CN114012834B - 一种纸管打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸管打孔装置，包括承料架、设置在承料架一端的打孔机构、安装在承料架上用于将纸管推向打孔机构的推进机构，所述承料架上形成供纸管置放的送料通道，所述打孔机构包括定位组件和对称设置在定位组件两侧的两组打孔组件，所述定位组件用于供纸管端部抵接限位。本申请具有提高打孔效率的效果。

Description

一种纸管打孔装置

技术领域

本申请涉及打孔设备的领域，尤其是涉及一种纸管打孔装置。

背景技术

纸管是一种用多张纱管纸绕卷形成的管状产品，通常用于纺织行业中纱线的放卷或收卷。

根据生产需要，会制定各种规格的纸管。纸管在生产过程中，需要一组或多组纱管纸同时放卷，锁定纸管的设备转动的同时，沿纸管轴向往复移动，因此纱管纸螺旋缠绕形成纸管。各组纱管纸在放卷时，会在纱管纸内侧刷涂胶水，缠绕时纱管纸之间形成牢固的粘合。加工完成后，需要对纸管进行烘干，为了使纸管烘干完全，通常会对纸管进行悬挂，再进行烘干。由于纸管内外壁光滑，很难直接进行悬挂，会配备设置悬挂架和吊钩，吊钩悬挂在悬挂架内，吊钩下端呈钩状，为了悬挂稳定，吊钩通常设有两个，且吊钩的悬吊部分走向相反。纸管内侧壁开设两个穿孔，用于供吊钩端部穿入。

目前，常规的方式通常采用人工在纸管表面打孔，但是人工打孔时，需要在纸管两侧依次打孔，且尽量保证两个穿孔的位置对称，以便于吊钩穿入，但是该打孔方法效率较低。

发明内容

为了提高打孔效率，本申请提供一种纸管打孔装置。

本申请提供的一种纸管打孔装置采用如下的技术方案：

一种纸管打孔装置，包括承料架、设置在承料架一端的打孔机构、安装在承料架上用于将纸管推向打孔机构的推进机构，所述承料架上形成供纸管置放的送料通道，所述打孔机构包括定位组件和对称设置在定位组件两侧的两组打孔组件，所述定位组件用于供纸管端部抵接限位。

通过采用上述技术方案，加工时，将纸管置于承料架上，推进机构启动，将纸管沿送料通道推向打孔组件一侧，直至纸管端部抵住定位组件，实现纸管的限位。启动两组打孔组件，两组打孔组件在纸管两侧打出穿孔，打孔完毕后，打孔组件复位，从承料架上取下打孔完成的纸管即可。通过定位组件限定纸管位置，两组打孔组件同时穿孔，实现纸管表面的快速打孔，极大地提高了打孔效率。

优选的，所述定位组件包括安装架和安装在安装架靠近推进机构一侧的定位件，所述定位件用于穿入纸管内并限位纸管径向的位移。

通过采用上述技术方案，推进机构将纸管推向定位组件一侧时，纸管套在定位件外，并继续向安装架一侧移动，当纸管端部抵接于安装架时，纸管的轴向位移被限定，同时，定位件限定了纸管的径向位移。该定位组件可以锁定纸管的位置，提高了纸管在打孔过程中的稳定性。

优选的，所述定位件外侧壁开设有分别对应两个打孔组件的孔组。

通过采用上述技术方案，当打孔组件启动时，从纸管外径向穿入。由于吊钩需要从纸管内侧穿向外侧，因此，穿孔需要连通纸管的内壁。在定位件外开设孔组，打孔组件打孔时，可以穿入孔组，保证了穿孔的贯通性，孔组可以实现避让的效果，提高了打孔质量。

优选的，所述定位件靠近推进机构一侧呈缩口设置。

通过采用上述技术方案，打孔前，需要推进机构将纸管推向定位组件，使定位件穿入纸管内部。为了实现纸管的径向定位，定位件通常与纸管内壁之间呈间隙配合，以减少纸管径向位置的偏移。将定位件靠近推进机构一侧设置成缩口，可以达到定位件便于穿入的效果。另外推进机构推料时，即使纸管存在轻微的位置偏移，定位件的缩口端也可以穿入纸管内，实现定位。

优选的，所述定位组件上安装有退料组件，所述退料组件包括退料件和安装在定位件一侧用于驱动退料件沿承料架长度方向移动的退料驱动件，所述退料驱动件用于使纸管脱离定位件表面。

通过采用上述技术方案，打孔前，为了实现纸管的径向定位，定位件和纸管内壁之间为间隙配合，同时打孔组件从外向内打孔，因此穿孔内的毛刺朝向纸管内侧，会更加阻碍纸管的脱出。在定位组件上设置退料组件，纸管打孔完成后，退料驱动件驱动退料件移动，退料件推动纸管，将纸管从定位件表面脱出，实现自动落料，减少了人力的消耗，同时提高了加工效率。

优选的，所述退料件包括有退料板，所述退料板一侧沿其厚度方向开设有通槽，用于供定位件靠近推进机构一端穿设，所述退料板靠近推进机构一侧形成定位面，用于供纸管端部抵接定位。

通过采用上述技术方案，纸管打孔完成后，套设在定位件外，当退料板向推进机构一侧移动时，退料板抵住纸管并将其向推进机构一侧推移，使其从定位件上脱出。加工下一根纸管时，纸管端部直接抵接定位面，便于实现下一步退料。该退料件可以十分便捷快速地实现退料，具有较高的实用性。

优选的，所述承料架一侧设有储料台，所述承料架下安装有翻转驱动件，用于驱动承料架向储料台一侧翻转。

通过采用上述技术方案，纸管打孔完毕后，从定位件上脱出。纸管脱出后，翻转驱动件带动承料架翻转，纸管从承料架上滚落，掉至储料台上，暂时收集起来。翻转驱动件的设置，代替了人力下料，提高了加工效率，具有较高的实用性。

优选的，所述承料架一侧安装有送料机构，所述送料机构位于承料架远离储料台一侧，所述送料机构上安装有落料组件，用于将送料机构上的纸管导至承料架上。

通过采用上述技术方案，送料机构用于送料，传输至某一位置时，落料组件将纸管导入至承料架上，纸管被导入至承料架上后，便于推进组件将其推至打孔机构一侧。

优选的，所述落料组件包括安装在送料机构一侧的导料件，所述导料件位于送料机构上方，且导料件转动连接于送料机构。

通过采用上述技术方案，根据纸管规格和长度，纸管落至承料架上的位置需要进行相应调整。导料件转动连接于送料机构，可根据需要调整导料件的转动角度，因此纸管在送料机构上输送时，撞击到导料件后，侧向滚落，因此导料件的设置，可以起到便于调整纸管落料位置的效果。

优选的，所述送料机构包括机架、沿机架长度方向间隔设置在机架内的两个传送辊、张紧绕设在两个传送辊外的传送带和驱动其中一个传送辊转动的传送驱动件，所述机架靠近承料架一侧设有导向斜面，所述导向斜面沿导料方向倾斜向下。

通过采用上述技术方案，送料机构用于导料，传送带将纸管传送至某一位置时，撞击到导料件。传送带继续传送，由于受到导料件阻力的作用，纸管侧向滚落，导向斜面起到导料的作用，用于将纸管从送料机构导向至承料架上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位组件限定纸管位置，两组打孔组件同时穿孔，实现纸管表面的快速打孔，极大地提高了打孔效率；

2.在定位件外开设孔组，打孔组件打孔时，可以穿入孔组，保证了穿孔的贯通性，孔组可以实现避让的效果，提高了打孔质量；

3.翻转驱动件的设置，代替了人力下料，提高了加工效率，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中送料机构的结构示意图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是本实施例用于体现翻转机构的结构示意图；

图5是本实施例用于体现打孔机构的结构示意图。

附图标记说明：10、送料机构；101、机架；102、传送辊；103、传送带；104、传送驱动件；11、调节槽；12、第一连接座；13、第一滑移件；14、第一夹持单元；15、第一锁定件；20、落料组件；21、导料件；211、挡料杆；212、第二连接座；213、第二夹持单元；214、连接杆；22、第二滑移件；23、加长槽；24、第二锁定件；25、承接台；30、翻转机构；31、承料架；32、翻转驱动件；33、固定座；40、打孔机构；41、定位组件；411、安装架；412、定位件；413、孔组；42、打孔组件；50、推进机构；51、推进气缸；52、推进板；60、退料组件；61、退料件；611、退料板；612、连接板；613、固定杆；62、通槽；63、退料驱动件；70、储料台；71、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸管打孔装置。参照图1，包括沿导料方向依次设置的送料机构10、翻转机构30和储料台70。送料机构10上安装有落料组件20，用于将送料机构10上的纸管导至翻转机构30上，翻转机构30一端安装有打孔机构40，用于限定纸管的位置并在其侧壁打孔，翻转机构30上设有推进机构50，用于将纸管推向打孔机构40一侧，储料台70出料一侧固定安装有挡料板71，用于暂存加工完毕的纸管。

加工时，将纸管置于送料机构10上，输送至某一位置时，落料组件20将纸管推向翻转机构30。纸管落入翻转机构30内后，推进机构50启动，将纸管沿送料通道推向打孔机构40一侧，并实现打孔。完成打孔后，翻转机构30侧向翻转，将纸管导出至储料台70暂存。

具体的，参照图1和图2，送料机构10包括机架101、设置在机架101上的传送辊102、传送带103和传送驱动件104。传送辊102沿机架101长度方向间隔设有两个，且两个传送辊102皆转动连接于机架101，传送带103同时套设在两个传送辊102外，且呈张紧设置。传送驱动件104可以为电机，传送驱动件104固定安装在机架101内，其端部的转轴固定连接于其中一个传送辊102，用于驱动其转动。机架101靠近承料架31一侧设有导向斜面，导向斜面沿导料方向倾斜向下。

参照图2和图3，为了安装落料组件20，机架101远离工作台一侧侧壁上开设有调节槽11，调节槽11沿机架101长度方向开设，调节槽11截面呈T形。机架101开设有调节槽11一侧设有第一连接座12，第一连接座12内沿其厚度方向穿设有第一滑移件13，第一滑移件13水平间隔设有两个，第一滑移件13部分穿设在调节槽11内，且沿调节槽11长度方向滑动连接于调节槽11。第一滑移件13远离机架101一端螺纹连接有螺母，用于锁定第一连接座12的位置。

第一连接座12远离送料机构10一侧固定安装有第一夹持单元14，第一夹持单元14水平设有两个，两个第一夹持单元14之间形成夹持空间，两个第一夹持单元14之间安装有第一锁定件15，第一锁定件15位于第一夹持单元14远离第一连接座12一侧，用于调节两个第一夹持单元14之间的间隙，第一锁定件15可以为螺栓和螺母。

落料组件20包括导料件21。导料件21包括挡料杆211、第二连接座212、第二夹持单元213和连接杆214，挡料杆211迎向进料一侧形成用于抵接纸管端部的导料面，导料面沿送料机构10上纸管的进料方向向打孔机构40一侧倾斜。第二连接座212安装在挡料杆211远离导料面一侧，第二连接座212一侧沿其厚度方向穿设有第二滑移件22，第二滑移件22水平间隔设有两个。

挡料杆211远离工作台一侧开设有加长槽23，加长槽23沿其长度方向开设，且连通两个端面，加长槽23截面呈T形，第二滑移件22端部穿设在加长槽23内，且沿加长槽23长度方向滑动连接于加长槽23内壁。第二滑移件22远离机架101一端螺纹连接有螺母，用于锁定第二连接座212的位置。

第二夹持单元213水平设有两个，连接杆214上端穿设在两个第二夹持单元213之间，同时被两个第二夹持单元213夹紧，连接杆214下端穿设在两个第一夹持单元14之间。为了锁定连接杆214的位置，两个第二夹持单元213之间还安装有第二锁定件24，用于调节两个第二夹持单元213之间的间隙，第二锁定件24可以为螺栓和螺母。

导料时，启动传送驱动件104，传送驱动件104带动连接传送驱动件104的传送辊102转动，传送辊102转动带动传送带103传动，将纸管依次置于传送带103上，纸管沿传送带103长度方向被传送至打孔装置进料一侧。纸管被传送至打孔装置始端时，纸管端部触碰到导料件21，传送带103继续导料，纸管具有继续沿送料机构10长度方向运动的趋势，但是被导料件21挡住，因此，纸管向储料台70一侧滚落。

具体的，参照图4和图5，送料机构10和翻转机构30之间设有承接台25，承料台承接于机架101倾斜向下一侧。翻转机构30包括承料架31和翻转驱动件32，储料台70进料一侧固定安装有固定座33，固定座33沿储料台70宽度方向间隔设有两个，承料架31安装在两个固定座33之间，且转动连接于固定座33。承料架31截面呈V形，其上表面形成供纸管置放的送料通道。翻转驱动件32可以为气缸，气缸的缸体端转动安装在储料台70上，其活塞杆端转动连接于承料架31，用于驱使承料架31转动。推进机构50包括推进气缸51和推进板52，推进气缸51的缸体部分固定安装在承料架31上，且位于承料架31远离打孔机构40一侧，推进气缸51的活塞杆固定连接于推进板52。

打孔机构40包括定位组件41和打孔组件42，打孔组件42设有两组，分别对称设置在定位组件41两侧。为了在打孔时固定纸管的位置，定位组件41包括安装架411和定位件412，安装架411固定安装在储料台70上，定位件412呈管状，其一端固定连接于安装架411，另一端呈缩口设置。定位件412侧壁开设有孔组413，孔组413包括两个定位孔，分别对应两组打孔组件42，定位孔连通定位件412的内外壁。打孔组件42包括打孔电机、钻头和推进件，推进件固定安装在安装架411内，推进件可以为气缸，其活动端固定连接于打孔电机。

为了将完成打孔的纸管从定位件412上推出，定位组件41上安装推料组件。推料组件包括退料件61和退料驱动件63，退料件61包括退料板611、连接板612和固定杆613，固定杆613两端分别连接退料板611和连接板612，且固定杆613沿竖直方向间隔设有两根，退料驱动件63可以为气缸，气缸的缸体部分固定安装在安装架411远离定位件412一侧，气缸的活塞杆端部固定连接于连接板612中部。退料板611位于安装架411远离退料驱动件63一侧，退料板611表面沿其厚度方向开设有通槽62，用于供定位件412穿过，定位件412与通槽62内壁的间距小于纸管的厚度。退料板611靠近推进机构50一侧形成定位面，用于供纸管端部抵接定位。

打孔前，推进机构50将纸管推向定位件412，使定位件412穿入纸管内部，由于定位件412与纸管内壁之间呈间隙配合，纸管被定位后不易偏移。打孔组件42启动，钻头端部穿入孔组413，在纸管表面打出穿孔。打孔完成后，启动退料驱动件63，退料板611向推进机构50一侧移动时，退料板611抵住纸管并将其向推进机构50一侧推移，使其从定位件412上脱出。翻转驱动件32启动，带动承料架31向储料台70一侧转动，纸管随之滚落至储料台70上。

本申请实施例一种纸管打孔装置的实施原理为：加工时，将纸管置于送料机构10上，输送至某一位置时，落料组件20将纸管推向翻转机构30。纸管落入翻转机构30内后，推进机构50启动，将纸管沿送料通道推向打孔机构40一侧，并实现打孔。完成打孔后，翻转机构30侧向翻转，将纸管导出至储料台70暂存。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纸管打孔装置，其特征在于：包括沿导料方向依次设置的送料机构（10）、翻转机构（30）和储料台（70）；送料机构（10）上安装有落料组件（20），用于将送料机构（10）上的纸管导至翻转机构（30）上，翻转机构（30）一端安装有打孔机构（40），用于限定纸管的位置并在其侧壁打孔，翻转机构（30）上设有推进机构（50），用于将纸管推向打孔机构（40）一侧，储料台（70）出料一侧固定安装有挡料板（71），用于暂存加工完毕的纸管;所述翻转机构（30）包括承料架（31），所述承料架（31）上形成供纸管置放的送料通道，所述送料机构（10）安装于承料架（31）远离储料台（70）一侧，所述承料架（31）一侧设有储料台（70），所述承料架（31）下安装有翻转驱动件（32），用于驱动承料架（31）向储料台（70）一侧翻转；所述打孔机构（40）包括定位组件（41）和对称设置在定位组件（41）两侧的两组打孔组件（42），所述定位组件（41）用于供纸管端部抵接限位；所述定位组件（41）包括安装架（411）和安装在安装架（411）靠近推进机构（50）一侧的定位件（412），所述定位件（412）用于穿入纸管内并限位纸管径向的位移，所述定位件（412）外侧壁开设有分别对应两个打孔组件（42）的孔组（413），所述定位组件（41）上安装有退料组件（60），所述退料组件（60）包括退料件（61）和安装在定位件（412）一侧用于驱动退料件（61）沿承料架（31）长度方向移动的退料驱动件（63），所述退料驱动件（63）用于使纸管脱离定位件（412）表面；所述退料件（61）包括有退料板（611），所述退料板（611）一侧沿其厚度方向开设有通槽（62），用于供定位件（412）靠近推进机构（50）一端穿设，所述退料板（611）靠近推进机构（50）一侧形成定位面，用于供纸管端部抵接定位。

2.根据权利要求1所述的一种纸管打孔装置，其特征在于：所述定位件（412）靠近推进机构（50）一侧呈缩口设置。

3.根据权利要求1所述的一种纸管打孔装置，其特征在于：所述落料组件（20）包括安装在送料机构（10）一侧的导料件（21），所述导料件（21）位于送料机构（10）上方，且导料件（21）转动连接于送料机构（10）。

4.根据权利要求1所述的一种纸管打孔装置，其特征在于：所述送料机构（10）包括机架（101）、沿机架（101）长度方向间隔设置在机架（101）内的两个传送辊（102）、张紧绕设在两个传送辊（102）外的传送带（103）和驱动其中一个传送辊（102）转动的传送驱动件（104），所述机架（101）靠近承料架（31）一侧设有导向斜面，所述导向斜面沿导料方向倾斜向下。

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