CN209219167U - 一种腌肉用真空滚揉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其为一种腌肉用真空滚揉装置，包括底座以及安装于底座上方的滚筒，滚筒内开设有空腔，空腔的中部位置固定有摔筒，空腔内且靠近滚筒的内壁处固定有漏筒，漏筒的表面上开设有若干漏孔，漏筒的内表面位置处固定有若干揉板，揉板包括底板、中板以及顶板，中板的表面上开设有通孔，滚筒的内壁与漏筒之间形成有储存室，本实用新型通过设置在滚筒内的漏筒，使肉类在腌制时脱出的水分从漏筒漏至储存室中，避免的水分对肉类腌制的影响，通过在滚筒内设置的摔筒以及固定在漏筒内壁上的揉板，使滚筒在转动时，揉板逐渐将肉类带到空腔的顶部并从通孔中落下，落下的肉摔在摔筒的表面上，达到对肉类摔打的目的。

Description

一种腌肉用真空滚揉装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种腌肉用真空滚揉装置。

背景技术

真空滚揉装置是在真空状态下，利用物理冲击的原理，使肉产品在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，达到按摩、腌渍作用，使肉均匀的吸收腌渍，提高肉的结着力及产品的弹性，通过滚揉、按摩能使肉体蛋白质分解成水溶性蛋白，易被人体吸收，同时能使添加料与肉体蛋白质互为融合以达到肉质变嫩，口感好，出品率高，特别适合用于肉类的腌制工作，由于肉类在进行滚揉腌制时，肉中的水分会在腌制时从肉中脱出，这些水分堆积在滚筒内会影响肉类的腌制，同时现有的滚揉装置多使用内置挡板的方式使肉类自由下落，由于肉类在下落时很容易触碰到还位于滚筒内的肉类，使得肉类在滚揉时摔打不充分，鉴于此，我们提出一种腌肉用真空滚揉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腌肉用真空滚揉装置，以解决上述背景技术中提出的由于肉类在进行滚揉腌制时，肉中的水分会在腌制时从肉中脱出，这些水分堆积在滚筒内会影响肉类的腌制，以及现有的滚揉装置多使用内置挡板的方式使肉类自由下落，由于肉类在下落时很容易触碰到还位于滚筒内的肉类，使得肉类在滚揉时摔打不充分问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种腌肉用真空滚揉装置，包括底座以及安装于所述底座上方的滚筒，所述滚筒内开设有空腔，所述空腔的中部位置固定有摔筒，所述空腔内且靠近所述滚筒的内壁处固定有漏筒，所述漏筒的表面上开设有若干漏孔，所述漏筒的内表面位置处固定有若干揉板，所述揉板包括与所述漏筒固定连接的底板、位于所述底板末端的中板以及位于所述中板末端的顶板，所述中板的表面上开设有通孔，所述滚筒的内壁与所述漏筒之间形成有储存室。

优选的，所述底座的右上端紧密焊接有固定座，所述底座的左上端紧密焊接有一对安装座，所述安装座于所述底座的顶端呈对称分布，所述安装座的顶端均安装有滚柱，所述滚筒的外表面与所述滚柱的外表面贴合并与所述滚柱滚动连接。

优选的，所述底座的顶端通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机位于所述安装座的右侧，所述转动电机的输出轴末端紧密焊接有主动带轮。

优选的，所述摔筒为空心圆柱体结构，所述摔筒的右端与所述空腔的右端面处紧密焊接，所述摔筒的左端紧密焊接有呈环形等间距排布的若干固定杆，所述固定杆的末端均与所述漏筒的左端紧密焊接。

优选的，所述漏筒为网状结构，所述漏筒的左端为内大外小的喇叭口形，所述漏筒的右端与所述空腔的右端面处紧密焊接。

优选的，所述揉板为一体折弯成型，所述底板紧密焊接在所述漏筒的内壁上，所述揉板在所述漏筒的内壁上呈环形等间距排布。

优选的，所述滚筒的左端紧密焊接有端盖，所述端盖的中部铰接有密封门，所述密封门的外表面处紧密焊接有把手。

优选的，所述滚筒的右端面处紧密焊接有转轴，所述转轴从所述固定座中穿过并与所述固定座转动连接，所述转轴的末端紧密焊接有从动带轮，所述从动带轮位于所述主动带轮的上方，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置在滚筒内的漏筒，使肉类在腌制时脱出的水分从漏筒漏至储存室中，避免的水分对肉类腌制的影响，解决了由于肉类在进行滚揉腌制时，肉中的水分会在腌制时从肉中脱出，这些水分堆积在滚筒内会影响肉类的腌制的问题；

2.本实用新型通过在滚筒内设置的摔筒以及固定在漏筒内壁上的揉板，使滚筒在转动时，揉板逐渐将肉类带到空腔的顶部并从通孔中落下，落下的肉摔在摔筒的表面上，达到对肉类摔打的目的，解决了现有的滚揉装置多使用内置挡板的方式使肉类自由下落，由于肉类在下落时很容易触碰到还位于滚筒内的肉类，使得肉类在滚揉时摔打不充分问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构等轴测视图；

图4为本实用新型中揉板的结构示意图。

图中：1、底座；11、固定座；12、安装座；121、滚柱；13、转动电机；131、主动带轮；2、滚筒；21、空腔；22、摔筒；221、固定杆；23、漏筒；24、揉板；241、底板；242、中板；2421、通孔；243、顶板；25、储存室；26、端盖；27、密封门；271、把手；28、转轴；29、从动带轮；291、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种腌肉用真空滚揉装置，包括底座1以及安装于底座1上方的滚筒2，滚筒2内开设有空腔21，空腔21的中部位置固定有摔筒22，空腔21内且靠近滚筒2的内壁处固定有漏筒23，漏筒23的表面上开设有若干漏孔，漏筒23的内表面位置处固定有若干揉板24，揉板24包括与漏筒23固定连接的底板241、位于底板241末端的中板242以及位于中板242末端的顶板243，中板242的表面上开设有通孔2421，滚筒2的内壁与漏筒23之间形成有储存室25。

本实施例中，底座1的右上端紧密焊接有固定座11，底座1的左上端紧密焊接有一对安装座12，安装座12于底座1的顶端呈对称分布，安装座12的顶端均安装有滚柱121，滚筒2的外表面与滚柱121的外表面贴合并与滚柱121滚动连接。

进一步的，底座1的顶端通过螺栓安装有转动电机13，转动电机13位于安装座12的右侧，转动电机13的输出轴末端紧密焊接有主动带轮131，当接通转动电机13的电源时，转动电机13带动主动带轮131转动。

具体的，摔筒22为不锈钢材料制成的空心圆柱体结构，摔筒22的右端与空腔21的右端面处紧密焊接，摔筒22的左端紧密焊接有呈环形等间距排布的若干固定杆221，固定杆221的末端均与漏筒23的左端紧密焊接，对摔筒22起固定的作用。

进一步的，漏筒23为不锈钢材料制成的网状结构，漏筒23的左端为内大外小的喇叭口形，漏筒23的右端与空腔21的右端面处紧密焊接，使肉类在滚筒2内进行腌制时，肉中脱出的水分从漏筒23落入储存室25中，避免的水分对肉类腌制的影响。

具体的，揉板24为一体折弯成型，底板241紧密焊接在漏筒23的内壁上，揉板24在漏筒23的内壁上呈环形等间距排布，当滚筒2在转动时，滚筒2内的肉类被带到空腔21的顶部，此时肉类从通孔2421中落下并摔在摔筒22的表面上，达到对肉类摔打的目的。

除此之外，滚筒2的左端紧密焊接有端盖26，端盖26的中部铰接有密封门27，密封门27的外表面处紧密焊接有把手271，密封门27内安装有真空装置，可对滚筒2内进行抽真空，可使滚筒2内的肉类在腌制时更好的吸收盐水，从而增加腌制的效果。

进一步的，滚筒2的右端面处紧密焊接有转轴28，转轴28从固定座11中穿过并与固定座11转动连接，转轴28的末端紧密焊接有从动带轮29，从动带轮29位于主动带轮131的上方，从动带轮29与主动带轮131之间通过皮带291连接，当转动电机13带动主动带轮131转动时，主动带轮131从在皮带291的作用下带动从动带轮29转动，从而使滚筒2进行转动。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机13使用东莞市邦硕电机有限公司生产的GH28-1500W-10S型卧式齿轮减速电机，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机13为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

本实施例的腌肉用真空滚揉装置在使用时，首先打开密封门27并将切成块状的肉类放入到空腔21中，然后关闭密封门27并接通转动电机13的电源使转动电机13处于工作状态，最后在转动电机13的转动下，转动电机13带动滚筒2进行转动，此时滚筒2内的肉类随滚筒2的转动而在滚筒2内进行滚动，通过在滚筒2内设置的摔筒22以及固定在漏筒23内壁上的揉板24，使滚筒2在转动时，揉板24逐渐将肉类带到空腔11的顶部并从通孔2421中落下，落下的肉摔在摔筒22的表面上，达到对肉类摔打的目的，通过设置在滚筒2内的漏筒23，使肉类在腌制时脱出的水分从漏筒23漏至储存室25中，避免的水分对肉类腌制的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种腌肉用真空滚揉装置，包括底座(1)以及安装于所述底座(1)上方的滚筒(2)，其特征在于：所述滚筒(2)内开设有空腔(21)，所述空腔(21)的中部位置固定有摔筒(22)，所述空腔(21)内且靠近所述滚筒(2)的内壁处固定有漏筒(23)，所述漏筒(23)的表面上开设有若干漏孔，所述漏筒(23)的内表面位置处固定有若干揉板(24)，所述揉板(24)包括与所述漏筒(23)固定连接的底板(241)、位于所述底板(241)末端的中板(242)以及位于所述中板(242)末端的顶板(243)，所述中板(242)的表面上开设有通孔(2421)，所述滚筒(2)的内壁与所述漏筒(23)之间形成有储存室(25)。

2.根据权利要求1所述的腌肉用真空滚揉装置，其特征在于：所述底座(1)的右上端紧密焊接有固定座(11)，所述底座(1)的左上端紧密焊接有一对安装座(12)，所述安装座(12)于所述底座(1)的顶端呈对称分布，所述安装座(12)的顶端均安装有滚柱(121)，所述滚筒(2)的外表面与所述滚柱(121)的外表面贴合并与所述滚柱(121)滚动连接。

3.根据权利要求2所述的腌肉用真空滚揉装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过螺栓安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)位于所述安装座(12)的右侧，所述转动电机(13)的输出轴末端紧密焊接有主动带轮(131)。

4.根据权利要求1所述的腌肉用真空滚揉装置，其特征在于：所述摔筒(22)为空心圆柱体结构，所述摔筒(22)的右端与所述空腔(21)的右端面处紧密焊接，所述摔筒(22)的左端紧密焊接有呈环形等间距排布的若干固定杆(221)，所述固定杆(221)的末端均与所述漏筒(23)的左端紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的腌肉用真空滚揉装置，其特征在于：所述漏筒(23)为网状结构，所述漏筒(23)的左端为内大外小的喇叭口形，所述漏筒(23)的右端与所述空腔(21)的右端面处紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的腌肉用真空滚揉装置，其特征在于：所述揉板(24)为一体折弯成型，所述底板(241)紧密焊接在所述漏筒(23)的内壁上，所述揉板(24)在所述漏筒(23)的内壁上呈环形等间距排布。

7.根据权利要求1所述的腌肉用真空滚揉装置，其特征在于：所述滚筒(2)的左端紧密焊接有端盖(26)，所述端盖(26)的中部铰接有密封门(27)，所述密封门(27)的外表面处紧密焊接有把手(271)。

8.根据权利要求3所述的腌肉用真空滚揉装置，其特征在于：所述滚筒(2)的右端面处紧密焊接有转轴(28)，所述转轴(28)从所述固定座(11)中穿过并与所述固定座(11)转动连接，所述转轴(28)的末端紧密焊接有从动带轮(29)，所述从动带轮(29)位于所述主动带轮(131)的上方，所述从动带轮(29)与所述主动带轮(131)之间通过皮带(291)连接。