浸泡时间为8~12h浸泡时间为8~12h。
根据上述技术方案,所述步骤三中,擂溃机选用双锅擂溃机,初次擂溃时间为3~7min,二次擂溃时间为10~20min,三次擂溃时间为13~30min,擂溃温度为3~15℃。
根据上述技术方案,所述步骤三中,氧化剂选用铬酸钾、过氧化氢、胱氨酸和脱氧抗坏血酸中的任意一种。
根据上述技术方案,所述步骤四中,打浆机选用旋桨式打浆机,打浆温度为5~15℃,桨叶转速为340~450r/min,筛孔直径为0.3~1.1mm。
根据上述技术方案,所述步骤四中,搅拌机选用旋桨式搅拌机,搅拌温度为10~15℃,搅拌时间为10~20min,转速为300~400r/min。
根据上述技术方案,所述步骤五中,蒸炉选用燃气蒸炉,预热温度为30~40℃,熟制温度为75~85℃,保温时间均为20~40min。
根据上述技术方案,所述步骤六中,消毒柜选用紫外线消毒柜,消毒温度为60~70℃。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:该发明增加鸡胸肉、虾仁和花生仁,不仅增加了鱼籽烧棒的营养成分,还提高了烧棒内馅的食用口感,肉质软硬适中,爽脆可口,有嚼劲;增加氧化剂,从而促进了烧棒外皮的凝胶,增加了烧棒外皮的弹性,使鱼籽烧棒获得了弹牙的效果,提高了鱼籽烧棒的食用口感,刺激味蕾,增强食欲;在制作过程中增加去腥工序,利用柠檬汁、洋葱末和料酒有效去除鱼籽烧棒的腥味,不仅避免了腥味招惹蝇虫的问题,有利于食品存放,还使鱼籽烧棒的色香味保持了平衡,提高了鱼籽烧棒的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:
实施例1:
一种鱼籽烧棒的制作方法,包括以下步骤:步骤一,选料;步骤二,去腥;步骤三,擂溃;步骤四,搅拌;步骤五,成型;步骤六,熟制;步骤七,包装;
其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别选取60份的鱼肉、20份的鸡胸肉、15份的紫薯淀粉、10份的蛋清、8份的食用明胶、50份的鱼籽、12份的虾仁、10份的花生仁和9份的玉米淀粉,再将鱼肉、鸡胸肉、鱼籽、虾仁和花生仁分别进行清洗,沥干后备用;
其中在上述步骤二中,将步骤一中沥干的鱼肉、鸡胸肉、鱼籽和虾仁分别倒入不同的容器中,加适量的去腥液浸泡一段时间,去腥液由重量份数分别为70~80份的水、5~9份的柠檬汁、4~8份的洋葱末和3~7份的料酒混合制备而成,去腥液温度为5~9℃,浸泡时间为8~12h浸泡时间为8~12h,取出后淘洗沥干;
其中在上述步骤三中,将步骤二中去腥的鱼肉和鸡胸肉分别用绞肉机进行绞丝,制成鱼肉丝和鸡胸肉丝后分别漂洗沥干,再将鱼肉丝放入擂溃机中,擂溃机选用双锅擂溃机,初次擂溃时间为3~7min,二次擂溃时间为10~20min,三次擂溃时间为13~30min,擂溃温度为3~15℃,进行初次擂溃,接着将适量的食盐、砂糖、味精、生姜末和酱油加入擂溃机中,并添加适量的氧化剂,氧化剂选用铬酸钾、过氧化氢、胱氨酸和脱氧抗坏血酸中的任意一种,进行二次擂溃,最后将鸡胸肉丝加入擂溃机中,并添加重量份数为10份的蛋清和8份的食用明胶,进行三次擂溃,混合物凉置后凝胶,获得烧棒皮料;
其中在上述步骤四中,将步骤二中去腥的虾仁放入打浆机中,打浆机选用旋桨式打浆机,打浆温度为5~15℃,桨叶转速为340~450r/min,筛孔直径为0.3~1.1mm,浆打成虾仁肉茸,再将步骤一中沥干的花生仁放入打粉机中,制成花生末,接着将虾仁肉茸倒入搅拌机中,搅拌机选用旋桨式搅拌机,搅拌温度为10~15℃,搅拌时间为10~20min,转速为300~400r/min,并添加适量的食盐、砂糖、味精、生姜末和酱油,进行初次搅拌,再将花生末和步骤二中去腥的鱼籽加入搅拌机中,并添加重量份数为9份的玉米淀粉进行二次搅拌,混合物凉置后凝胶,获得烧棒馅料;
其中在上述步骤五中,将步骤三中制好的烧棒皮料和步骤四中制好的烧棒馅料放入成型机中,成型出预定形状的鱼籽烧棒半成品;
其中在上述步骤六中,将步骤五中成型好的鱼籽烧棒半成品放入蒸炉中,蒸炉选用燃气蒸炉,预热温度为30~40℃,熟制温度为75~85℃,保温时间均为20~40min,加热到预热温度度,保温一段时间,再加热到熟制温度,保温一段时间后取出凉置,制得鱼籽烧棒成品;
其中在上述步骤七中,将步骤六中制好的鱼籽烧棒半成品放入包装机中,加入预制样式的包装袋,对鱼丸成品进行包装,接着放入消毒柜中,消毒柜选用紫外线消毒柜,消毒温度为60~70℃,杀菌烘干,杀菌烘干后出库。
实施例2:
一种鱼籽烧棒的制作方法,包括以下步骤:步骤一,选料;步骤二,去腥;步骤三,擂溃;步骤四,搅拌;步骤五,成型;步骤六,熟制;步骤七,包装;
其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别选取65份的鱼肉、25份的鸡胸肉、17份的紫薯淀粉、12份的蛋清、9份的食用明胶、55份的鱼籽、14份的虾仁、14份的花生仁和10份的玉米淀粉,再将鱼肉、鸡胸肉、鱼籽、虾仁和花生仁分别进行清洗,沥干后备用;
其中在上述步骤二中,将步骤一中沥干的鱼肉、鸡胸肉、鱼籽和虾仁分别倒入不同的容器中,加适量的去腥液浸泡一段时间,去腥液由重量份数分别为70~80份的水、5~9份的柠檬汁、4~8份的洋葱末和3~7份的料酒混合制备而成,去腥液温度为5~9℃,浸泡时间为8~12h浸泡时间为8~12h,取出后淘洗沥干;
其中在上述步骤三中,将步骤二中去腥的鱼肉和鸡胸肉分别用绞肉机进行绞丝,制成鱼肉丝和鸡胸肉丝后分别漂洗沥干,再将鱼肉丝放入擂溃机中,擂溃机选用双锅擂溃机,初次擂溃时间为3~7min,二次擂溃时间为10~20min,三次擂溃时间为13~30min,擂溃温度为3~15℃,进行初次擂溃,接着将适量的食盐、砂糖、味精、生姜末和酱油加入擂溃机中,并添加适量的氧化剂,氧化剂选用铬酸钾、过氧化氢、胱氨酸和脱氧抗坏血酸中的任意一种,进行二次擂溃,最后将鸡胸肉丝加入擂溃机中,并添加重量份数为12份的蛋清和9份的食用明胶,进行三次擂溃,混合物凉置后凝胶,获得烧棒皮料;
其中在上述步骤四中,将步骤二中去腥的虾仁放入打浆机中,打浆机选用旋桨式打浆机,打浆温度为5~15℃,桨叶转速为340~450r/min,筛孔直径为0.3~1.1mm,浆打成虾仁肉茸,再将步骤一中沥干的花生仁放入打粉机中,制成花生末,接着将虾仁肉茸倒入搅拌机中,搅拌机选用旋桨式搅拌机,搅拌温度为10~15℃,搅拌时间为10~20min,转速为300~400r/min,并添加适量的食盐、砂糖、味精、生姜末和酱油,进行初次搅拌,再将花生末和步骤二中去腥的鱼籽加入搅拌机中,并添加重量份数为10份的玉米淀粉进行二次搅拌,混合物凉置后凝胶,获得烧棒馅料;
其中在上述步骤五中,将步骤三中制好的烧棒皮料和步骤四中制好的烧棒馅料放入成型机中,成型出预定形状的鱼籽烧棒半成品;
其中在上述步骤六中,将步骤五中成型好的鱼籽烧棒半成品放入蒸炉中,蒸炉选用燃气蒸炉,预热温度为30~40℃,熟制温度为75~85℃,保温时间均为20~40min,加热到预热温度度,保温一段时间,再加热到熟制温度,保温一段时间后取出凉置,制得鱼籽烧棒成品;
其中在上述步骤七中,将步骤六中制好的鱼籽烧棒半成品放入包装机中,加入预制样式的包装袋,对鱼丸成品进行包装,接着放入消毒柜中,消毒柜选用紫外线消毒柜,消毒温度为60~70℃,杀菌烘干,杀菌烘干后出库。
实施例3:
一种鱼籽烧棒的制作方法,包括以下步骤:步骤一,选料;步骤二,去腥;步骤三,擂溃;步骤四,搅拌;步骤五,成型;步骤六,熟制;步骤七,包装;
其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别选取70份的鱼肉、30份的鸡胸肉、19份的紫薯淀粉、14份的蛋清、10份的食用明胶、60份的鱼籽、16份的虾仁、12份的花生仁和11份的玉米淀粉,再将鱼肉、鸡胸肉、鱼籽、虾仁和花生仁分别进行清洗,沥干后备用;
其中在上述步骤二中,将步骤一中沥干的鱼肉、鸡胸肉、鱼籽和虾仁分别倒入不同的容器中,加适量的去腥液浸泡一段时间,去腥液由重量份数分别为70~80份的水、5~9份的柠檬汁、4~8份的洋葱末和3~7份的料酒混合制备而成,去腥液温度为5~9℃,浸泡时间为8~12h浸泡时间为8~12h,取出后淘洗沥干;
其中在上述步骤三中,将步骤二中去腥的鱼肉和鸡胸肉分别用绞肉机进行绞丝,制成鱼肉丝和鸡胸肉丝后分别漂洗沥干,再将鱼肉丝放入擂溃机中,擂溃机选用双锅擂溃机,初次擂溃时间为3~7min,二次擂溃时间为10~20min,三次擂溃时间为13~30min,擂溃温度为3~15℃,进行初次擂溃,接着将适量的食盐、砂糖、味精、生姜末和酱油加入擂溃机中,并添加适量的氧化剂,氧化剂选用铬酸钾、过氧化氢、胱氨酸和脱氧抗坏血酸中的任意一种,进行二次擂溃,最后将鸡胸肉丝加入擂溃机中,并添加重量份数为14份的蛋清和10份的食用明胶,进行三次擂溃,混合物凉置后凝胶,获得烧棒皮料;
其中在上述步骤四中,将步骤二中去腥的虾仁放入打浆机中,打浆机选用旋桨式打浆机,打浆温度为5~15℃,桨叶转速为340~450r/min,筛孔直径为0.3~1.1mm,浆打成虾仁肉茸,再将步骤一中沥干的花生仁放入打粉机中,制成花生末,接着将虾仁肉茸倒入搅拌机中,搅拌机选用旋桨式搅拌机,搅拌温度为10~15℃,搅拌时间为10~20min,转速为300~400r/min,并添加适量的食盐、砂糖、味精、生姜末和酱油,进行初次搅拌,再将花生末和步骤二中去腥的鱼籽加入搅拌机中,并添加重量份数为11份的玉米淀粉进行二次搅拌,混合物凉置后凝胶,获得烧棒馅料;
其中在上述步骤五中,将步骤三中制好的烧棒皮料和步骤四中制好的烧棒馅料放入成型机中,成型出预定形状的鱼籽烧棒半成品;
其中在上述步骤六中,将步骤五中成型好的鱼籽烧棒半成品放入蒸炉中,蒸炉选用燃气蒸炉,预热温度为30~40℃,熟制温度为75~85℃,保温时间均为20~40min,加热到预热温度度,保温一段时间,再加热到熟制温度,保温一段时间后取出凉置,制得鱼籽烧棒成品;
其中在上述步骤七中,将步骤六中制好的鱼籽烧棒半成品放入包装机中,加入预制样式的包装袋,对鱼丸成品进行包装,接着放入消毒柜中,消毒柜选用紫外线消毒柜,消毒温度为60~70℃,杀菌烘干,杀菌烘干后出库。
将上述实施例所得鱼籽烧棒分别食用打分,并用市面上的普通鱼丸作为对照组进行对比,所得数据如下表:
项目 | 弹牙程度/10 | 口感/10 |
对照组 | 3 | 5 |
实施例1 | 7 | 6 |
实施例2 | 7 | 7 |
实施例3 | 8 | 8 |
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:该发明增加鸡胸肉、虾仁和花生仁,不仅增加了鱼籽烧棒的营养成分,还提高了烧棒内馅的食用口感,肉质软硬适中,爽脆可口,有嚼劲,利用氧化剂促进烧棒外皮的凝胶,增加了烧棒外皮的弹性,使鱼籽烧棒获得了弹牙的效果,提高了鱼籽烧棒的食用口感,刺激味蕾,增强食欲,增加去腥工序,用柠檬汁、洋葱末和料酒有效去除鱼籽烧棒的腥味,不仅避免了腥味招惹蝇虫的问题,有利于食品存放,还使鱼籽烧棒的色香味保持了平衡,提高了鱼籽烧棒的质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鱼籽烧棒的制作方法,包括以下步骤:步骤一,选料;步骤二,去腥;步骤三,擂溃;步骤四,搅拌;步骤五,成型;步骤六,熟制;步骤七,包装;其特征在于:
其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别选取60~70份的鱼肉、20~30份的鸡胸肉、15~19份的紫薯淀粉、10~14份的蛋清、8~10份的食用明胶、50~60份的鱼籽、12~16份的虾仁、10~12份的花生仁和9~11份的玉米淀粉,再将鱼肉、鸡胸肉、鱼籽、虾仁和花生仁分别进行清洗,沥干后备用;
其中在上述步骤二中,将步骤一中沥干的鱼肉、鸡胸肉、鱼籽和虾仁分别倒入不同的容器中,加适量的去腥液浸泡一段时间,取出后淘洗沥干;
其中在上述步骤三中,将步骤二中去腥的鱼肉和鸡胸肉分别用绞肉机进行绞丝,制成鱼肉丝和鸡胸肉丝后分别漂洗沥干,再将鱼肉丝放入擂溃机中,进行初次擂溃,接着将适量的食盐、砂糖、味精、生姜末和酱油加入擂溃机中,并添加适量的氧化剂,进行二次擂溃,最后将鸡胸肉丝加入擂溃机中,并添加重量份数为10~14份的蛋清和8~10份的食用明胶,进行三次擂溃,混合物凉置后凝胶,获得烧棒皮料;
其中在上述步骤四中,将步骤二中去腥的虾仁放入打浆机中,浆打成虾仁肉茸,再将步骤一中沥干的花生仁放入打粉机中,制成花生末,接着将虾仁肉茸倒入搅拌机中,并添加适量的食盐、砂糖、味精、生姜末和酱油,进行初次搅拌,再将花生末和步骤二中去腥的鱼籽加入搅拌机中,并添加重量份数为9~11份的玉米淀粉进行二次搅拌,混合物凉置后凝胶,获得烧棒馅料;
其中在上述步骤五中,将步骤三中制好的烧棒皮料和步骤四中制好的烧棒馅料放入成型机中,成型出预定形状的鱼籽烧棒半成品;
其中在上述步骤六中,将步骤五中成型好的鱼籽烧棒半成品放入蒸炉中,加热到预热温度度,保温一段时间,再加热到熟制温度,保温一段时间后取出凉置,制得鱼籽烧棒成品;
其中在上述步骤七中,将步骤六中制好的鱼籽烧棒半成品放入包装机中,加入预制样式的包装袋,对鱼丸成品进行包装,接着放入消毒柜中,杀菌烘干,杀菌烘干后出库。
2.根据权利要求1所述的一种鱼籽烧棒的制作方法,其特征在于:所述步骤二中,去腥液由重量份数分别为70~80份的水、5~9份的柠檬汁、4~8份的洋葱末和3~7份的料酒混合制备而成,去腥液温度为5~9℃,浸泡时间为8~12h。
3.根据权利要求1所述的一种鱼籽烧棒的制作方法,其特征在于:所述步骤三中,擂溃机选用双锅擂溃机,初次擂溃时间为3~7min,二次擂溃时间为10~20min,三次擂溃时间为13~30min,擂溃温度为3~15℃。
4.根据权利要求1所述的一种鱼籽烧棒的制作方法,其特征在于:所述步骤三中,氧化剂选用铬酸钾、过氧化氢、胱氨酸和脱氧抗坏血酸中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种鱼籽烧棒的制作方法,其特征在于:所述步骤四中,打浆机选用旋桨式打浆机,打浆温度为5~15℃,桨叶转速为340~450r/min,筛孔直径为0.3~1.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种鱼籽烧棒的制作方法,其特征在于:所述步骤四中,搅拌机选用旋桨式搅拌机,搅拌温度为10~15℃,搅拌时间为10~20min,转速为300~400r/min。
7.根据权利要求1所述的一种鱼籽烧棒的制作方法,其特征在于:所述步骤五中,蒸炉选用燃气蒸炉,预热温度为30~40℃,熟制温度为75~85℃,保温时间均为20~40min。
8.根据权利要求1所述的一种鱼籽烧棒的制作方法,其特征在于:所述步骤六中,消毒柜选用紫外线消毒柜,消毒温度为60~70℃。
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