CN204335669U - 一种带有往复涂油装置的挤面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有往复涂油装置的挤面机，包括带有内腔的机箱、螺旋转轴、出料口、接面板、加料箱，还包括横向设置在机箱上的涂油导轨，通过导轨滑块与涂油导轨连接的安装板，驱动装置，垂直于出料口平面设置的横推夹板，设置于横推夹板靠近出料口一端并与出料口平面平行且突出于横推夹板左右两侧的双侧切料板，固定设置于接面板的横向两端并斜向设置的出料导槽，以及设置在横推夹板内的涂油刷和与涂油刷匹配的油槽。本实用新型使挤面机在出料的同时能够快速将面条切分并在切分的同时在接面板上涂上食用油，当面条再落到接面板上便不容易粘住，更在切分同时利用推板将面条推向旁边以便于后续出料，其往复动作一次即可成型两根油条面坯。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤面机，具体地讲，是涉及一种带有往复涂油装置的挤面机。
背景技术
油条是一种长条形的油炸膨胀面食，其口感松脆有韧劲，是中国传统早点之一，深受人们的喜爱。传统的油条制作是人工将面团压片后切条，然后将两根切好的面条叠放，并用筷子纵向在其上压出一道沟制成油条面坯，最后放入油中炸熟。传统方法需要一定的技巧方能作出外形好看、味道好吃的油条。
随着社会的发展，机械化设备的广泛应用，人们也期望油条也能够通过机械装置制作，不仅可以降低油条制作对人工技巧的依赖，也能够在一定程度上提高油条的制作效率，满足商业化的需求。经过专业研究人员的分析，利用机械装置制作油条的三大难点分别在于面团配料、面坯成型和油炸。目前有人研发出了通过挤压方式制作油条面坯的挤面机，其工作原理是将混合好的面团放入一容器中，利用压力将面团从其设好的出口挤出呈长条状，然后分别分切再油炸。在一定程度上该方式改变了油条成型方式（原有的二条合一变为单一面条），其最终油炸成型后更圆润美观，也受到年轻人的喜爱。
但由于面团具有一定的黏性，挤出后与面板接触有很大可能使其粘在面板上，如此对后续操作造成一定的影响。通常的解决办法是人工在面板上洒一些面粉，使面团更容易分离，如此则必须有人一直在挤面机旁操作，较为麻烦。
实用新型内容
为克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、能够有效防止面团粘板的带有往复涂油装置的挤面机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种带有往复涂油装置的挤面机，包括带有内腔的机箱，设置在内腔内的螺旋转轴，开设于螺旋转轴末端的内腔上的出料口，位于出料口下方并与机箱连接的接面板，以及设置在机箱上方并与内腔连通的加料箱，还包括横向设置在出料口上部的机箱上的涂油导轨，通过导轨滑块与涂油导轨连接的安装板，设置在机箱上用于带动安装板沿涂油导轨移动的驱动装置，设置在安装板下部并垂直于出料口平面设置的横推夹板，设置于横推夹板靠近出料口一端并与出料口平面平行且突出于横推夹板左右两侧的双侧切料板，固定设置于接面板的横向两端并斜向设置的出料导槽，以及设置在横推夹板内的涂油刷和与涂油刷匹配的油槽。
进一步地，所述横推夹板包括两个平行设置并相互之间具有间隙的横推板，所述涂油刷和油槽均安置在该间隙内。
为了便于为涂油刷添加油，所述油槽上设有与涂油刷上部连接的渗油孔。
具体地，所述双侧切料板紧靠出料口所在的机箱外侧平面。
为了保持灵活动作，所述横推夹板下端与接面板上表面之间存在间隙，涂油刷与接面板的上表面接触。
更具体地，作为一种优选，所述驱动装置为安装在机箱上并与安装板连接的气缸。
作为另一种优选，所述驱动装置包括固定于机箱上并位于涂油导轨一端的电机，设置于机箱上并位于涂油导轨另一端的同步轮，以及连接于电机和同步轮之间并与安装板固定连接的同步带。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过对挤面机的改进，使挤面机在出料的同时能够快速将面条切分并在切分的同时在接面板上涂上食用油，当面条再落到接面板上便不容易粘住，更在切分同时利用推板将切好的面条推向旁边使其落入出料导槽中，其往复动作一次即可成型两根油条面坯并将其推至出料导槽中以便后续工序，也提高了油条制作效率，并且其结构简单，使用方便，安全可靠，具有广泛的应用前景，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型出料口处的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1和图2所示，该带有往复涂油装置的挤面机，包括带有内腔11的机箱10，设置在内腔内的螺旋转轴12，开设于螺旋转轴末端的内腔上的出料口13，位于出料口下方并与机箱连接的接面板14，以及设置在机箱上方并与内腔连通的加料箱15，还包括横向设置在出料口上部的机箱上的涂油导轨1，通过导轨滑块与涂油导轨连接的安装板2，设置在机箱上用于带动安装板沿涂油导轨移动的驱动装置3，设置在安装板下部并垂直于出料口平面设置的横推夹板，设置于横推夹板靠近出料口一端并与出料口平面平行且突出于横推夹板左右两侧的双侧切料板5，固定设置于接面板的横向两端并斜向设置的出料导槽16，以及设置在横推夹板内的涂油刷6和与涂油刷匹配的油槽7。进一步地，所述横推夹板包括两个平行设置并相互之间具有间隙的横推板4，所述涂油刷和油槽均安置在该间隙内。为了便于为涂油刷添加油，所述油槽上设有与涂油刷上部连接的渗油孔，利用毛细现象保持涂油刷上的油量饱和。具体地，所述双侧切料板紧靠出料口所在的机箱外侧平面。为了保持灵活动作，所述横推夹板下端与接面板上表面之间存在间隙，涂油刷与接面板的上表面接触。作为一种优选，驱动装置选用安装在挤面机上并与安装板连接的气缸，也可以是固定于机箱上并位于涂油导轨一端的电机，设置于机箱上并位于涂油导轨另一端的同步轮，以及连接于电机和同步轮之间并与安装板固定连接的同步带，本实施例中采用气缸方式。
本实用新型使用时，横推夹板先带动涂油刷动作一次在接面板上涂油，螺旋转轴转动使面团从出料口中被挤出，并由出料口落在接面板上，当达到所需的一根油条的长度时，气缸动作使横推夹板移动，此时双侧切料板沿出料口将面条切断，同时横推夹板将切断的面条推向旁边落入该侧对应的出料导槽中，由于接面板上有食用油使面条与板之间保持分离和滑动，切好的面条很容易便移到旁边而且不会粘板，此时与横推夹板连接的涂油刷也再经过接面板对其涂油；双侧切料板移开出料口后停止，再当出料的面条达到所需长度时，横推夹板在气缸带动下回复到原位置，过程中切料、推料和涂油同时再进行，相当于往复一次可加工两根面条，提高了效率。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1. 一种带有往复涂油装置的挤面机，包括带有内腔的机箱，设置在内腔内的螺旋转轴，开设于螺旋转轴末端的内腔上的出料口，位于出料口下方并与机箱连接的接面板，以及设置在机箱上方并与内腔连通的加料箱，其特征在于，还包括横向设置在出料口上部的机箱上的涂油导轨，通过导轨滑块与涂油导轨连接的安装板，设置在机箱上用于带动安装板沿涂油导轨移动的驱动装置，设置在安装板下部并垂直于出料口平面设置的横推夹板，设置于横推夹板靠近出料口一端并与出料口平面平行且突出于横推夹板左右两侧的双侧切料板，固定设置于接面板的横向两端并斜向设置的出料导槽，以及设置在横推夹板内的涂油刷和与涂油刷匹配的油槽。
2.根据权利要求1所述的一种带有往复涂油装置的挤面机，其特征在于，所述横推夹板包括两个平行设置并相互之间具有间隙的横推板，所述涂油刷和油槽均安置在该间隙内。
3.根据权利要求2所述的一种带有往复涂油装置的挤面机，其特征在于，所述油槽上设有与涂油刷上部连接的渗油孔。
4.根据权利要求3所述的一种带有往复涂油装置的挤面机，其特征在于，所述双侧切料板紧靠出料口所在的机箱外侧平面。
5.根据权利要求4所述的一种带有往复涂油装置的挤面机，其特征在于，所述横推夹板下端与接面板上表面之间存在间隙，涂油刷与接面板的上表面接触。
6. 根据权利要求1~5任一项所述的一种带有往复涂油装置的挤面机，其特征在于，所述驱动装置为安装在机箱上并与安装板连接的气缸。
7.根据权利要求1~5任一项所述的一种带有往复涂油装置的挤面机，其特征在于，所述驱动装置包括固定于机箱上并位于涂油导轨一端的电机，设置于机箱上并位于涂油导轨另一端的同步轮，以及连接于电机和同步轮之间并与安装板固定连接的同步带。
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Cited By (2)
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| CN111820385A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-27 | 赣州统茂塑胶五金有限公司 | 一种食品加工用蛋皮制作装置 |
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