CN109497112A - 一种油条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油条机，包括面皮成型机构、面皮切割机构、面皮拉长机构以及油炸机构，所述面皮成型机构、所述面皮切割机构、所述面皮拉长机构以及所述油炸机构从左到右依次设置，所述面皮成型机构适于将面粉进行加工并制得面皮，所述面皮切割机构适于对所述面皮成型机构制得的面皮进行切割，所述面皮拉长机构适于对被切割面皮进行拉伸，以使面皮形成面片，所述油炸机构适于对经所述面皮拉长机构拉伸成型的面片进行油炸，该油条机能够解决现有手工制作油条，效率低，制作环境以及制作过程较为脏乱的问题。

Description

一种油条机

技术领域

本发明涉及一种食品加工机械技术领域，尤其涉及一种油条机。

背景技术

油条是一种古老的面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一，制作油条时首先要用鲜酵母或老面与面粉一起加水揉和，使面团发酵到一定程度后，再加入适量纯碱、食盐和明矾进行揉和，然后切成厚1厘米，长10厘米左右的条状物，把每两条上下叠好，用窄木条在中间压一下，旋转后拉长放入热油锅里去炸，使膨胀成一根又松、又脆、又黄、又香的油条，同时在切割好的面团需要进行一定的拉伸和扭转，使得油炸出来的油条口感更好。现有油条基本采用手工制作，效率低，制作环境以及制作过程较为脏乱，难以满足现代卫生标准。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油条机，其能够解决现有手工制作油条，效率低，制作环境以及制作过程较为脏乱的问题。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种油条机，包括从输入端到输出端依次设置的面皮成型机构、面皮切割机构、面皮拉长机构以及油炸机构，所述面皮成型机构适于将面粉进行加工并制得面皮，所述面皮切割机构适于对所述面皮成型机构制得的面皮进行切割，所述面皮拉长机构适于对被切割面皮进行拉伸，以使面皮形成面片，所述油炸机构适于对经所述面皮拉长机构拉伸成型的面片进行油炸。

进一步地，所述面皮成型机构包括面筒、设置在所述面筒底端的安装箱、设置在所述面筒内的和面组件以及设置在所述安装箱内的挤出组件，所述面筒底壁开设有供面团进入所述安装箱的通孔，所述面筒表面开设有进面口，以适于面粉进入所述面筒中，所述安装箱侧面开设有出面口，所述出面口处安装有面皮模具，所述面筒适于容纳面粉，所述和面组件适于对面筒内面粉进行搅拌，以使所述面筒内面粉形成面团，所述挤出组件适于将面筒内的面团从安装于所述出面口处的面皮模具挤出，以使面团形成面皮。

进一步地，所述和面组件包括安装于所述面筒内的搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴垂直安装于所述面筒底壁，且适于沿所述搅拌轴径向进行转动，所述搅拌叶片适于在所述搅拌轴的带动下对面筒内面粉进行搅拌，以使面粉形成面团。

进一步地，所述挤出组件包括安装于所述安装箱内的螺旋推杆，所述螺旋推杆适于沿所述螺旋推杆径向进行转动，以将面团从安装于所述出面口处的面皮模具挤出。

进一步地，所述面皮切割机构包括第一传输带、切刀以及与所述切刀传动连接的第一驱动组件，所述切刀设置在所述第一传输带上方，且所述切刀的刀刃朝向与所述第一传输带运动方向垂直，所述第一传输带适于将经所述面皮成型机构制得的面皮输送至所述面皮拉长机构，所述第一驱动组件适于驱动所述切刀沿刀刃朝向的方向朝向或远离所述第一传输带运动，所述切刀适于在所述第一驱动组件的驱动下，切断所述第一传输带上运输的面皮。

进一步地，所述面皮拉长机构包括安装板、安装于所述安装板上的第二驱动组件、安装于所述第二驱动组件上的夹持组件、第二传输带，所述安装板设置在所述第二传输带上方，所述夹持组件包括两夹子，所述安装板上开设有滑槽，且所述滑槽沿所述安装板长度方向延伸，两所述夹子穿过所述滑槽，且与所述滑槽槽壁抵接，以适于沿所述滑槽槽壁滑动，所述第二驱动组件适于驱动两所述夹子沿所述安装板长度方向相互靠近或相互远离，所述滑槽包括第一张开部、两收紧部与两第二张开部，两所述收紧部分置于所述第一张开部两侧，所述第二张开部设置在所述收紧部远离所述第一张开部的一侧，且所述夹子适于经所述第一张开部、所述收紧部运动至所述第二张开部中，当两所述夹子置于所述第一张开部时，两所述夹子张开；当所述第二驱动组件驱动所述夹子沿所述第一张开部运动至所述收紧部时，所述夹子合拢以对所述第二传输带上面皮进行夹持；当所述夹子沿所述收紧部槽壁运动至所述第二张开部时，所述夹子张开以释放被夹持面皮，所述第二传输带适于将未拉长面皮输送至所述夹持组件进行夹持并将被拉长面皮送至所述油炸机构中。

进一步地，所述夹持组件包括弹性件，所述夹子包括两拉伸夹，且两所述拉伸夹转动连接，所述弹性件设置在两所述拉伸夹之间，所述弹性件适于给两所述拉伸夹提供张开的弹力，以使两所述拉伸夹与所述滑槽槽壁抵接。

进一步地，所述第二驱动组件包括第二电机、两丝杆螺母及安装于所述电机主轴上的螺杆，两所述夹子与两所述丝杆螺母呈对应设置，且所述夹子安装于对应的所述丝杆螺母上，两所述丝杆螺母与所述螺杆螺纹连接，且两所述丝杆螺母螺纹方向相反，所述螺杆适于在所述第二电机的驱动下正转或反转，以带动两所述夹子相互靠近或相互远离。

进一步地，所述油炸机构包括油桶、安装于所述油桶内的输送组件以及第三驱动组件，所述输送组件包括第一输送链条、主动轴与从动轴，所述油桶用于放置经面皮拉长机构拉伸成型的面片，并对面皮进行油炸以使面片形成油条，所述主动轴以及所述从动轴分别设置在所述油桶两端，所述主动轴两端以及所述从动轴两端与所述油桶内壁转动连接，所述第三驱动组件适于驱动所述主动轴径向转动，所述第一输送链条两端分别安装于所述主动轴以及所述从动轴上，所述第一输送链条上安装有翻炸板，所述第一输送链条适于在所述主动轴的驱动下，带动所述翻炸板运动，所述翻炸板适于在所述第一输送链条的带动下，将油炸成型的油条推出所述油桶。

进一步地，所述输送组件还包括第二输送链条，所述第二输送链条两端分别安装于所述主动轴以及所述从动轴上，以适于所述主动轴在所述第三驱动组件的驱动下，带动所述第二输送链条运动，所述第二输送链条与所述第一输送链条呈平行设置，所述翻炸板两端分别安装于所述第二输送链条与所述第一输送链条上，所述翻炸板适于在所述第二输送链条与所述第一输送链条带动下，将油炸成型的油条推出所述油桶。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过面皮成型机构、面皮切割机构、面皮拉长机构以及油炸机构的配合，以流水线的方式完成油条的制作，提高了油条的生产效率，节省人力，同时，避免人员过多的参与油条的制作过程中，降低油条制作时的卫生状况，造成食品安全隐患；在油条的生产制作过程中，加入面皮拉长这一步骤，能有效避免面皮在油炸时，因面皮厚度过大，而出现内外受热不均情况，导致成型油条内部不熟或者口感不佳。

附图说明

图1为本发明的油条机的结构示意图；

图2为本发明的油条机面筒的结构示意图；

图3为本发明的油条机面筒的半剖视图。

图4为本发明的油条机和面组件的结构示意图；

图5为本发明的油条机面皮切割机构的结构示意图；

图6为本发明的油条机面皮拉长机构的结构示意图；

图7为本发明的油条机安装板的结构示意图；

图8为本发明的油条机夹子的结构示意图；

图9为本发明的油条机油炸机构的结构示意图。

图中：10、面皮成型机构；11、面筒；111、进面口；112、通孔；12、和面组件；121、搅拌轴；122、搅拌叶片；13、挤出组件；131、螺旋推杆；14、安装箱；141、出面口；142、面皮模具；151、螺旋推杆驱动电机；152、第一主轴齿轮；153、搅拌轴齿轮；154、第二主轴齿轮；20、面皮切割机构；21、第一传输带；22、切刀；23、第一驱动组件；230、固定板；231、凸轮；232、连接杆；233、连杆；234、固定架；235、第一电机；30、面皮拉长机构；31、夹子；311、弹性件；312、拉伸夹；32、安装板；33、滑槽；331、第一张开部；332、第二张开部；333、收紧部；34、第二传输带；351、第二电机；352、丝杆螺母；353、螺杆；40、油炸机构；41、油桶；411、挡油板；421、第一输送链条；422、主动轴；423、从动轴；424、翻炸板；4241、条形孔；50、面皮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-9所示的一种油条机，包括从输入端到输出端依次设置的面皮成型机构10、面皮切割机构20、面皮拉长机构30以及油炸机构40，面皮成型机构10适于将面粉进行加工并制得面皮50，面皮切割机构20适于对面皮成型机构10制得的面皮50进行切割，面皮拉长机构30适于对被切割面皮50进行拉伸，以使面皮50形成面片，油炸机构40适于对经面皮拉长机构30拉伸成型的面片进行油炸。

本申请油条机在使用时，先将面粉倒入面皮成型机构10中，面皮成型机构10对面粉进行加工，以使面粉形成面皮50，成型面皮50输送到面皮切割机构20被切割成多段，面皮拉长机构30对被切割成多段的面皮50进行拉伸，以使面皮50形成面片，成型面片被输送到油炸机构40中进行油炸并形成油条。通过面皮成型机构10、面皮切割机构20、面皮拉长机构30以及油炸机构40的配合，以流水线的方式完成油条的制作，提高了油条的生产效率，节省人力，同时，避免人员过多的参与油条的制作过程中，改善油条制作时的卫生状况，造成食品安全隐患；在油条的生产制作过程中，加入面皮50拉长这一步骤，能有效避免面皮50在油炸时，因面皮50厚度过大，而出现内外受热不均情况，导致成型油条内部不熟或者口感不佳。

具体地，面皮成型机构10包括面筒11、设置在面筒11底端的安装箱14、设置在面筒11内的和面组件12以及设置在安装箱14内的挤出组件13，面筒11底壁开设有供面团进入安装箱14的通孔112，面筒11表面开设有进面口111，以适于面粉进入面筒11中，安装箱14侧面开设有出面口141，出面口141处安装有面皮模具142，面筒11适于容纳面粉，和面组件12适于对面筒11内面粉进行搅拌，以使面筒11内面粉形成面团，挤出组件13适于将面筒11内的面团从安装于出面口141处的面皮模具142挤出，以使面团形成面皮50。

使用时，将面粉从进面口111投入面筒11中，设置在面筒11内的和面组件12将对面粉进行搅拌，以使面粉形成面团，然后将面团推入挤出组件13中，挤出组件13将面团从安装于出面口141处的面皮模具142挤出，以使面团形成面皮50。为方便面皮50被挤出时，能够呈双层设置，面皮模具142上开设有供面团挤出的第一开口与第二开口，且第一开口设置在第二开口上方，使得面团从第一开口以及第二开口挤出时，能够呈上下层叠的双面皮50结构。

更具体地，和面组件12包括安装于面筒11内的搅拌轴121以及设置在搅拌轴121上的搅拌叶片122，搅拌轴121垂直安装于面筒11底壁，且适于沿搅拌轴121径向进行转动，搅拌叶片122适于在搅拌轴121的带动下对面筒11内面粉进行搅拌，以使面粉形成面团。

使用时，搅拌叶片122将在搅拌轴121的带动下开始转动，以对面粉进行搅拌，使得面粉形成面团，为提高面粉的搅拌效率，搅拌叶片122设置有多个，且沿搅拌轴121轴向进行间隔设置，以加快面粉形成面团的速度，节约生产时间。

挤出组件13包括安装于安装箱14内的螺旋推杆131，螺旋推杆131适于沿螺旋推杆131径向进行转动，以将面团从安装于出面口141处的面皮模具142挤出。

使用时，成型面团从出面口141落到螺旋推杆131上，螺旋推杆131转动以带动成型面团朝出面口141方向运动，并从面皮模具142挤出以形成面皮50；在运动过程中，面团将在螺旋推杆131作用下不断与安装箱14内壁发生挤压，以将面团中残存空气挤出，以提高面团的柔韧性，避免面团从面皮模具142挤出后，因柔韧性不足而发生断裂。此外，为避免未成形面团通过通孔112落到螺旋推杆131上，可在通孔112处设置与面筒11转动连接的挡盖用于遮挡通孔112，当面团成型后，可转动挡盖以将面团推到螺旋推杆131上。

更具体地，安装箱14内还开设有动力腔，动力腔内安装有螺旋推杆驱动电机151，且该螺旋推杆驱动电机151的主轴轴向方向与搅拌轴121轴向方向垂直，该螺旋推杆驱动电机151主轴中部设置有第一主轴齿轮152，搅拌轴121底端设置有与该第一主轴齿轮152配合的搅拌轴齿轮153，以便该螺旋推杆驱动电机151驱动搅拌轴121转动，以带动搅拌叶片122对面筒11中面粉进行搅拌，此外，该螺旋推杆驱动电机151主轴末端安装有第二主轴齿轮154，且该第二主轴齿轮154通过链条与螺旋推杆131连接，螺旋推杆131上安装有与链条啮合的第三主轴齿轮，以便螺旋推杆驱动电机151驱动螺旋推杆131转动，以将面团挤出。上述结构的设置，能够通过单电机带动和面组件12与挤出组件13进行运转，避免对应和面组件12以及挤出组件13各设置一对应的驱动电机进行驱动，有效降低了设备成本。

面皮切割机构20包括第一传输带21、切刀22以及与切刀22传动连接的第一驱动组件23，切刀22设置在第一传输带21上方，且切刀22的刀刃朝向与第一传输带21运动方向垂直，第一传输带21适于将经面皮模具142挤出的面皮50输送至面皮拉长机构30，第一驱动组件23适于驱动切刀22沿刀刃朝向的方向朝向或远离第一传输带21运动，切刀22适于在第一驱动组件23的驱动下，切断第一传输带21上运输的面皮50。

使用时，被挤出面皮50落到第一传输带21上，并由第一传输带21输送带切刀22下方，第一驱动组件23将驱动切刀22朝向第一传输带21方向运动，以对第一传输带21上的面皮50进行切割，使得面皮50被分隔成多段，更具体地，第一驱动组件23包括第一电机235、固定板230、形成于固定板230前端的固定架234、连杆233与凸轮231，切刀22顶端形成有连接杆232，且该连接杆232穿过固定架234，且适于沿连接杆232轴向进行运动，第一电机235安装在固定板230后端，且第一电机235的主轴穿过固定板230并置于固定板230前端，凸轮231安装于第一电机235的主轴末端，且与第一电机235的主轴呈同心设置，连杆233一端与连接杆232顶端转动连接，另一端与凸轮231前端面外缘转动连接。工作时，第一电机235带动凸轮231转动，凸轮231将带动与其连接的连杆233进行转动，进而带动连接杆232沿连接杆232轴向进行运动，使得切刀22朝向或远离第一传输带21方向运动。

面皮拉长机构30包括安装板32、安装于安装板32上的第二驱动组件、安装于第二驱动组件上的夹持组件、第二传输带34，安装板32设置在第二传输带34上方，夹持组件包括两夹子31，安装板32上开设有滑槽33，且滑槽33沿安装板32长度方向延伸，两夹子31穿过滑槽33，且与滑槽33槽壁抵接，以适于沿滑槽33槽壁滑动，第二驱动组件适于驱动两夹子31沿安装板32长度方向相互靠近或相互远离，滑槽33包括第一张开部331、两收紧部333与两第二张开部332，两收紧部333分置于第一张开部331两侧，第二张开部332设置在收紧部333远离第一张开部331的一侧，且夹子31适于经第一张开部331、收紧部333运动至第二张开部332中，当两夹子31置于第一张开部331时，两夹子31张开；当第二驱动组件驱动夹子31沿第一张开部331运动至收紧部333时，夹子31合拢以对第二传输带34上面皮50进行夹持；当夹子31沿收紧部333槽壁运动至第二张开部332时，夹子31张开以释放被夹持面皮50，第二传输带34适于将未拉长面皮50输送至夹持组件进行夹持并将被拉长面皮50送至油炸机构40中。

使用时，两夹子31第一张开部331，此时夹子31处于张开状态，面皮50放置在构成夹子31的两拉伸夹312之间，第二驱动组件驱动两夹子31相互远离，当夹子31运动到收紧部333时，构成夹子31的两拉伸夹312相互靠近对面皮50进行夹持，且随两夹子31之间距离的增加，被夹持的面皮50被逐渐拉伸，直至达到合适长度时，将面皮50从夹子31上取下；通过利用夹子31对面皮50进行夹持，并利用驱动组件驱动两夹架相互远离的方式，来对面皮50进行拉伸，进而降低面皮50的厚度，以避免油炸时面皮50厚度过大，导致面皮50内外受热不均出现不熟的情况，保证油条油炸后的口感，当夹子31运动到第二张开部332时，夹子31张开以释放被夹持面皮50，面皮50被拉伸的长度由夹紧部长度决定。

夹持组件包括弹性件311，夹子31包括两拉伸夹312，且两拉伸夹312转动连接，弹性件311设置在两拉伸夹312之间，弹性件311适于给两拉伸夹312提供张开的弹力，以使两拉伸夹312与滑槽33槽壁抵接。通过设置弹性件311使得构成夹子31的两拉伸夹312始终处于张开的状态，便于夹子31从收紧部333运动至第一张开部331时夹子31的复位，方便使用者将面皮50置于构成夹子31的两拉伸夹312之间进行夹持。此外上述弹性件311可采用扭簧或弹簧等弹性元件。

第二驱动组件包括第二电机351、两丝杆螺母352及安装于电机主轴上的螺杆353，两夹子31与两丝杆螺母352呈对应设置，且夹子31安装于对应的丝杆螺母352上，两丝杆螺母352与螺杆353螺纹连接，且两丝杆螺母352螺纹方向相反，螺杆353适于在第二电机351的驱动下正转或反转，以带动两夹子31相互靠近或相互远离。

通过设置两个与螺杆353螺纹连接的丝杆螺母352，并将夹子31安装在丝杆螺母352上，以便夹子31沿螺杆353轴向运动，两丝杆螺母352螺纹方向相反，使得两夹子31能够在螺杆353的带动下相互远离，以拉伸被夹持面皮50，且采用螺杆353传动的方式，使得面皮50被拉伸时受力均匀，避免面皮50被拉断，此外为避免面皮50从夹子31上脱落，夹子31与面皮50的接触面上可附着有橡胶垫等物品，以增强夹子31与面皮50之间的摩擦力。

具体地，第一驱动组件23还包括与第二电机351固接的平衡杆，两丝杆螺母352与平衡杆滑动连接，通过在两丝杆螺母352上设置平衡杆，以避免丝杆螺母352沿螺杆353轴向运动过程中，丝杆螺母352绕螺杆353轴向旋转。

更具体地，安装板32上设置有支撑板，螺杆353远离第二电机351的一端与支撑板转动连接，提高螺杆353运行时的稳定性。此外，平衡杆远离第二电机351的一端与支撑板固接，以提高平衡杆的稳定性。

油炸机构40包括油桶41、安装于油桶41内的输送组件以及第三驱动组件，输送组件包括第一输送链条421、主动轴422与从动轴423，油桶41用于放置经面皮拉长机构30拉伸成型的面片，并对面皮50进行油炸以使面片形成油条，主动轴422以及从动轴423分别设置在油桶41两端，主动轴422两端以及从动轴423两端与油桶41内壁转动连接，第三驱动组件适于驱动主动轴422径向转动，第一输送链条421两端分别安装于主动轴422以及从动轴423上，第一输送链条421上安装有翻炸板424，第一输送链条421适于在主动轴422的驱动下，带动翻炸板424运动，翻炸板424适于在第一输送链条421的带动下，将油炸成型的油条推出油桶41。

使用时，被拉伸呈片状的面皮50落到油桶41中进行油炸，第三驱动组件驱动主动轴422转动，进而带动第一输送链条421运动，以使翻炸板424运动，在运动过程中翻炸板424将与油条接触，并带动油条朝油桶41一端运动，当油条运动到油桶41该端末尾时，翻炸板424在第一输送链条421的带动下，将油条推出油桶41。在此过程中，为方便翻炸板424将油条从油桶41中送出，油桶41一端开设有供油条排出的排出口，且排出口下方放置有收集篮，以方便油条的收集。

更具体地，输送组件还包括第二输送链条，第二输送链条两端分别安装于主动轴422以及从动轴423上，以适于主动轴422在第三驱动组件的驱动下，带动第二输送链条运动，第二输送链条与第一输送链条421呈平行设置，翻炸板424两端分别安装于第二输送链条与第一输送链条421上，翻炸板424适于在第二输送链条与第一输送链条421带动下，将油炸成型的油条推出油桶41。将翻炸板424两端分别安装在第一输送链条421以及第二输送链条上，使得第一输送链条421与第二输送链条在带动翻炸板424运动时，翻炸板424能够平稳运行，避免运动过程中翻炸板424出现倾斜，使得翻炸板424与油面之间出现间隙，导致油条从翻炸板424与油面之间的间隙通过，油条因过度油炸而出现烧焦。

此外，第三驱动组件包括第三电机、安装在第三电机主轴末端的第一主动齿轮，以及安装在主动轴422上的第二主动齿轮，第一主动齿轮与第二主动齿轮之间通过链条进行连接；在工作时第三电机驱动第一主动齿轮进行转动，进而带动第二主动齿轮进行转动，以使主动轴422带动第一输送链条421以及第二输送链条运动，为方便主动轴422带动第一输送链条421以及第二输送链条运动，主动轴422以及从动轴423上设置有分别与第一输送链条421以及第二输送链条啮合的第三主动齿轮。

更具体地，翻炸板424上开设有多个条形孔4241，以避免翻炸板424在热油中运动时，因翻炸板424与热油的接触面过大，致使热油发生波动，导致热油从油桶41中溅出。

油桶41内壁形成有挡油板411，且挡油板411设置在第一输送链条421以及第二输送链条上方，挡油板411适于阻挡第一输送链条421以及第二输送链条运动过程中带起的油脂，以避免第一输送链条421以及第二输送链条上携带的油脂，在惯性作用下甩出油桶41。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种油条机，其特征在于：包括从输入端到输出端依次设置的面皮成型机构、面皮切割机构、面皮拉长机构以及油炸机构，所述面皮成型机构适于将面粉进行加工并制得面皮，所述面皮切割机构适于对所述面皮成型机构制得的面皮进行切割，所述面皮拉长机构适于对被切割面皮进行拉伸，以使面皮形成面片，所述油炸机构适于对经所述面皮拉长机构拉伸成型的面片进行油炸。

2.如权利要求1所述的油条机，其特征在于：所述面皮成型机构包括面筒、设置在所述面筒底端的安装箱、设置在所述面筒内的和面组件以及设置在所述安装箱内的挤出组件，所述面筒底壁开设有供面团进入所述安装箱的通孔，所述面筒表面开设有进面口，以适于面粉进入所述面筒中，所述安装箱侧面开设有出面口，所述出面口处安装有面皮模具，所述面筒适于容纳面粉，所述和面组件适于对面筒内面粉进行搅拌，以使所述面筒内面粉形成面团，所述挤出组件适于将面筒内的面团从安装于所述出面口处的面皮模具挤出，以使面团形成面皮。

3.如权利要求2所述的油条机，其特征在于：所述和面组件包括安装于所述面筒内的搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴垂直安装于所述面筒底壁，且适于沿所述搅拌轴径向进行转动，所述搅拌叶片适于在所述搅拌轴的带动下对面筒内面粉进行搅拌，以使面粉形成面团。

4.如权利要求2所述的油条机，其特征在于：所述挤出组件包括安装于所述安装箱内的螺旋推杆，所述螺旋推杆适于沿所述螺旋推杆径向进行转动，以将面团从安装于所述出面口处的面皮模具挤出。

5.如权利要求1所述的油条机，其特征在于：所述面皮切割机构包括第一传输带、切刀以及与所述切刀传动连接的第一驱动组件，所述切刀设置在所述第一传输带上方，且所述切刀的刀刃朝向与所述第一传输带运动方向垂直，所述第一传输带适于将经所述面皮成型机构制得的面皮输送至所述面皮拉长机构，所述第一驱动组件适于驱动所述切刀沿刀刃朝向的方向朝向或远离所述第一传输带运动，所述切刀适于在所述第一驱动组件的驱动下，切断所述第一传输带上运输的面皮。

6.如权利要求1所述的油条机，其特征在于：所述面皮拉长机构包括安装板、安装于所述安装板上的第二驱动组件、安装于所述第二驱动组件上的夹持组件、第二传输带，所述安装板设置在所述第二传输带上方，所述夹持组件包括两夹子，所述安装板上开设有滑槽，且所述滑槽沿所述安装板长度方向延伸，两所述夹子穿过所述滑槽，且与所述滑槽槽壁抵接，以适于沿所述滑槽槽壁滑动，所述第二驱动组件适于驱动两所述夹子沿所述安装板长度方向相互靠近或相互远离，所述滑槽包括第一张开部、两收紧部与两第二张开部，两所述收紧部分置于所述第一张开部两侧，所述第二张开部设置在所述收紧部远离所述第一张开部的一侧，且所述夹子适于经所述第一张开部、所述收紧部运动至所述第二张开部中，当两所述夹子置于所述第一张开部时，两所述夹子张开；当所述第二驱动组件驱动所述夹子沿所述第一张开部运动至所述收紧部时，所述夹子合拢以对所述第二传输带上面皮进行夹持；当所述夹子沿所述收紧部槽壁运动至所述第二张开部时，所述夹子张开以释放被夹持面皮，所述第二传输带适于将未拉长面皮输送至所述夹持组件进行夹持并将被拉长面皮送至所述油炸机构中。

7.如权利要求6所述的油条机，其特征在于：所述夹持组件包括弹性件，所述夹子包括两拉伸夹，且两所述拉伸夹转动连接，所述弹性件设置在两所述拉伸夹之间，所述弹性件适于给两所述拉伸夹提供张开的弹力，以使两所述拉伸夹与所述滑槽槽壁抵接。

8.如权利要求6所述的油条机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二电机、两丝杆螺母及安装于所述电机主轴上的螺杆，两所述夹子与两所述丝杆螺母呈对应设置，且所述夹子安装于对应的所述丝杆螺母上，两所述丝杆螺母与所述螺杆螺纹连接，且两所述丝杆螺母螺纹方向相反，所述螺杆适于在所述第二电机的驱动下正转或反转，以带动两所述夹子相互靠近或相互远离。

9.如权利要求1所述的油条机，其特征在于：所述油炸机构包括油桶、安装于所述油桶内的输送组件以及第三驱动组件，所述输送组件包括第一输送链条、主动轴与从动轴，所述油桶用于放置经面皮拉长机构拉伸成型的面片，并对面皮进行油炸以使面片形成油条，所述主动轴以及所述从动轴分别设置在所述油桶两端，所述主动轴两端以及所述从动轴两端与所述油桶内壁转动连接，所述第三驱动组件适于驱动所述主动轴径向转动，所述第一输送链条两端分别安装于所述主动轴以及所述从动轴上，所述第一输送链条上安装有翻炸板，所述第一输送链条适于在所述主动轴的驱动下，带动所述翻炸板运动，所述翻炸板适于在所述第一输送链条的带动下，将油炸成型的油条推出所述油桶。

10.如权利要求9所述的油条机，其特征在于：所述输送组件还包括第二输送链条，所述第二输送链条两端分别安装于所述主动轴以及所述从动轴上，以适于所述主动轴在所述第三驱动组件的驱动下，带动所述第二输送链条运动，所述第二输送链条与所述第一输送链条呈平行设置，所述翻炸板两端分别安装于所述第二输送链条与所述第一输送链条上，所述翻炸板适于在所述第二输送链条与所述第一输送链条带动下，将油炸成型的油条推出所述油桶。