CN114009477B - 一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机。本发明要解决的技术问题是难以保障不同大小的肉块其滚揉程度差不多，且易出现堆积现象，影响腌制效果，且难以使得肉块在滚揉过程沿着轴向循环移动，影响滚揉效率和质量。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机，本发明由滚揉桶、分选平铺机构和传动机构组成，能够自动将不同大小的肉块分选出来并落在滚揉桶的不同内径处，使得不同的肉块受到不同的摔打力度，提高肉块的滚揉效果，且能使肉块在滚揉桶内沿轴向循环往复移动，保障肉块能够充分与酱料接触，提高腌制效果和腌制的均匀性，提高肉块后期的食用口感。

Description

一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机及方法。

背景技术

真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚桶内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构。

现有专利(公告号：CN211794052U)公开了一种真空滚揉机，该装置在使用过程中，能够通过碾压头对肉进行撞击，提高肉块的滚揉效果，且转辊方向与滚揉桶的转动方向相反，增加了碾压头与肉的撞击力度，进一步提高了滚揉效果。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该装置在滚揉的过程中，不同大小的肉块受到的摔打滚揉力度差不多，导致不同大小的肉块滚揉的程度难以保持差不多，严重影响肉块的滚揉效果；2、该装置在滚揉肉块的过程中，容易出现肉块堆积问题，导致部分肉块难以充分与酱料接触，造成肉块腌制不均匀，严重影响肉块后期的口感；3、该装置在运行过程中，其滚揉桶各处的内径均匀并水平放置，导致滚揉过程中，部分肉块一直处在同一位置，难以与搅拌轴接触，影响滚揉的效率和质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机及方法，解决了现有的具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机难以保障不同大小的肉块其滚揉程度差不多，且易出现堆积现象，影响腌制效果，且难以使得肉块在滚揉过程沿着轴向循环移动，影响滚揉效率和质量问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑板和支撑架，所述支撑板的顶部连接固定有第二支撑环，所述支撑架的中间处连接固定有第一支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环的内部转动连接有滚揉桶，所述滚揉桶倾斜设置，所述滚揉桶的内部设置有分选平铺机构，所述支撑底座的顶部设置有传动机构，所述滚揉桶一侧的边缘处设置有密封盖，滚揉桶与分选平铺机构同步联动，滚揉桶在两个支撑环的限位下分别助传动机构和分选平铺机构实现自转以翻滚摔打肉块和肉块分选并给予不同的摔打力度。

优选的，所述分选平铺机构包括支撑轴，所述支撑轴的两端与滚揉桶内壁两侧转动连接，所述支撑轴的外表面一侧固定连接有绞龙筒，所述绞龙筒一侧内壁开设有分选槽，所述绞龙筒的内部转动连接有绞龙轴，所述绞龙轴的一端贯穿绞龙筒延伸至滚揉桶的内部并固定连接有传动平齿轮，所述滚揉桶内壁固定连接有传动齿圈，所述传动平齿轮与传动齿圈相啮合。

优选的，所述绞龙筒位于滚揉桶内部的倾斜底端位置处固定连接有进料斗，所述进料斗与绞龙筒内部连通，所述进料斗与滚揉桶的内壁搭接。

优选的，从滚揉桶的底端至顶端，分选槽与绞龙筒配合的面积逐渐减少，且分选槽与滚揉桶内壁之间的距离逐渐增大。

优选的，所述支撑轴的外表面固定套接有支撑杆，所述支撑杆的一端与绞龙筒固定连接，且进料斗的横截面为三角形，所述分选槽的形状为三角形，且分选槽的长度与绞龙筒内部的长度相同。

优选的，所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑底座的顶部，所述驱动电机输出端的外表面固定套接有传动齿轮，所述支撑板与支撑架之间转动连接有传动齿杆，所述传动齿杆一端贯穿支撑板并固定连接有与传动齿轮相啮合的传动齿轮B，所述滚揉桶外表面固定套接有至少一个传动齿环，所述传动齿环与传动齿杆啮合传动。

所述驱动电机的输出端与支撑板的一侧转动连接，所述滚揉桶外表面底部和顶部均固定套接有传动齿环，所述传动齿环分别与传动齿杆两侧的齿面相啮合两个所述传动齿环的内径大小不相同。

优选的，所述滚揉桶的截面半径呈沿其底端至顶端逐渐增大的结构。

优选的，所述的一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先打开密封盖，将需要滚揉的肉块放入滚揉桶的内部，再关闭锁紧密封盖，将真空泵通过导管连接在密封阀的一端，并打开密封阀，启动真空泵将滚揉桶的内部抽成真空状态，再启动驱动电机，驱动电机输出端的动力通过传动齿轮、传动齿杆、传动齿环的传输带动滚揉桶转动，并通过传动齿圈和传动平齿轮的啮合传动带动滚绞龙轴转动；

S2：滚揉桶转动起来后，其内部的肉块会在酱料的粘力和肉块与其内壁的摩擦力作用下，进行翻滚并摔打在滚揉桶的内壁上，且肉块在摔打过程中，也会沿着滚揉桶倾斜的内壁滑向滚揉桶的底部，并在离心力的作用下贴在滚揉桶的内壁上，移动到进料斗的底部后，进入到进料斗的内部并滑落到绞龙筒的内部；

S3：转动的绞龙轴会带动绞龙筒内部的肉块向滚揉桶顶部移动，肉块在移动过程中，会随着分选槽的开口从底至顶将肉块从小到大分选出来并平铺在不同内径的滚揉桶内壁上，使得不同大小的肉块受到不同大小的摔打力度，如此循环往复动作，保障所有肉块的摔滚揉程度差不多，同时提高肉块与酱料的混合均匀性，提高后期成品的口感，肉块完成滚揉后，打开密封盖取出肉块即可，重复上述动作即可连续滚揉肉块。

有益效果

本发明提供了一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)本发明通过圆台形的滚揉桶和绞龙轴的配合使用，可使肉块循环往复地从滚揉桶的底部输送至顶部，再从顶部滚落至底部，使得肉块能过充分与酱料接触，避免肉块堆积在一起，提高腌制效果和腌制的均匀性，提高肉块后期的食用口感。

(2)本发明通过圆台形的滚揉桶和绞龙轴与分选槽配合使用，能够自动将不同大小的肉块分选出来并落在滚揉桶的不同内径处，使得不同的肉块受到不同的摔打力度，提高肉块的滚揉效果。

(3)本发明通过倾斜设置的滚揉桶和绞龙轴与进料斗的配合使用，使得肉块能够循环往复的进入绞龙筒内部，再从分选槽输送出来，避免肉块在滚揉桶的一端堆积，从而影响滚揉的效率和质量。

附图说明

图1为本发明结构的主视剖面图；

图2为本发明结构图1中A部分的放大图；

图3为本发明结构的主视图；

图4为本发明结构的后视剖面图；

图5为本发明结构的左视图。

图中：1、支撑底座；2、第一支撑环；3、第二支撑环；4、轴承；5、滚揉桶；6、分选平铺机构；61、支撑轴；62、支撑杆；63、绞龙筒；64、分选槽；65、绞龙轴；66、进料斗；67、传动齿圈；68、传动平齿轮；7、支撑板；8、支撑架；9、传动机构；91、驱动电机；92、传动齿轮；93、传动齿环；94、传动齿杆；10、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有支撑板7和支撑架8，支撑板7的顶部连接固定有第二支撑环3，支撑架8的中间处连接固定有第一支撑环2，第一支撑环2的内部和第二支撑环3的内部均固定套接有轴承4，轴承4的内壁固定套接有滚揉桶5，滚揉桶5倾斜设置，滚揉桶5的内部设置有分选平铺机构6，支撑底座1的顶部设置有传动机构9，滚揉桶5右侧的边缘处设置有密封盖10，滚揉桶5与分选平铺机构6同步联动，滚揉桶5在两个支撑环的限位下分别助传动机构9和分选平铺机构6实现自转以翻滚摔打肉块和肉块分选并给予不同的摔打力度，滚揉桶5的一侧设置有密封阀，便于通过导管连接真空泵，使得肉块能够循环往复地进入绞龙筒63内部，再从分选槽64输送出来，避免肉块在滚揉桶的一端堆积，从而影响滚揉的效率和质量。

本发明中，分选平铺机构6包括支撑轴61，支撑轴61的两端与滚揉桶5内壁两侧转动连接，支撑轴61的外表面固定套接有支撑杆62，支撑杆62的一端固定连接有绞龙筒63，绞龙筒63一侧内壁开设有分选槽64，绞龙筒63的内部转动连接有绞龙轴65，绞龙轴65的一端贯穿绞龙筒63延伸至滚揉桶5的内部并固定连接有传动平齿轮68，滚揉桶5内壁固定连接有传动齿圈67，传动平齿轮68与传动齿圈67相啮合，绞龙筒63位于滚揉桶5内部的倾斜底端位置处固定连接有进料斗66，进料斗66与绞龙筒63内部连通，进料斗66的后侧与滚揉桶5的内壁搭接，能够在滚揉肉块的过程中，循环往复地将肉块平铺开来，使得肉块能过充分与酱料接触，避免肉块堆积在一起，提高腌制效果和腌制的均匀性，提高肉块后期的食用口感。

进一步的，从滚揉桶5的底端至顶端，分选槽64与绞龙筒63配合的面积逐渐减少，且分选槽64与滚揉桶5内壁之间的距离逐渐增大，肉块通过绞龙筒63循环往复地从滚揉桶5的底端输送至顶部，由于在输送过程中分选槽64与绞龙筒63配合的面积逐渐减少，分选槽64的开口越来越大，较小的肉块会从靠近底端的分选槽64开口中掉出，较大的肉块则从靠近顶部的分选槽64开口中掉出，使得不同大小的肉块掉落分布在滚揉桶5内部的不同位置，并且由于分选槽64与滚揉桶5内壁之间的距离从滚揉桶5的底端至顶端逐渐增大，使得较小的肉块受到较小的摔打力度，较大的肉块则反之，从而实现不同大小的肉块分选并给予不同的摔打力度。

更进一步的，为了提供使肉块获得更大的摔打力度，将滚揉桶5设计为其截面半径呈沿其底端至顶端逐渐增大的结构，可以根据不同肉类选用不同的滚揉桶5结构。

本发明中，进料斗66的横截面面为三角形，分选槽64的形状为三角形，且分选槽64的长度与绞龙筒63内部的长度相同，能够自动将不同大小的肉块分选出来并平铺在滚揉桶5内壁的不同内径处，使得不同的肉块受到不同的摔打力度，提高肉块的滚揉效果。

本发明中，传动机构9包括驱动电机91，驱动电机91固定连接在支撑底座1的顶部，驱动电机91输出端的外表面固定套接有传动齿轮92，支撑板7与支撑架8之间转动连接有传动齿杆94，传动齿杆94一端贯穿支撑板7并固定连接有与传动齿轮92相啮合的传动齿轮B，滚揉桶5外表面固定套接有至少一个传动齿环93，传动齿环93与传动齿杆94啮合传动，可将驱动电机91的输出端与支撑板7的一侧转动连接，使驱动电机91的输出端及传动齿轮92的转动更为平稳，可在滚揉桶5外表面底部和顶部两端均固定套接有传动齿环93，传动齿环93分别与传动齿杆94两侧的齿面相啮合，两个传动齿环93的内径大小不相同，使得滚揉桶5的转动更为平稳。

一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先打开密封盖10，将需要滚揉的肉块放入滚揉桶5的内部，再关闭锁紧密封盖10，将真空泵通过导管连接在密封阀的一端，并打开密封阀，启动真空泵将滚揉桶5的内部抽成真空状态，再启动驱动电机91，驱动电机91输出端的动力通过传动齿轮92、传动齿杆94、传动齿环93的传输带动滚揉桶5转动，并通过传动齿圈67和传动平齿轮68的传输带动绞龙轴65转动；

S2：滚揉桶5转动起来后，其内部的肉块会在酱料的粘力和肉块与其内壁的摩擦力作用下，进行翻滚并摔打在滚揉桶5的内壁上，且肉块在摔打过程中，也会沿着滚揉桶5倾斜的内壁滑向滚揉桶5的底部，并在离心力的作用下贴在滚揉桶5的内壁上，移动到进料斗66的底部后，进入到进料斗66的内部并滑落到绞龙筒63的内部；

S3：转动的绞龙轴65会带动绞龙筒63内部的肉块向滚揉桶5顶部移动，肉块在移动过程中，会随着分选槽64的开口从底至顶将肉块从小到大分选出来并平铺在不同内径的滚揉桶5内壁上，使得不同大小的肉块受到不同大小的摔打力度，如此循环往复动作，保障所有肉块的摔滚揉程度差不多，同时提高肉块与酱料的混合均匀性，提高后期成品的口感，肉块完成滚揉后，打开密封盖10取出肉块即可，重复上述动作即可连续滚揉肉块。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有支撑板(7)和支撑架(8)，所述支撑板(7)的顶部连接固定有第二支撑环(3)，所述支撑架(8)的中间处连接固定有第一支撑环(2)，所述第一支撑环(2)和第二支撑环(3)的内部转动连接有滚揉桶(5)，所述滚揉桶(5)倾斜设置，所述滚揉桶(5)的内部设置有分选平铺机构(6)，所述支撑底座(1)的顶部设置有传动机构(9)，所述滚揉桶(5)一侧的边缘处设置有密封盖(10)，滚揉桶(5)与分选平铺机构(6)同步联动，滚揉桶(5)在两个支撑环的限位下分别借助传动机构(9)和分选平铺机构(6)实现自转以翻滚摔打肉块和肉块分选并给予不同的摔打力度；

所述分选平铺机构(6)包括支撑轴(61)，所述支撑轴(61)的两端与滚揉桶(5)内壁两侧转动连接，所述支撑轴(61)的外表面一侧固定连接有绞龙筒(63)，所述绞龙筒(63)一侧内壁开设有分选槽(64)，所述绞龙筒(63)的内部转动连接有绞龙轴(65)，所述绞龙轴(65)的一端贯穿绞龙筒(63)延伸至滚揉桶(5)的内部并固定连接有传动平齿轮(68)，所述滚揉桶(5)内壁固定连接有传动齿圈(67)，所述传动平齿轮(68)与传动齿圈(67)相啮合。

2.根据权利要求1所述的具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机，其特征在于：所述绞龙筒(63)位于滚揉桶(5)内部的倾斜底端位置处固定连接有进料斗(66)，所述进料斗(66)与绞龙筒(63)内部连通，所述进料斗(66)与滚揉桶(5)的内壁搭接。

3.根据权利要求1所述的具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机，其特征在于：从滚揉桶(5)的底端至顶端，分选槽(64)与绞龙筒(63)配合的面积逐渐减少，且分选槽(64)与滚揉桶(5)内壁之间的距离逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机，其特征在于：所述支撑轴(61)的外表面固定套接有支撑杆(62)，所述支撑杆(62)的一端与绞龙筒(63)固定连接，且进料斗(66)的横截面为三角形，所述分选槽(64)的形状为三角形，且分选槽(64)的长度与绞龙筒(63)内部的长度相同。

5.根据权利要求1所述的具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机，其特征在于：所述传动机构(9)包括驱动电机(91)，所述驱动电机(91)固定连接在支撑底座(1)的顶部，所述驱动电机(91)输出端的外表面固定套接有传动齿轮(92)，所述支撑板(7)与支撑架(8)之间转动连接有传动齿杆(94)，所述传动齿杆(94)一端贯穿支撑板(7)并固定连接有与传动齿轮(92)相啮合的传动齿轮B，所述滚揉桶(5)外表面固定套接有至少一个传动齿环(93)，所述传动齿环(93)与传动齿杆(94)啮合传动。

6.根据权利要求5所述的具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机，其特征在于：所述驱动电机(91)的输出端与支撑板(7)的一侧转动连接，所述滚揉桶(5)外表面底部和顶部两端均固定套接有传动齿环(93)，所述传动齿环(93)分别与传动齿杆(94)两侧的齿面相啮合，两个所述传动齿环(93)的内径大小不相同。

7.根据权利要求1所述的具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机，其特征在于：所述滚揉桶(5)的截面半径呈沿其底端至顶端逐渐增大的结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的具有螺旋机构的肉类加工用真空滚揉机的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先打开密封盖(10)，将需要滚揉的肉块放入滚揉桶(5)的内部，再关闭锁紧密封盖(10)，将真空泵通过导管连接在密封阀的一端，并打开密封阀，启动真空泵将滚揉桶(5)的内部抽成真空状态，再启动驱动电机(91)，驱动电机(91)输出端的动力通过传动齿轮(92)、传动齿杆(94)、传动齿环(93)的传输带动滚揉桶(5)转动，并通过传动齿圈(67)和传动平齿轮(68)的啮合传动带动绞龙轴(65)转动；

S2：滚揉桶(5)转动起来后，其内部的肉块会在酱料的粘力和肉块与其内壁的摩擦力作用下，进行翻滚并摔打在滚揉桶(5)的内壁上，且肉块在摔打过程中，也会沿着滚揉桶(5)倾斜的内壁滑向滚揉桶(5)的底部，并在离心力的作用下贴在滚揉桶(5)的内壁上，移动到进料斗(66)的底部后，进入到进料斗(66)的内部并滑落到绞龙筒(63)的内部；

S3：转动的绞龙轴(65)会带动绞龙筒(63)内部的肉块向滚揉桶(5)顶部移动，肉块在移动过程中，会随着分选槽(64)的开口从底至顶将肉块从小到大分选出来并平铺在不同内径的滚揉桶(5)内壁上，使得不同大小的肉块受到不同大小的摔打力度，如此循环往复动作，保障所有肉块的摔滚揉程度差不多，同时提高肉块与酱料的混合均匀性，提高后期成品的口感，肉块完成滚揉后，打开密封盖(10)取出肉块即可，重复上述动作即可连续滚揉肉块。

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