CN114032636A - 一种复合丝面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合丝面料及其制备方法，所述复合丝面料包括面纱和地纱，所述面纱和地纱编织形成相互重叠的添纱平纹组织，其中，所述面纱为PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝，所述地纱为螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶，本发明所述的复合丝面料及其制备方法具有面料制备过程简单、易实现，且制得的面料同时具有牢固、挺括、不易变形的优点以及弹性、吸湿透气、舒适保暖性好的特性。

Description

一种复合丝面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种复合丝面料及其制备方法。
背景技术
通常，面料的性能是由组成其的纤维本身的特性和织造工艺、面料后整理效果等因素共同来决定的：例如，梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹等，梭织面料因织法经纬交错而具有牢固、挺括、不易变形等优点；又如针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，因此针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖性。
随着生活水平的提高，人们对于面料的舒适性和功能性也提出了更高的需求，人们希望获取一种能够同时具备牢固、挺括、不易变形的优点以及弹性、吸湿透气、舒适保暖性好的面料。
为解决上述技术问题，特提出本申请。
发明内容
本发明设计出一种复合丝面料及其制备方法，以提供一种能够同时具备牢固、挺括、不易变形的优点以及弹性、吸湿透气、舒适保暖性好的面料。
为解决上述问题，本发明公开了一种复合丝面料，所述复合丝面料包括面纱和地纱，所述面纱和地纱编织形成相互重叠的添纱平纹组织，其中，所述面纱为PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝，所述地纱为螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶。
进一步的，所述螺旋卷曲高弹纤维强度3.0-3.9CN/dtex，熔点224℃，伸长率35％-65％，卷曲率45％-65％。
进一步的，所述面纱的纱支粗细≥所述地纱的纱支粗细。
进一步的，所述面纱的纱支粗细范围为50D-200D；所述地纱的纱支粗细范围为30D-100D。
进一步的，在所述复合丝面料中，所述面纱和地纱的重量百分配置比例为50～85:50～15。
一种复合丝面料的制备方法，所述方法用于制备上述的复合丝面料，所述方法包括步骤
S1，配纱：按照纱线的材质、支数要求配置面纱和地纱；
S2，织造：将所述步骤S1配置好的面纱和地纱置于针织大圆机上并采用添纱平纹组织编织面料；
S3，染整；
其中，所述步骤S3中的染整过程包括：
S31，平幅水洗；
S32，预定型；
S33，染色；
S34，复定型。
进一步的，所述步骤S31平幅水洗包括：将所述步骤S2织造完成的面料以平幅进布的方式在平幅水洗机上进行水洗，水洗温度90℃-110℃，水洗时间30min。
进一步的，所述步骤S32预定型包括：将所述步骤S31平幅水洗后的面料在170℃-200℃下进行预定型，面料超喂10％-20％，预定型的车速为20-30m/min。
进一步的，所述步骤S33染色包括：将坯布浸入到染缸，浴比1：10，采用分散染料，分段控温染色，染色后进行还原清洗；其中，所述分散染料包括：染料2-3％、匀染剂2-3g/L、螯合分散剂1.5-3g/L、醋酸钠3-5g/L和pH4.5-5的HAc；所述分段控温染色工艺为：从常温按0.65℃/min升温至85℃，保温5min，再按0.85℃/min继续升温至120℃，保温40-50分钟，之后按0.85℃/min降温至70℃；所述还原清洗的清洗液包括：2.5g/L的Na2CO3和2.5g/L的保险粉。
进一步的，所述步骤S34复定型包括：将所述步骤S33染色后面料在140℃-170℃下进行复定型，面料超喂10％-20％，复定型的车速为20～30m/min。
本申请所述的复合丝面料及其制备方法具有以下优点：
第一，采用采用PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝可以借助两种组分不同的收缩性使得复合而成的面纱形成永久性的弹簧状卷曲，具有优越的回弹性；而采用螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶具有良好的耐久性、尺寸稳定性及染色性，纤维卷曲性、拉伸弹性和压缩弹性也较好，这些特性使得所述复合丝面料的弹性、吸湿透气、舒适保暖性好；
第二，本申请所述复合丝面料采用添纱平纹组织，所用复合丝及弹性涤纶特殊的收缩性使得面料紧致，具备梭织面料牢固、挺括、不易变形等优点。
第三，本申请所述复合丝面料的制备方法通过染色前的预定型和染色后的复定型使得制得的面料定型效果好、布面质量佳。
总之，本申请所述的复合丝面料及其制备方法具有面料制备过程简单、易实现，且制得的面料同时具有牢固、挺括、不易变形的优点以及弹性、吸湿透气、舒适保暖性好的特性。
附图说明
图1为本发明所述面料的编织结构示意图。
附图标记说明：
1、面纱；2、地纱。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种复合丝面料，所述复合丝面料包括面纱1和地纱2，所述面纱1和地纱2编织形成相互重叠的添纱平纹组织，其中，所述面纱1为PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝，所述地纱2为螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶。
需要说明的是，本申请所述PET纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的简称，所述螺旋卷曲高弹纤维强度3.0-3.9CN/dtex，熔点224℃，伸长率35％-65％，卷曲率45％-65％。
在本申请所述复合丝面料中，采用PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝可以借助两种组分不同的收缩性使得复合而成的面纱形成永久性的弹簧状卷曲，具有优越的回弹性；而采用螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶具有良好的耐久性、尺寸稳定性及染色性，纤维卷曲性好，拉伸弹性和压缩弹性也极好，弹性回复率优于一般涤纶，此外，螺旋卷曲高弹纤维在干湿态条件下均具有特殊的伸缩性，且弹性不受周围环境温度变化的影响，这些特性使得所述复合丝面料在不加氨纶的情况下就具有优异的弹性及回复性。此外，通常氨纶的强力低，长时间穿着与摩擦后容易断裂，但本申请采用螺旋卷曲高弹纤维代替氨纶用作地纱2可以有效改善这种情况。再者，由所述PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维组成的复合丝面料还具有吸湿透气性好的优点。
此外，本申请所述复合丝面料采用添纱平纹组织，所用复合丝及弹性涤纶特殊的收缩性使得面料紧致，具备梭织面料牢固、挺括、不易变形等优点。
进一步的，所述复合丝面料为纬编织物，所述复合丝面料通过纱线沿横向形成线圈。
本申请所述复合丝面料采用纬编织物可使得面料具有较好的弹性。
进一步的，所述面纱1的纱支粗细≥所述地纱2的纱支粗细，如此，可以保证所述面纱1能够完全覆盖所述地纱2，使得所述复合丝面料的平整度、美观性、舒适保暖性更佳。
进一步的，所述面纱1纱支粗细范围50D-200D；所述地纱2的纱支粗细范围为30D-100D。在上述纱支粗细范围内，制得的复合丝面料厚度和重量适中、舒适保暖性佳。
更进一步的，在所述复合丝面料中，所述面纱1和地纱2的重量百分配置比例为50～85:50～15。在该面纱1和地纱2的重量百分配置比例范围内制得的复合丝面料强度佳、弹性好。
进一步的，所述复合丝面料中，所述面纱1的线圈取值范围为24～36.6cm/100针，对应的，织造所述复合丝面料的机器选用36G-24G针织大圆机。
进一步的，在织造过程中，所述面纱1和地纱2的纱支选用越粗，线圈也要相应放长，优选的，所述面纱1的线圈比所述地纱的线圈长1.5～2.6cm/100针。
实施例2
一种复合丝面料的制备方法，所述方法用于制备上述实施例1所述的复合丝面料，所述制备方法包括步骤：
S1，配纱；
S2，织造；
S3，染整。
进一步的，所述步骤S1中的配纱过程包括：按照实施例1所述纱线的材质、支数等要求配置面纱和地纱。
进一步的，所述步骤S2中的织造过程包括：将所述步骤S1配置好的面纱和地纱置于24G-36G针织大圆机上，采用添纱平纹组织编织面料。其中，所述针织大圆机的具体机号和针距等参数根据所述面纱和地纱的纱支粗细变化进行调整。
更进一步的，在步骤S2所述的织造过程中，应根据面料的实际情况适当调整所述面纱和地纱的线圈，适当放松织造结构，以便为后期面料染整时的收缩获得弹性预留空间。
通常，所述面纱和地纱的纱支选用越粗，线圈也要相应放长，优选的，所述面纱的线圈比所述地纱的线圈长1.5～2.6cm/100针。
进一步的，所述步骤S3中的染整过程包括：
S31，平幅水洗；
S32，预定型；
S33，染色；
S34，复定型。
具体的，所述步骤S31平幅水洗包括：将所述步骤S2织造完成的面料以平幅进布的方式在平幅水洗机上进行水洗，水洗温度90℃-110℃，水洗时间30min。
进一步的，所述步骤S32预定型包括：将所述步骤S31平幅水洗后的面料在170℃-200℃下进行预定型，面料超喂10％-20％，预定型的车速为20-30m/min。
进一步的，所述步骤S33染色包括：将坯布浸入到染缸，浴比1：10，采用分散染料，分段控温染色，染色后进行还原清洗。
更进一步的，所述分散染料包括：染料2-3％、匀染剂2-3g/L、螯合分散剂1.5-3g/L、醋酸钠3-5g/L和HAc(pH4.5-5)。
更进一步的，所述分段控温染色工艺为：从常温按0.65℃/min升温至85℃，保温5min，再按0.85℃/min继续升温至120℃，保温40-50分钟，之后按0.85℃/min降温至70℃。
更进一步的，所述还原清洗的清洗液包括：2.5g/L的Na2CO3和2.5g/L的保险粉。
进一步的，所述步骤S34复定型包括：将所述步骤S33染色后面料在140℃-170℃下进行复定型，面料超喂10％-20％，复定型的车速为20～30m/min。
通过上述预定型处理可以使得所述复合丝面料具有高弹、高回复的效果。此外，在所述预定型和复定型过程中，定型温度的设置应适宜，若定型温度过低，则定型效果不佳；反之，若定型温度过高，则会对布面和布料的手感产生不利影响。
优选的，所述预定型的定型温度为175℃；所述复定型的定型温度为150℃。如此，可以兼顾定型效果和布面质量。
综上所述，不难得出：本申请所述的复合丝面料及其制备方法具有以下优点：
第一，采用PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝可以借助两种组分不同的收缩性使得复合而成的面纱形成永久性的弹簧状卷曲，具有优越的回弹性；而采用螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶具有良好的耐久性、尺寸稳定性及染色性，纤维卷曲性、拉伸弹性和压缩弹性也较好，这些特性使得所述复合丝面料的弹性、吸湿透气、舒适保暖性好；
第二，本申请所述复合丝面料采用添纱平纹组织，所用复合丝及弹性涤纶特殊的收缩性使得面料紧致，具备梭织面料牢固、挺括、不易变形等优点。
第三，本申请所述复合丝面料的制备方法通过染色前的预定型和染色后的复定型使得制得的面料定型效果好、布面质量佳。
总之，本申请所述的复合丝面料及其制备方法具有面料制备过程简单、易实现，且制得的面料同时具有牢固、挺括、不易变形的优点以及弹性、吸湿透气、舒适保暖性好的特性。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种复合丝面料，其特征在于，所述复合丝面料包括面纱(1)和地纱(2)，所述面纱(1)和地纱(2)编织形成相互重叠的添纱平纹组织，其中，所述面纱(1)为PET纤维和螺旋卷曲高弹纤维复合而成的复合丝，所述地纱(2)为螺旋卷曲高弹纤维组成的弹性涤纶。
2.根据权利要求1所述的复合丝面料，其特征在于，所述螺旋卷曲高弹纤维强度3.0-3.9CN/dtex，熔点224℃，伸长率35％-65％，卷曲率45％-65％。
3.根据权利要求1所述的复合丝面料，其特征在于，所述面纱(1)的纱支粗细≥所述地纱(2)的纱支粗细。
4.根据权利要求1～3任一项所述的复合丝面料，其特征在于，所述面纱(1)的纱支粗细范围为50D-200D；所述地纱(2)的纱支粗细范围为30D-100D。
5.根据权利要求1～3任一项所述的复合丝面料，其特征在于，在所述复合丝面料中，所述面纱(1)和地纱(2)的重量百分配置比例为50～85:50～15。
6.一种复合丝面料的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求1～5任一项所述的复合丝面料，所述方法包括步骤
S1，配纱：按照纱线的材质、支数要求配置面纱和地纱；
S2，织造：将所述步骤S1配置好的面纱和地纱置于针织大圆机上并采用添纱平纹组织编织面料；
S3，染整；
其中，所述步骤S3中的染整过程包括：
S31，平幅水洗；
S32，预定型；
S33，染色；
S34，复定型。
7.根据权利要求6所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S31平幅水洗包括：将所述步骤S2织造完成的面料以平幅进布的方式在平幅水洗机上进行水洗，水洗温度90℃-110℃，水洗时间30min。
8.根据权利要求6所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S32预定型包括：将所述步骤S31平幅水洗后的面料在170℃-200℃下进行预定型，面料超喂10％-20％，预定型的车速为20-30m/min。
9.根据权利要求6所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S33染色包括：将坯布浸入到染缸，浴比1：10，采用分散染料，分段控温染色，染色后进行还原清洗；其中，所述分散染料包括：染料2-3％、匀染剂2-3g/L、螯合分散剂1.5-3g/L、醋酸钠3-5g/L和pH4.5-5的HAc；所述分段控温染色工艺为：从常温按0.65℃/min升温至85℃，保温5min，再按0.85℃/min继续升温至120℃，保温40-50分钟，之后按0.85℃/min降温至70℃；所述还原清洗的清洗液包括：2.5g/L的Na2CO3和2.5g/L的保险粉。
10.根据权利要求6所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S34复定型包括：将所述步骤S33染色后面料在140℃-170℃下进行复定型，面料超喂10％-20％，复定型的车速为20～30m/min。
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