CN114024054B - 利用自由基体系绿色剥离废旧磷酸铁锂电池正极材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废旧磷酸铁锂正极材料绿色高效的剥离方法。其特征是:以自由基供体和引发剂配置成剥离液,将拆解后得到的正极片放入剥离液中,通过调控不同反应参数达到磷酸铁锂正极材料完全剥离。整个剥离过程不使用强酸、强碱等腐蚀性物质,从而保证回收正极材料和铝箔的完整性。本发明流程简单、易于操作、剥离效率高、回收过程中对铝箔的伤害性小、不产生任何其他废物、经济环保、实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的剥离回收方法,属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理新技术,适用于废旧磷酸铁锂电池正极材料清洁高效的剥离回收。
背景技术
随着新能源行业的快速发展,交通系统逐渐由内燃机汽车时代进入电动汽车时代。随之而来的是大量锂离子电池的使用和淘汰。目前,废旧锂离子电池元素回收已成为全球研究的热点问题,但是在实际生产中仍然存在着许多问题,废旧锂离子电池正极材料与铝箔的剥离就是其中一项严峻的挑战。分离正极材料和集流体最常用的方法包括有机溶剂溶解PVDF,高温煅烧分解PVDF,破碎筛分,碱溶液溶解铝箔,熔融盐处理等方法,超声波也常常作为辅助手段一起被应用。在目前的研究中,虽然正极材料和集流体的分离方法各样,但是在实际应用中仍存在着,能耗高,污染环境,价格高昂等问题。因此,为了应对大量废旧锂电池的回收利用,急需开发出一条绿色、经济的剥离工艺,来实现正极材料与铝箔集流体的分离。为了解决废旧锂离子电池绿色经济的剥离问题,本发明针对废旧磷酸铁锂电池正极材料,采用自由基供体和引发剂组成的混合溶液为剥离液,确立了一种绿色经济磷酸铁锂正极材料的剥离方法。本发明流程简单、易于操作、剥离效率高、经济环保、实用性强,是剥离磷酸铁锂正极材料的理想工艺。
发明内容
本发明针对废旧磷酸铁锂电池回收中缺乏绿色经济剥离方法的实际问题,提供了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料绿色高效的剥离方法,该方法以自由基供体和引发剂组成的混合溶液为剥离液,通过调控不同反应参数达到磷酸铁锂正极材料的完全剥离,从而回收磷酸铁锂正极材料和铝箔。
本发明具体实施方法包括以下步骤:
1、将废旧磷酸铁锂电池包拆解、放电,分离得到正极极片、负极极片、外壳和隔膜等;
2、将步骤1拆分得到的正极材料放入自由基供体和引发剂配置而成的剥离液中进行搅拌剥离;
3、捞出铝箔,固液分离,滤液补充自由基供体和引发剂配置成新的剥离液继续用于剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料。
4、所述的利用自由基体系绿色剥离废旧磷酸铁锂电池正极材料,作为一种优选实施方式,步骤2中提到的自由基供体为在一定条件下能产生超氧自由基、羟基自由基、硫酸根自由基的物质,例如有高锰酸钾、过氧化钠、过氧化钾、过氧化氢、羟基苯、过硫酸钠、过硫酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾、硝酸铁、硫酸铁、氯化铁等。
5、所述的利用自由基体系绿色剥离废旧磷酸铁锂电池正极材料,作为一种优选实施方式,步骤2中提到的引发剂为能够在一定条件下诱导自由基供体产生自由基的物质,例如有氯化亚铁、硫酸亚铁、磷酸铁锂、碳酸亚铁、硝酸亚铁、草酸亚铁、磷酸亚铁、氯化铜、硫酸铜、硝酸铜等。
6、所述的利用自由基体系绿色剥离废旧磷酸铁锂电池正极材料,作为一种优选实施方式,步骤2中提到的剥离液中自由基供体浓度为0.1%-35%(比如0.2%、0.5%、1%、2%、5%、8%、10%、12%、15%、17%、20%、25%、30%等)。优选地,引发剂浓度为0%-5%(比如0%、0.2%、0.5%、1%、2%、2.5%、4%等)。
5、所述的利用自由基体系绿色剥离废旧磷酸铁锂电池正极材料,其特征是,步骤3中提到的搅拌转速为100-600r/min,剥离时间为2-30min。
本方法通过添加自由基供体和自由基引发剂配置成剥离液,自由基供体与磷酸铁锂电极片产生的自由基和剥离液中的自由基不但会氧化部分PVDF粘结剂,削弱PVDF的粘结力,此外自由基还会攻击磷酸铁锂正极材料和铝箔集流体之间的界面,降低其结合能,使之更容易剥离。本方法具备以下特点:
1、流程简单、易于操作;
2、剥离效率高、回收过程中铝箔的损失小;
3、剥离过程诱发磷酸铁锂参与自由基反应,剥离速度快,物料消耗少;
4、剥离过程经济环保、实用性强。
附图说明
为进一步了解本发明,下面以附图描述本发明的工艺流程和剥离效果:
图1是剥离磷酸铁锂工艺流程
图2是剥离回收磷酸铁锂正极材料的图片
图3是剥离回收磷酸铁锂正极材料的XRD图
图4是回收铝箔的照片及微观形貌图
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明,但不能理解为是对本发明保护范围的限制,该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整,仍然属于本发明的保护范围。
实施例1:
将废旧磷酸铁锂电池进行放电、拆分,分别得到正极极片、负极极片、外壳和隔膜等。
将拆分得到的正极极片剪开后放入由1%的过氧化钠和0.25%的氯化亚铁组成的剥离液中,以600r/min的转速搅拌10min,剥离效率达到100%。然后捞出铝箔烘干,将剥离液进行固液分离,滤液添加剥离液继续剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料。
实施例2
将废旧磷酸铁锂电池进行放电、拆分,分别得到正极极片、负极极片、外壳、隔膜等。
将拆分得到的正极极片剪开后放入5%的过硫酸钾和0.25%的硫酸亚铁组成的剥离液中,以100r/min的转速搅拌20min,剥离效率达到100%。然后捞出铝箔烘干,将剥离液进行固液分离,滤液添加剥离液继续剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料。
实施例3
将废旧磷酸铁锂电池进行放电、拆分,分别得到正极极片、负极极片、外壳、隔膜等。
将拆分得到的正极极片剪开后放入0.5%的过硫酸钾、3%的过硫酸钠、1%的硫酸亚铁组成的剥离液中,以300r/min的转速搅拌20min,剥离效率达到100%。然后捞出铝箔烘干,将剥离液进行固液分离,滤液添加剥离液继续剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料。
实施例4
将废旧磷酸铁锂电池进行放电、拆分,分别得到正极极片、负极极片、外壳、隔膜等。
将拆分得到的正极极片剪开后放入0.5%的过氧化氢的剥离液中,以400r/min的转速搅拌10min,剥离效率达到100%。然后捞出铝箔烘干,将剥离液进行固液分离,滤液添加剥离液继续剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料,其中剥离后正极材料的图片和XRD如图2和图3所示,表明剥离后的正极材料结构完整,没有受到破坏。
实施例5
将废旧磷酸铁锂电池进行放电、拆分,分别得到正极极片、负极极片、外壳、隔膜等。
将拆分得到的正极极片剪开后放入2%的过氧化氢和0.25%的硫酸亚铁组成的剥离液中,以400r/min的转速搅拌5min,剥离效率达到100%。然后捞出铝箔烘干,将剥离液进行固液分离,滤液添加剥离液继续剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料。
实施例6
将废旧磷酸铁锂电池进行放电、拆分,分别得到正极极片、负极极片、外壳、隔膜等。
将拆分得到的正极极片剪开后放入1%的过氧化氢、1%的过氧化钠、0.5%的硫酸亚铁组成的剥离液中,以600r/min的转速搅拌2min,剥离效率达到100%。然后捞出铝箔烘干,将剥离液进行固液分离,滤液添加剥离液继续剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料。
实施例7
将废旧磷酸铁锂电池进行放电、拆分,分别得到正极极片、负极极片、外壳、隔膜等。
将拆分得到的正极极片剪开后放入10%的次氯酸钠、5%硝酸钾和1%的硫酸亚铁组成的剥离液中,以600r/min的转速搅拌20min,剥离效率达到100%。然后捞出铝箔烘干,将剥离液进行固液分离,滤液添加剥离液继续剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料。
实施例8
将废旧磷酸铁锂电池进行放电、拆分,分别得到正极极片、负极极片、外壳、隔膜等。
将拆分得到的正极极片剪开后放入35%的硝酸钠、5%过氧化氢组成的剥离液中,以400r/min的转速搅拌12min,剥离效率达到100%。然后捞出铝箔烘干,将剥离液进行固液分离,滤液添加剥离液继续剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料。
实施例9
将废旧磷酸铁锂电池进行放电、拆分,分别得到正极极片、负极极片、外壳、隔膜等。
将拆分得到的正极极片剪开后放入5%的过氧化氢和5%的氯化亚铁组成的剥离液中,以300r/min的转速搅拌10min,剥离效率达到100%。然后捞出铝箔烘干,将剥离液进行固液分离,滤液添加剥离液继续剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料。
实施例10
将废旧磷酸铁锂电池进行放电、拆分,分别得到正极极片、负极极片、外壳、隔膜等。
将拆分得到的正极极片剪开后放入4%的高锰酸钾、1%的过氧化钠、2%的硝酸铜组成的剥离液中,以500r/min的转速搅拌4min,剥离效率达到100%。然后捞出铝箔烘干,将剥离液进行固液分离,滤液添加剥离液继续剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料。
实施例11
将废旧磷酸铁锂电池进行放电、拆分,分别得到正极极片、负极极片、外壳、隔膜等。
将拆分得到的正极极片剪开后放入0.2%的过硫酸钾、0.5%的过氧化钠、0.5%过氧化氢、0.1%的硫酸亚铁组成的剥离液中,以500r/min的转速搅拌10min,剥离效率达到100%。然后捞出铝箔烘干,将剥离液进行固液分离,滤液添加剥离液继续剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料。
该剥离方法适用于各类磷酸铁锂电池,本发明不限于上述实施例,所述内容均可实施,并具有良好的效果。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明原理的范围下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进均落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.利用自由基体系绿色剥离废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将废旧磷酸铁锂电池包拆解、单体放电、拆分得到正极极片、负极极片、外壳和隔膜等;
(2)将步骤(1)拆分得到的正极极片放入自由基供体和引发剂配置而成的剥离液中进行搅拌剥离;
(3)剥离后捞出铝箔,固液分离,滤液补充自由基供体和引发剂配置成新的剥离液继续用于剥离,滤饼即为剥离后的磷酸铁锂正极材料;
所述步骤(2)中提到的自由基供体为能产生超氧自由基、硫酸根自由基的一种物质或两种的混合物,所述的自由基供体包括高锰酸钾、羟基苯、过硫酸钠、过硫酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾、硝酸铁、硫酸铁、氯化铁等中的一种及两种以上的混合物;
所述步骤(2)中提到的引发剂为能够诱导自由基供体产生自由基的一种物质或两种以上的混合物,所述的引发剂包括氯化亚铁、硫酸亚铁、磷酸铁锂、碳酸亚铁、硝酸亚铁、草酸亚铁、磷酸亚铁、氯化铜、硫酸铜、硝酸铜等中的一种或两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的利用自由基体系绿色剥离废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法,其特征是,步骤(2)中提到的剥离液中自由基供体浓度为0.1-35%,引发剂浓度为0-5%。
3.根据权利要求1所述的利用自由基体系绿色剥离废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法,其特征是,步骤(3)中提到的搅拌的转速为100-600r/min,剥离的时间为2-30min。
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