CN114009778A - 一种高活性黄精速溶粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高活性黄精速溶粉的制备方法:(1)挑选黄精药材去根,清洗干净;(2)闷润;(3)九蒸九制:闷润后的黄精蒸制,取出,干燥,得到一蒸一制黄精,如此反复九次,即得到九蒸九制黄精;(4)切片;(5)粉碎过筛;(6)闪式提取s;(7)过滤;(9)加辅料;(10)干燥。本发明所用原料为九蒸九制黄精,与生黄精相比具有更醇厚的风味、活性更高;通过闪式提取,与单纯热水浸提相比,所需时间短,方便快捷;所用干燥方式为微波真空干燥。与冷冻干燥相比,仪器能耗低、生产周期短;与喷雾干燥相比,可有效保留产品风味及热敏性物质。

Description

一种高活性黄精速溶粉及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种高活性黄精速溶粉及其制备方法。
背景技术
黄精(Polygonatum sibiricum Red),多年生百合科植物,是一种传统的药食同源性中药,其根、茎、叶均可入药,黄精因此被誉为“仙家以芝草,坤士之精粹”。经过现代分析发现,黄精含有多糖、黄酮、皂苷等多种活性成分,具有降血糖、降血脂、抗氧化、缓解疲劳等功效,这为黄精的功能性产品开发、利用提供了可靠的依据。黄精在我国有悠久的炮制与食用历史,其炮制方法包括酒制、蜜制、黑豆制、九蒸九晒等,其中,九蒸九制黄精是我国自古以来传统的炮制方法,古法认为,黄精经过九蒸九制可达到“减毒增效”的效果。生黄精具有一种刺激性气味,生食具有麻舌感,故一般在食用之前对其进行适当的加工或炮制。因此,为了拓展黄精产品的消费市场、提高产品方便性,对黄精进行产品开发很有必要。
微波真空干燥法兼具微波干燥和真空干燥的优点,具有干燥速度快、能量利用充分等优点。微波真空干燥其原理是:利用微波能对物料进行加热,在低压强的真空条件下,物料中的水分可快速蒸发,有利于保留物料中热敏性成分及风味。微波干燥产品品质与真空冷冻干燥相近,但仪器耗能大大减小。
中国申请一种黄精组合物及其制备方法、制剂与应用(公开号CN109497550A)公布了一种黄精组合物的制备方法:首先,将黄精用饮用水浸泡,再高压煮沸回流提取两次,排渣,得到黄精提取液。将黄精提取液减压浓缩,得到浸膏,浸膏于减压条件下进行干燥,粉碎,即得黄精提取物。将黄精提取物按一定比例与熟地黄生药粉、杜仲提取物、山药生药粉、益智仁超微粉混合,加入辅料制备成胶囊剂、片剂、散剂、颗粒剂、液体制剂、丸剂等。其存在着以下局限性:第一,采用煮沸回流的方法获得黄精提取物易导致其中的热敏性成分损失;第二,制备过程中加入了其他成分及辅料,黄精提取物所占比例小;第三,产品以胶囊、片剂等形式呈现不利于消费者接受。中国申请一种黄精茶的制备方法及其产品(公开号CN112616967 A)公布了一种黄精茶的制备方法:按照一定比例向原料中加入水,边浸泡边打浆提取,经过多次离心过滤、膜过滤得到滤液,对滤液进行膜浓缩、真空浓缩,并在真空浓缩过程中回收香味物质,再经超强冷冻干燥即得黄精茶粉。其局限性在于:第一,采用边打浆边浸泡提取的方式,所需时间长;第二,长时间热水浸泡对其风味及热敏性成分有不良影响;第三,采用多次离心过滤、超强真空冷冻干燥过程繁琐、仪器耗能高、单次处理容量有限,不利于工厂大批量生产。
现有技术中,黄精粉、黄精茶的制备原料主要以生黄精为主,有效成分有限,且滋味单一、风味寡淡,处理不当易产生麻舌感。对黄精有效成分的获取方式主要为单纯的热水浸提,该方法耗时长、提取不充分,对热敏性化学成分、黄精本身风味有不良影响。对黄精粉的干燥方式有真空冷冻干燥法,该法单次干燥处理量有限且耗能大,不利于工厂大批量生产。
发明内容
本发明针对上述技术问题,发明一种高活性黄精速溶粉的制备方法,所用原料黄精经过九蒸九制,化学成分活性较生黄精高;采用闪式提取方法获得有效成分,有效减少活性成分及风味流失,所得黄精速溶粉具有特殊滋味、香气浓郁、口感醇厚、冲调方便。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案如下:
一种高活性黄精速溶粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)挑选:挑选黄精药材去根,清洗干净;
(2)闷润:清洗后的黄精药材装入密闭容器内闷润;
(3)九蒸九制:闷润后的黄精置于高压灭菌器内蒸制,取出,置于烘箱中干燥至黄精表皮干爽不黏手,得到一蒸一制黄精,如此反复九次,即得到九蒸九制黄精;
(4)切片:将九蒸九制的黄精切成5~7mm的厚片,平铺于不锈钢托盘上,置于鼓风干燥箱中干燥至水分含量5%左右;
(5)粉碎过筛:干燥后所得九蒸九制黄精厚片置于万能粉碎机中粉碎,过60~80目筛;
(6)闪式提取:向粉碎后的黄精中加水,置于闪式提取器中,提取电压90-120V,提取时间50~65s,如此提取3次;
(7)过滤:提取后的溶液体系过滤,依次采用筛网、板式压滤机进行过滤,收集滤液;
(8)膜浓缩:将所得滤液经过膜浓缩设备进行浓缩;
(9)加辅料:向浓缩液中加入麦芽糊精,均质;
(10)微波真空干燥:将均质后的物料平铺于真空微波干燥仪的载物托盘中进行干燥。
作为优选,步骤(1)中挑选无虫眼、无霉斑、大小均匀的黄精药材。
作为优选,步骤(2)中闷润2h;步骤(4)中干燥温度为40℃。
作为优选,步骤(3)中黄精置于高压灭菌器内0.2MPa蒸制2h。
作为优选,步骤(6)中按照1:20(g/mL)的料液比向粉碎后的黄精中加水。
作为优选,所述步骤(7)中过滤所用筛网为200目,以除去较大颗粒。
作为优选,所述步骤(8)中膜浓缩采用反渗透浓缩膜,体系温度控制范围40~45℃,压力3.5~4.0MPa,浓缩至水溶性固形物含量为20~25%。
作为优选,所述步骤(9)中向浓缩液中加入麦芽糊精至水溶性固形物含量达到40%。
作为优选,所述步骤(10)中物料平铺于托盘中的厚度为5~6mm,微波真空干燥所选真空度为0.08~0.09MPa,微波功率为800W,干燥时间40~50min。
作为优选,还包括步骤(11)粉碎和步骤(12)包装:(11)粉碎:将干燥后的黄精速溶粉粉碎至100目以上;(12)包装:将黄精速溶粉按照5g/袋的规格进行分装。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明所用原料为九蒸九制黄精,与生黄精相比具有更醇厚的风味、活性更高;通过闪式提取,与单纯热水浸提相比,所需时间短,方便快捷;所用干燥方式为微波真空干燥。与冷冻干燥相比,仪器能耗低、生产周期短;与喷雾干燥相比,可有效保留产品风味及热敏性物质。
附图说明
图1不同干燥方式所得黄精速溶粉;左图为不同干燥方式干燥前的黄精速溶粉,右图为不同干燥方式干燥后的黄精速溶粉;其中A是微波干燥黄精速溶粉,B是电热鼓风干燥黄精速溶粉。
图2各制作方式下的黄精速溶粉;其中A是本发明方法制备所得高活性黄精速溶粉,B是一蒸一制下的黄精速溶粉,C是生品黄精速溶粉。
图3本发明方法制备所得高活性黄精速溶粉。
图4是本发明方法制备所得高活性黄精速溶粉冲调后。
图5是葡萄糖标准曲线线性方程。
图6是本发明方法制备所得高活性黄精速溶粉多糖提取物。
图7是黄酮含量随蒸制次数变化曲线。
图8是皂苷含量随蒸制次数变化曲线。
具体实施方式
下面结合附图具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例中采用的原料、试剂若无特殊说明,皆为市售所得。
实施例1
(1)挑选:挑选无虫眼、无霉斑、大小均匀的黄精3kg,去根、清洗;
(2)闷润:将清洗好的黄精直接投入陶瓷罐中,盖上盖子,闷润2h;
(3)九蒸九制:闷润后的黄精置于高压灭菌器内0.2MPa蒸制2h,取出,置于烘箱干燥至其表皮不黏手,再投入高压灭菌器中蒸制2h,干燥,如此反复九次,即得九蒸九制黄精;
(4)切片:将九蒸九制的黄精取出,晾凉,将其切成5mm左右的厚片,将黄精切片平铺于不锈钢托盘上,置于鼓风干燥箱中40℃干燥至水分含量5%左右;
(5)粉碎过筛:将干燥后的九蒸九制黄精置于万能粉碎机中粉碎,过60目筛;
(6)闪式提取:按照料液比1:15(g/mL)向粉碎后的黄精加入饮用纯净水,置于闪式提取器中,100V条件下提取50s,相同条件下提取3次;
(7)过滤:将提取后的溶液依次通过200目筛网、板式压滤机进行过滤,收集滤液;
(8)膜浓缩:将超滤处理后的滤液经过膜浓缩设备进行浓缩,浓缩压力3.5MPa、温度45℃,浓缩至溶液中水溶性固形物含量为20%;
(9)加辅料:向浓缩液中加入麦芽糊精至水溶性固形物含量为40%,采用均质机均质处理;
(10)微波真空干燥:将均质后的物料平铺于真空微波干燥仪的载物托盘,厚度为5mm,800W条件下干燥处理40min;
(11)粉碎:将干燥处理后的黄精速溶粗粉粉碎至100目,得黄精速溶粉终产品。
(12)包装:将黄精速溶粉按照5g/袋进行包装。
实施例2
一种高活性黄精速溶粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)挑选:挑选无虫眼、无霉斑、大小均匀的黄精4kg,去根、清洗。
(2)闷润:将清洗好的黄精直接投入陶瓷罐中,盖上盖子,闷润2h;
(3)九蒸九制:闷润后的黄精置于高压灭菌器内0.2MPa蒸制2h,取出,置于烘箱干燥至其表皮不黏手,再投入高压灭菌器中蒸制2h,干燥,如此反复九次,即得九蒸九制黄精;
(4)切片:将九蒸九制的黄精取出,晾凉,将其切成5mm左右的厚片,将黄精切片平铺于不锈钢托盘上,置于鼓风干燥箱中40℃干燥至水分含量5%左右;
(5)粉碎过筛:将干燥后九蒸九制的黄精切片置于万能粉碎机中粉碎,过80目筛;
(6)闪式提取:按照料液比1:15(g/mL)向粉碎后的黄精加入饮用纯净水,置于闪式提取器中,120V条件下提取55s,相同条件下提取三次;
(7)过滤:将提取后的溶液依次通过200目筛网、板式压滤机进行过滤,收集滤液;
(8)膜浓缩:将超滤处理后的滤液经过膜浓缩设备进行浓缩,浓缩压力4.0MPa、温度40℃,浓缩至溶液中水溶性固形物含量为20%;
(9)加辅料:向浓缩液中加入麦芽糊精至水溶性固形物含量为40%,采用均质机均质处理;
(10)微波真空干燥:将均质后的物料平铺于真空微波干燥仪的载物托盘,厚度为6mm,800W条件下干燥处理50min;
(11)粉碎:将干燥处理后的黄精速溶粗粉粉碎至100目,得黄精速溶粉终产品;
(12)包装:将黄精速溶粉按照5g/袋进行包装。
实施例3
一种高活性黄精速溶粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)挑选:挑选无虫眼、无霉斑、大小均匀的黄精5kg,去根、清洗;
(2)闷润:将清洗好的黄精直接投入陶瓷罐中,盖上盖子,闷润2h;
(3)九蒸九制:闷润后的黄精置于高压灭菌器内0.2MPa蒸制2h,取出,置于烘箱干燥至其表皮不黏手,再投入高压灭菌器中蒸制2h,干燥,;如此反复九次,即得九蒸九制黄精;
(4)切片:将蒸制后的黄精取出,晾凉,将其切成7mm左右的厚片,将黄精切片平铺于不锈钢托盘上,于鼓风干燥箱中45℃干燥至水分含量5%左右;
(5)粉碎过筛:将干燥后九蒸九制的黄精切片置于万能粉碎机中粉碎,过80目筛;
(6)闪式提取:按照料液比1:20(g/mL)向粉碎后的黄精加入饮用纯净水,置于闪式提取器中,90V条件下提取60s,相同条件下提取三次;
(7)过滤:将提取后的溶液依次通过200目筛网、板式压滤机进行过滤,收集滤液;
(8)膜浓缩:将超滤处理后的滤液经过膜浓缩设备进行浓缩,浓缩压力4.0MPa、温度45℃,浓缩至溶液中水溶性固形物含量为20%;
(9)加辅料:向浓缩液中加入麦芽糊精至水溶性固形物含量为40%,采用均质机均质处理;
(10)微波真空干燥:将均质后的物料平铺于微波真空干燥仪的载物托盘,厚度为5mm,800W条件下干燥处理40min;
(11)粉碎:将干燥处理后的黄精速溶粗粉粉碎至100目,得黄精速溶粉终产品;
(12)包装:将黄精速溶粉按照5g/袋进行包装。
对比实施例1
步骤(3)为一蒸一制:闷润后的黄精置于高压灭菌器内0.2MPa蒸制2h;其余操作与实施例1相同。
对比结果如图2、表2、表3所示:实施例1与对比实施例1所得黄精速溶粉均有质地细腻、溶解迅速的特点,但对比实施例1所得黄精速溶粉在感官评分、DPPH清除率方面不具有优势,实施例1所得黄精速溶粉色深、香浓、口感更受欢迎,DPPH清除率高于对比实施例1所得黄精速溶粉。
对比实施例2
步骤(10)鼓风干燥为将均质后的物料平铺于不锈钢托盘,厚度为5mm,60℃鼓风干燥12h;其余操作与实施例1相同。
对比结果如图1所示:实施例1黄精速溶粉干燥均匀、质地疏松;对比实施例2所得黄精速溶粉干燥不均匀,表层颜色加深、内部颜色浅,质地较硬、有结块。两者最终达到相近水分含量时,微波干燥用时不足1h,电热鼓风干燥用时12h,由此可见微波干燥更快速、高效,干燥后速溶粉品质更好。
1.黄精速溶粉感官评价
选取10名食品专业人员(女性6名、男性4名,年龄均在24~26岁)对生黄精速溶粉、对比实施例1、本发明实施例1黄精速溶粉进行感官评价。根据感官评价结果可知,九蒸九制黄精提取液制备出的黄精速溶粉具有明显黄精香气、口感柔和,通过九蒸九制消除了黄精中的麻舌感和涩感,感官评分最高。感官评定标准及评定结果如下表1、表2所示:
表1黄精速溶粉感官评价标准
Figure BDA0003341002810000071
Figure BDA0003341002810000081
表2黄精速溶粉感官评价得分表
各处理 色泽 香气 口感 感官总分
实施例1 19 24 48 91
对比实施例1 18 20 43 81
生品 16 15 35 66
2.黄精速溶粉外观
本发明实施例1制备所得黄精速溶粉、对比实施例1制备所得黄精速溶粉、生品黄精速溶粉的外观如图1、图2所示;其中,本发明实施例1制备所得颜色厚重、呈棕黄色,对比实施例1黄精速溶粉呈浅黄色;生品黄精速溶粉颜色近乎白色;三者质地均匀细腻、水冲即化。
3.黄精速溶粉中多糖提取及含量测定
准确称取10g本发明制备所得黄精速溶粉于结晶烧杯中,加入适量蒸馏水溶解,向黄精速溶粉水溶液中缓缓加入乙醇至醇体积分数为80%,搅拌均匀,保鲜膜覆盖烧杯口,室温静置12h。静置结束后,可看到烧杯底部有白色絮状沉淀物,抽滤,沉淀物用无水乙醇、丙酮依次洗涤三次,加少许蒸馏水复溶,经冷冻干燥即得黄精多糖。将多糖复溶于水,取少量溶液进行稀释,采用苯酚-硫酸法测定其490nm处吸光值,代入葡萄糖标准曲线即得到黄精速溶粉中多糖含量。
得到葡萄糖标准曲线线性方程为y=0.0085x-0.0025,R2=0.9984g,如图5,将样品吸光值代入,得到结果为:黄精速溶粉中多糖含量6.15mg/g(黄精速溶粉多糖如图6所示)。
4.本发明制备所得黄精活性成分动态监测
采用香草醛显色法、亚硝酸钠-硝酸铝-氢氧化钠显色法检测黄精九蒸九制过程中总皂苷、总黄酮的含量。发现,随着蒸制次数增加黄精中总皂苷、总黄酮的含量均呈现先升高后趋于平稳的趋势。其中,生品黄精中总黄酮含量在0.1%左右,经过九蒸九制,其总黄酮含量增至2.0%。生品黄精中总皂苷含量约为3.0%,经过九蒸九制,其总皂苷含量增至9%。由此可见,黄精经过九蒸九制之后,不仅色泽、滋味发生明显变化,其内部有效化学成分也有显著的变化,具体动态检测结果如下图7、图8所示,从图中可以看出,经过反复多次蒸制后,黄精中黄酮、皂苷等活性成分含量大大提高。
5.黄精速溶粉DPPH清除能力测定
将黄精速溶粉配制成8%的水溶液,取一定体积黄精速溶粉溶液与等体积DPPH溶液(0.2mmol/L)混匀,置于暗处反应30min。同时,以70%乙醇代替样品溶液,按照相同操作测定其吸光值,以蒸馏水调零。具体测定结果如下表3所示:
表3对比实施例1和实施例1黄精活性成分含量及DPPH自由基清除率
Figure BDA0003341002810000091
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种高活性黄精速溶粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)挑选:挑选黄精药材去根,清洗干净;
(2)闷润:清洗后的黄精药材闷润;
(3)九蒸九制:闷润后的黄精蒸制,取出,干燥至黄精表皮干爽不黏手,得到一蒸一制黄精,如此反复九次,即得到九蒸九制黄精;
(4)切片:将九蒸九制的黄精切成5~7mm的厚片,平铺,干燥至水分含量5%;
(5)粉碎过筛:干燥后所得九蒸九制黄精厚片粉碎,过60~80目筛;
(6)闪式提取:向粉碎后的黄精中加水,提取电压90-120V,提取时间50~65s;
(7)过滤:提取后的溶液体系过滤,收集滤液;
(8)膜浓缩:将所得滤液浓缩;
(9)加辅料:向浓缩液中加入麦芽糊精,均质;
(10)微波真空干燥:将均质后的物料干燥。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中挑选无虫眼、无霉斑、大小均匀的黄精药材。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中闷润2h;步骤(4)中干燥温度为40℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)中黄精0.2MPa蒸制2h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(6)中按照1:20的料液比向粉碎后的黄精中加水。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(7)中过滤所用筛网为200目。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(8)中膜浓缩采用反渗透浓缩膜,体系温度控制范围40~45℃,压力3.5~4.0MPa,浓缩至水溶性固形物含量为20~25%。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(9)中向浓缩液中加入麦芽糊精至水溶性固形物含量达到40%。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(10)中物料平铺于托盘中的厚度为5~6mm,微波真空干燥所选真空度为0.08~0.09MPa,微波功率为800W,干燥时间40~50min。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:还包括步骤(11)粉碎和步骤(12)包装:(11)粉碎:将干燥后的黄精速溶粉粉碎至100目以上;(12)包装:将黄精速溶粉按照5g/袋的规格进行分装。
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