CN112602741A - 一种食品加工用油条制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种食品加工用油条制作装置。本发明提供一种能将面团切成统一长度，能将面团传送至指定位置，同时能防止面团粘在送料机构上，而且能将面团拉长，并且能将面团炸成油条的食品加工用油条制作装置。一种食品加工用油条制作装置，包括有底板和电机架，底板顶部设有电机架；减速电机，电机架上通过螺栓固接有减速电机。本发明通过设有下料组件，下料组件与减速电机配合能够实现间隔的将面团切成统一长度；刷油组件与下料组件配合，能有效的避免了面团会粘在传送带上的可能；下压组件与下料组件配合，能够实现将传送带上的面团的拉直；卸料组件与送料组件配合，能够实现传送带上的面团快速的铲至油锅内。

Description

一种食品加工用油条制作装置

技术领域

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种食品加工用油条制作装置。

背景技术

油条是一种古老的中式面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点，类似的油炸面食，一般都需要先手动将面团切成指定长度，随后工人需要再将面团拉长，被拉长的面团工人需要迅速放入油锅内进行油炸，从而面团就变成了油条，工人手动较难将面团切成统一长度，同时工人手动将面团拉长需要耗费较大力气，而且工人将面团拉长后，工人还需要借助油锅将面团炸成油条需要耗费较长时间。

专利申请号CN210406857U公开了一种自动油条机，包括机架、传送带、成型装置、电机和油箱。所述成型装置包括挤压装置、纵切分料装置和横切装置：所述挤压装置包括初次压面装置、二次压面装置和压片装置；所述二次压面装置包括主辊轴和圆盘揉面辊；所述纵切分料装置包括分切盘、分离装置和压连装置，所述分切盘包括扁圆柱和芯轴，所述分离装置包括调位辊和调离传送带；所述横切装置包括横切刀和支杆：所述油箱位于所述横切装置后。该发明结构简单，操作方便，实现了面团的切段工作，提高了生产效率，但是操作过程没有更好地实现自动化，面团可能会粘在该油条机内。

因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能将面团切成统一长度，能将面团传送至指定位置，同时能防止面团粘在送料机构上，而且能将面团拉长，并且能将面团炸成油条的食品加工用油条制作装置。

发明内容

为了克服工人手动较难将面团切成统一长度，同时工人手动将面团拉长需要耗费较大力气，而且工人将面团拉长后，工人还需要借助油锅将面团炸成油条需要耗费较长时间的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能将面团切成统一长度，能将面团传送至指定位置，同时能防止面团粘在送料机构上，而且能将面团拉长，并且能将面团炸成油条的食品加工用油条制作装置。

技术方案如下：一种食品加工用油条制作装置，包括有：

本发明的技术实施方案为：一种食品加工用油条制作装置，包括有：

底板和电机架，底板顶部设有电机架；

减速电机，电机架上通过螺栓固接有减速电机；

下料组件，底板顶部安装有下料组件，下料组件与减速电机的输出轴配合。

作为优选，下料组件包括有：

料筒，底板顶部安装有料筒，料筒的形状为圆柱形；

第一转轴，底板顶部转动式设有第一转轴，第一转轴的端部与减速电机的输出轴连接；

第二转轴，料筒两侧之间贯穿转动式设有第二转轴，第二转轴的数量为一根；

传动装置，第二转轴端部与减速电机输出轴之间连接有传动装置；

螺旋叶片，第二转轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片与料筒内壁配合；

断料板，第二转轴端部固接有断料板，断料板与料筒接触配合；

漏斗，料筒顶部贯穿式设有漏斗，漏斗的数量为一个。

作为优选，还包括有送料组件，送料组件包括有：

第三转轴，底板顶部对称转动式设有第三转轴，第三转轴与第一转轴连接；

第一滚筒，两根第三转轴上均安装有第一滚筒；

传送带，两个第一滚筒之间连接有传送带；

隔板，传送带外部间隔安装有隔板，隔板的形状为长方形；

限位板，底板顶部对称设有限位板，限位板的数量为两块；

底板顶部对称设有挡板，挡板位于传送带两侧，限位板的端部与挡板顶部连接。

作为优选，还包括有刷油组件，刷油组件包括有：

槽筒，第一转轴上固接有槽筒，槽筒内滑动式设有L形连杆；

滑杆，底板顶部固接有滑杆，滑杆内设有第一导杆，L形连杆顶端与第一导杆滑动式连接；

第一弹簧，第一导杆上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在滑杆和第一导杆上；

刷子，L形连杆下部安装有刷子，刷子与传送带上部接触配合；

存油盒，滑杆上部通过螺栓固接有存油盒，存油盒与刷子配合。

作为优选，还包括有下压组件，下压组件包括有：

支撑板，两块挡板顶部之间安装有支撑板，支撑板内设有第二导杆；

压板，第二导杆上滑动式设有压板，压板位于支撑板内侧；

异形连杆，第二导杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在压板底部和支撑板上；

长连杆，压板底部固接有长连杆，长连杆两侧均转动式转动销；

异形连杆，两根转动销中部均固接有异形连杆，两根异形连杆底端均转动式设有第二滚筒，第二滚筒与传送带上方接触配合。

作为优选，还包括有卸料组件，卸料组件包括有：

卸料板，两块限位板的一侧均固接有卸料板；

油锅，底板顶部放置有油锅，油锅位于卸料板下方；

电阻丝，底板顶部安装有电阻丝，电阻丝与油锅配合。

作为优选，挡板的形状为长方形。

作为优选，电阻丝的形状为环形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有下料组件，下料组件与减速电机配合能够实现间隔的将面团切成统一长度；

2、刷油组件与下料组件配合，能有效的避免了面团会粘在传送带上的可能；

3、下压组件与下料组件配合，能够实现将传送带上的面团的拉直；

4、卸料组件与送料组件配合，能够实现传送带上的面团快速的铲至油锅内，并将面团炸制成油条。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下料组件的剖视结构示意图。

图3为本发明送料组件的立体结构示意图。

图4为本发明刷油组件的立体结构示意图。

图5为本发明第下压组件的立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大结构示意图。

图7为本发明卸料组件的立体结构示意图。

其中：1-底板，2-电机架，3-减速电机，4-下料组件，41-料筒，42-第一转轴，43-第二转轴，44-传动装置，45-螺旋叶片，46-断料板，47-漏斗，5-送料组件，51-第三转轴，52-第一滚筒，53-传送带，54-隔板，55-挡板，56-限位板，6-刷油组件，61-槽筒，62-L形连杆，63-滑杆，64-第一导杆，65-第一弹簧，66-刷子，67-存油盒，7-下压组件，71-支撑板，72-第二导杆，73-第二弹簧，74-压板，75-异形连杆，76-第二滚筒，77-长连杆，78-转动销，8-卸料组件，81-卸料板，82-油锅，83-电阻丝。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种食品加工用油条制作装置，如图1所示，包括有底板1、电机架2、减速电机3和下料组件4，底板1顶部后侧右部设有电机架2，电机架2上通过螺栓固接有减速电机3，底板1顶部后侧安装有下料组件4，下料组件4与减速电机3的输出轴配合。

当工人需要制作油条时，工人需要先将面团放入下料组件4内，当面团位于下料组件4内后，工人需要启动减速电机3旋转，减速电机3的输出轴会带动下料组件4旋转，下料组件4旋转会间隔的将面团切成段，如此该设备就能保证每次切出的面团长度都相同，随后工人需要将面团拉长，工人直接将被拉长的面团进行炸制，然后取出炸好的油条，当工人暂时不需要将面团切成段时，工人关闭减速电机3即可。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，下料组件4包括有料筒41、第一转轴42、第二转轴43、传动装置44、螺旋叶片45、断料板46和漏斗47，底板1顶部后侧安装有料筒41，底板1顶部后侧转动式设有第一转轴42，第一转轴42的右端与减速电机3的输出轴连接，料筒41左右两侧之间贯穿转动式设有第二转轴43，第二转轴43右端与减速电机3输出轴之间连接有传动装置44，第二转轴43上安装有螺旋叶片45，螺旋叶片45与料筒41内壁配合，第二转轴43左端固接有断料板46，断料板46与料筒41左壁接触配合，料筒41顶部右侧贯穿式设有漏斗47。

工人需要制作油条时，工人通过漏斗47将面团放入料筒41内，当面团位于料筒41内后，工人需要启动减速电机3旋转，减速电机3的输出轴旋转会带动第一转轴42旋转，减速电机3的输出轴通过传动装置44会带动第二转轴43旋转，第二转轴43旋转会带动螺旋叶片45旋转，螺旋叶片45旋转会对料筒41内的面团进行翻转搅拌，从而使得面团更有弹性，面团会从料筒41左侧挤出，料筒41左侧会将面团分成两半，第二转轴43旋转会带动断料板46旋转，断料板46旋转至与料筒41下部时，断料板46会将面团切断，断料板46旋转至与料筒41上部时，面团会继续从料筒41左侧挤出，如果工人暂时不需要使用该装置将面团切成段时，工人关闭减速电机3即可，如此该装置就完成将面团切成统一长度的工作。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1和图3-图7所示，还包括有送料组件5，送料组件5包括有第三转轴51、第一滚筒52、传送带53、隔板54、挡板55和限位板56，底板1顶部左侧前后对称转动式设有第三转轴51，后侧的第三转轴51与第一转轴42连接，两根第三转轴51上均安装有第一滚筒52，两个第一滚筒52之间连接有传送带53，传送带53外部间隔安装有隔板54，底板1顶部左侧对称设有限位板56，底板1顶部左侧对称设有挡板55，挡板55位于传送带53两侧，限位板56前端与挡板55顶部后侧连接。

工人手动将切成段的面团拿出的过程较繁锁，所以被断料板46切断的面团会落至传送带53上，隔板54是为了防止面团会粘在一起，挡板55能防止面团会掉至底板1或地面上造成面团的污染，第一转轴42旋转会带动后侧的第三转轴51转动，从而带动后侧的第一滚筒52旋转，第一滚筒52旋转会带动传送带53旋转，传送带53旋转会带动隔板54旋转，进而使得面团每次都能落在不同的隔板54之间，限位板56是为了防止面团会直接从传送带53上掉落至地面上，从而该装置就完成了面团的送料工作，如果工人暂时不需要对面团进行送料工作时，工人关闭减速电机3即可。

还包括有刷油组件6，刷油组件6包括有槽筒61、L形连杆62、滑杆63、第一导杆64、第一弹簧65、刷子66和存油盒67，第一转轴42左侧固接有槽筒61，槽筒61内滑动式设有L形连杆62，底板1顶部左侧后部固接有滑杆63，滑杆63内设有第一导杆64，L形连杆62顶端左部与第一导杆64滑动式连接，第一导杆64上套装有第一弹簧65，第一弹簧65的两端分别连接在滑杆63和第一导杆64上，L形连杆62左侧下部安装有刷子66，刷子66与传送带53上部接触配合，滑杆63左侧上部通过螺栓固接有存油盒67，存油盒67与刷子66配合。

因面团自身性质带有一定的水分，面团可能会粘在传送带53上，为了避免这种情况出现，第一转轴42旋转会带动槽筒61旋转，槽筒61旋转会带动L形连杆62向左侧滑动，从而会带动刷子66向左侧移动，使得第一弹簧65被压缩，刷子66向左侧移动至与存油盒67接触时，刷子66会吸附存油盒67内部分食用油，第一弹簧65复位作用，第一弹簧65会推动L形连杆62向右侧滑动，第一导杆64起导向作用，这时L形连杆62在槽筒61内向右侧复位，从而推动刷子66向右侧移动，刷子66向右侧移动会将食用油刷至传送带53上，如此该装置就能避免面团会粘在传送带53上，从而该设备有效的避免了面团会粘在传送带53上的可能。

还包括有下压组件7，下压组件7包括有支撑板71、第二导杆72、第二弹簧73、压板74、异形连杆75、第二滚筒76、长连杆77和转动销78，左右两块挡板55顶部前侧之间安装有支撑板71，支撑板71内设有第二导杆72，第二导杆72上滑动式设有压板74，压板74位于支撑板71内侧，第二导杆72上套装有第二弹簧73，第二弹簧73的两端分别连接在压板74底部和支撑板71上，压板74底部前侧固接有长连杆77，长连杆77左右两侧均转动式转动销78，两根转动销78中部均固接有异形连杆75，两根异形连杆75底端均转动式设有第二滚筒76，第二滚筒76与传送带53上方前侧接触配合。

工人手动将面团拉长需要耗费较大力气，为了有效的减轻工人的劳动强度，断料板46旋转至与压板74接触时，断料板46会推动压板74在支撑板71内和第二导杆72上向下滑动，第二弹簧73被压缩，压板74向下移动会带动长连杆77向下移动，长连杆77向下移动会带动转动销78和异形连杆75向下移动，异形连杆75向下移动会带动第二滚筒76向下移动，第二滚筒76向下移动至与传送带53上的面团接触时，第二滚筒76会根据实际情况适应性的旋转，因隔板54还在旋转，隔板54会推动第二滚筒76向外侧移动，第二滚筒76移动会带动异形连杆75在转动销78上旋转，随后第二滚筒76会越过隔板54，进而面团也会被第二滚筒76拉直，当断料板46旋转至暂时停止与压板74接触时，第二弹簧73复位作用，第二弹簧73会推动压板74在支撑板71内和第二导杆72上向上滑动复位，压板74向上移动会带动长连杆77向上移动，长连杆77向上移动会带动转动销78和异形连杆75向上移动，异形连杆75向上移动会带动第二滚筒76向下移动，第二滚筒76向上移动至暂时停止与传送带53上的面团接触时，该装置就完成了一段面团的拉直工作，当断料板46转旋至再次与压板74接触时，第二滚筒76会将另一段面团的拉直。

还包括有卸料组件8，卸料组件8包括有卸料板81、油锅82和电阻丝83，两块限位板56的前侧均固接有卸料板81，底板1顶部前侧放置有油锅82，油锅82位于卸料板81下方，底板1顶部前侧安装有电阻丝83，电阻丝83与油锅82配合。

被拉直的面团会被传送带53输送至油锅82内，卸料板81的作用是为了将传送带53上的面团快速的铲至油锅82内，工人启动减速电机3前，工人需要先将适量的食用油倒至油锅82内，随后工人需要控制电阻丝83工作，电阻丝83工作能对油锅82进行加热，油锅82加热会使内部的食用油滚烫，被拉直的面团经过炸制就变成了油条，工人暂时不需要将面团炸成油条时，工人需要关闭电阻丝83，电阻丝83停止工作会暂时停止对油锅82进行加热。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种食品加工用油条制作装置，其特征在于：包括有：

底板（1）和电机架（2），底板（1）顶部设有电机架（2）；

减速电机（3），电机架（2）上通过螺栓固接有减速电机（3）；

下料组件（4），底板（1）顶部安装有下料组件（4），下料组件（4）与减速电机（3）的输出轴配合。

2.按照权利要求1所述的一种食品加工用油条制作装置，其特征在于：下料组件（4）包括有：

料筒（41），底板（1）顶部安装有料筒（41），料筒（41）的形状为圆柱形；

第一转轴（42），底板（1）顶部转动式设有第一转轴（42），第一转轴（42）的端部与减速电机（3）的输出轴连接；

第二转轴（43），料筒（41）两侧之间贯穿转动式设有第二转轴（43），第二转轴（43）的数量为一根；

传动装置（44），第二转轴（43）端部与减速电机（3）输出轴之间连接有传动装置（44）；

螺旋叶片（45），第二转轴（43）上安装有螺旋叶片（45），螺旋叶片（45）与料筒（41）内壁配合；

断料板（46），第二转轴（43）端部固接有断料板（46），断料板（46）与料筒（41）接触配合；

漏斗（47），料筒（41）顶部贯穿式设有漏斗（47），漏斗（47）的数量为一个。

3.按照权利要求2所述的一种食品加工用油条制作装置，其特征在于：还包括有送料组件（5），送料组件（5）包括有：

第三转轴（51），底板（1）顶部对称转动式设有第三转轴（51），第三转轴（51）与第一转轴（42）连接；

第一滚筒（52），两根第三转轴（51）上均安装有第一滚筒（52）；

传送带（53），两个第一滚筒（52）之间连接有传送带（53）；

隔板（54），传送带（53）外部间隔安装有隔板（54），隔板（54）的形状为长方形；

限位板（56），底板（1）顶部对称设有限位板（56），限位板（56）的数量为两块；

底板（1）顶部对称设有挡板（55），挡板（55）位于传送带（53）两侧，限位板（56）的端部与挡板（55）顶部连接。

4.按照权利要求3所述的一种食品加工用油条制作装置，其特征在于：还包括有刷油组件（6），刷油组件（6）包括有：

槽筒（61），第一转轴（42）上固接有槽筒（61），槽筒（61）内滑动式设有L形连杆（62）；

滑杆（63），底板（1）顶部固接有滑杆（63），滑杆（63）内设有第一导杆（64），L形连杆（62）顶端与第一导杆（64）滑动式连接；

第一弹簧（65），第一导杆（64）上套装有第一弹簧（65），第一弹簧（65）的两端分别连接在滑杆（63）和第一导杆（64）上；

刷子（66），L形连杆（62）下部安装有刷子（66），刷子（66）与传送带（53）上部接触配合；

存油盒（67），滑杆（63）上部通过螺栓固接有存油盒（67），存油盒（67）与刷子（66）配合。

5.按照权利要求4所述的一种食品加工用油条制作装置，其特征在于：还包括有下压组件（7），下压组件（7）包括有：

支撑板（71），两块挡板（55）顶部之间安装有支撑板（71），支撑板（71）内设有第二导杆（72）；

压板（74），第二导杆（72）上滑动式设有压板（74），压板（74）位于支撑板（71）内侧；

异形连杆（75），第二导杆（72）上套装有第二弹簧（73），第二弹簧（73）的两端分别连接在压板（74）底部和支撑板（71）上；

长连杆（77），压板（74）底部固接有长连杆（77），长连杆（77）两侧均转动式转动销（78）；

异形连杆（75），两根转动销（78）中部均固接有异形连杆（75），两根异形连杆（75）底端均转动式设有第二滚筒（76），第二滚筒（76）与传送带（53）上方接触配合。

6.按照权利要求5所述的一种食品加工用油条制作装置，其特征在于：还包括有卸料组件（8），卸料组件（8）包括有：

卸料板（81），两块限位板（56）的一侧均固接有卸料板（81）；

油锅（82），底板（1）顶部放置有油锅（82），油锅（82）位于卸料板（81）下方；

电阻丝（83），底板（1）顶部安装有电阻丝（83），电阻丝（83）与油锅（82）配合。

7.按照权利要求3所述的一种食品加工用油条制作装置，其特征在于：挡板（55）的形状为长方形。

8.按照权利要求6所述的一种食品加工用油条制作装置，其特征在于：电阻丝（83）的形状为环形。

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