CN216466585U - 一种高经密提花面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高经密提花面料，包括面料本体，所述面料本体包括基布层及分别缝合设置在该基布层上下外表面的无纺布层及保暖层，所述无纺布层的顶部设置有提花面层，所述保暖层的底部设置有舒适里层；所述基布层由若干条经纱和若干条纬纱纵横交错排列编织而成，且基布层内编制有若干根除静电的防静电纱线，该防静电纱线上粘附有若干银离子颗粒；所述经纱的密度为250根/英寸，纬纱的密度为140根/英寸；面料本体的制作方法包括染色、皂洗、脱水、烘干处理、对经线穿经以及对纬线卷纬等步骤，再使用提花织机织制出基布层，在织制过程中将防静电纱线混织入基布层内，最后对无纺布层、保暖层、舒适里层及提花面层分别进行编织。

Description

一种高经密提花面料

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，具体涉及一种高经密提花面料。

背景技术

众所周知，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。针织提花面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，针织是各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。现有的提花面料的抗菌能力差且衣服的塑型性能差衣服容易穿时间久后变形且不贴身，且提花面料的舒适性能不足，在贴身方面容易造成皮肤瘙痒，在冬季时保暖效果差，容易产生静电。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种手感柔软度高，贴身穿着舒适的且不易产生静电的高经密提花面料。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高经密提花面料，包括面料本体，所述面料本体包括基布层及分别缝合设置在该基布层上下外表面的无纺布层及保暖层，所述无纺布层的顶部设置有提花面层，所述保暖层的底部设置有舒适里层；所述基布层由若干条经纱和若干条纬纱纵横交错排列编织而成，且基布层内编制有若干根除静电的防静电纱线，该防静电纱线上粘附有若干银离子颗粒；所述经纱的密度为250根/英寸，纬纱的密度为140根/英寸。

进一步地，所述无纺布层为防水无纺布，无纺布层的上下外表面喷涂有一层丙烯酸防水涂料。

进一步地，所述保暖层由新海棉材料制作而成或由棉花纤维混纺纱线编织而成，所述舒适里层由蚕丝纤维材料制成。

进一步地，所述经纱和纬纱以每组四条线并排的方式设置，所述防静电纱线掺杂设置在相邻两组经纱或纬纱之间。

一种高经密提花面料的制作方法，包括如下步骤：

1）将原材料棉纤维和氨纶纤维在高温下进行融化处理，并对融化处理后的混合纤维液进行静置，直到溶液温度在65~75℃之间；

2）将融化的复合纤维喷出并形成经纱和纬纱；依次对经纱和纬纱进行染色、皂洗、脱水和烘干处理，将烘干后的经纱和纬纱卷绕成筒子纱；

3）使用穿经机和卷纬机分别对经线进行穿经以及对纬线进行卷纬；

4）使用提花织机织制出基布层，在织制过程中将防静电纱线混织入基布层内；

5）将无纺布层及保暖层分别编织在基布层的上下两侧；

6）在无纺布层的表面织入提花面层，在保暖层的表面织入舒适里层。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型所述的高经密提花面料具有较好的弹性和延展性，能够防止面料在进行拉扯时造成断裂，由蚕丝纤维制作而成的舒适里层手感柔软度很高，贴身穿着十分舒适，同时保暖层可以加强型提花面料本体在冬季穿着的保暖性能，热量不会轻易的散失，达到保暖的效果，防静电纱线可以防止静电的产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型所述的一种高经密提花面料，包括面料本体，所述面料本体包括基布层1及分别缝合设置在该基布层1上下外表面的无纺布层2及保暖层3，所述无纺布2层的顶部设置有提花面层4，所述保暖层3的底部设置有舒适里层5；所述基布层1由若干条经纱和若干条纬纱纵横交错排列编织而成，且基布层1内编制有若干根除静电的防静电纱线6，该防静电纱线6上粘附有若干银离子颗粒；所述经纱的密度为250根/英寸，纬纱的密度为140根/英寸。所述经纱和纬纱以每组四条线并排的方式设置，所述防静电纱线6掺杂设置在相邻两组经纱或纬纱之间。

参照图1所示，所述无纺布层2为防水无纺布，无纺布层2的上下外表面喷涂有一层丙烯酸防水涂料。所述保暖层3由新海棉材料制作而成或由棉花纤维混纺纱线编织而成，所述舒适里层5由蚕丝纤维材料制成。

一种高经密提花面料的制作方法，包括如下步骤：

1）将原材料棉纤维和氨纶纤维在高温下进行融化处理，并对融化处理后的混合纤维液进行静置，直到溶液温度在65~75℃之间；

2）将融化的复合纤维喷出并形成经纱和纬纱；依次对经纱和纬纱进行染色、皂洗、脱水和烘干处理，将烘干后的经纱和纬纱卷绕成筒子纱；

3）使用穿经机和卷纬机分别对经线进行穿经以及对纬线进行卷纬；

4）使用提花织机织制出基布层，在织制过程中将防静电纱线混织入基布层内；

5）将无纺布层及保暖层分别编织在基布层的上下两侧；

6）在无纺布层的表面织入提花面层，在保暖层的表面织入舒适里层。

本实用新型所述的高经密提花面料具有较好的弹性和延展性，能够防止面料在进行拉扯时造成断裂，由蚕丝纤维制作而成的舒适里层手感柔软度很高，贴身穿着十分舒适，同时保暖层可以加强型提花面料本体在冬季穿着的保暖性能，热量不会轻易的散失，达到保暖的效果，防静电纱线可以防止静电的产生。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种高经密提花面料，包括面料本体，其特征在于：所述面料本体包括基布层及分别缝合设置在该基布层上下外表面的无纺布层及保暖层，所述无纺布层的顶部设置有提花面层，所述保暖层的底部设置有舒适里层；所述基布层由若干条经纱和若干条纬纱纵横交错排列编织而成，且基布层内编制有若干根除静电的防静电纱线，该防静电纱线上粘附有若干银离子颗粒；所述经纱的密度为250根/英寸，纬纱的密度为140根/英寸。

2.根据权利要求1所述的高经密提花面料，其特征在于：所述无纺布层为防水无纺布，无纺布层的上下外表面喷涂有一层丙烯酸防水涂料。

3.根据权利要求1或2所述的高经密提花面料，其特征在于：所述保暖层由新海棉材料制作而成或由棉花纤维混纺纱线编织而成，所述舒适里层由蚕丝纤维材料制成。

4.根据权利要求3所述的高经密提花面料，其特征在于：所述经纱和纬纱以每组四条线并排的方式设置，所述防静电纱线掺杂设置在相邻两组经纱或纬纱之间。

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