CN108887357A - 一种肉类加工用肉块滚拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肉类加工用肉块滚拌装置，包括拌料转筒，承载底板上竖直固定安装有支撑板，支撑板上端固定安装有限位托板，所述限位托板上转动连接有拌料转筒，拌料转筒外侧壁与限位托板滑动贴合，从动链轮与主动链轮上传动套设有滚子链；所述从动轴上转动式套设连接有拌料机构；所述拌料转筒右侧壁固定安装有与其水平轴线同心的延伸环板；本发明通过拌料转筒自身的转动实现其内部的肉块与佐料的翻滚，同时拌料机构带动与拌料转筒的反向转动实现对肉料的充分翻动混合，拌料机构通过从动齿轮与内齿圈的配合转动，实现拌料杆带动翻料直板和翻料弧板对肉料的旋转刮动和翻落动作，佐料能充分裹覆在肉块的表面，肉块的腌制加工效率大大增加。
Description
技术领域
本发明涉及肉类加工机械技术领域，具体是一种肉类加工用肉块滚拌装置。
背景技术
肉类，是动物的皮下组织及肌肉，可以食用。高蛋白质和脂肪，以及大量卡路里。肉类含存丰富的蛋白质、脂肪和B族维生素、矿物质，是人类的重要食品。也是一种好的食物，里面有许多我们人体，的矿物质揉机是肉制品加工中的关键设备，它是利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚揉筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用。盐渍被肉充分地吸收，增强了肉的结合力及弹性。
在对肉制品进行生产加工过程时，切碎后的肉块需要与用于腌制和进一步加工所需的佐料等进行混合，使得肉块表面能受到佐料的包裹附着，实现对肉类的腌制作用，而目前的肉类加工机械对肉块与佐料之间的混合仅仅通过单根带有搅拌片的搅拌杆对肉块和佐料进行搅拌，肉块翻动的幅度较小导致肉块表面不能完全包裹附着上佐料，肉类的腌制时间大大增加，不利于提高肉类腌制加工的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉类加工用肉块滚拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种肉类加工用肉块滚拌装置，包括拌料转筒，承载底板上竖直固定安装有支撑板，支撑板上端固定安装有限位托板，所述限位托板上转动连接有拌料转筒，拌料转筒外侧壁与限位托板滑动贴合；所述承载底板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定安装有驱动齿轮和主动链轮，所述拌料转筒外表面套设固定安装有与驱动齿轮啮合连接的外齿圈，所述拌料转筒右侧壁中心处转动式水平设有从动轴，所述从动轴表面套设固定安装有从动链轮，从动链轮与主动链轮上传动套设有滚子链；所述从动轴上转动式套设连接有拌料机构；所述拌料转筒右侧壁固定安装有与其水平轴线同心的延伸环板，所述延伸环板内侧壁固定安装有内齿圈；所述拌料转筒左侧壁环向开设有贯穿设置的与从动轴同轴线的限位导向滑孔。
作为本发明的一种改进方案：所述拌料机构包括固定套设在从动轴上的连接套环，连接套环上固定安装有沿连接套环径向延伸的连接杆，连接杆端部转动式设有副轴，副轴上同轴固定安装有拌料杆。
作为本发明的一种改进方案：所述副轴表面套设固定安装有与内齿圈啮合连接的从动齿轮。
作为本发明的一种改进方案：所述连接杆的数量为三个，彼此成一百二十度中心夹角固定在连接套环侧壁上。
作为本发明的一种改进方案：所述拌料杆贯穿限位导向滑孔且水平延伸至拌料转筒内部，拌料转筒表面环向固定安装有若干个等圆心角的设置的翻料直板。
作为本发明的一种改进方案：所述翻料直板远离拌料杆一端固定安装有翻料弧板，翻料弧板为向内弯曲的弧形板状结构，翻料弧板的外弧面与拌料转筒的内侧壁贴合。
作为本发明的一种改进方案：所述翻料直板和翻料弧板均为网板状结构。
作为本发明的一种改进方案：所述拌料转筒侧壁上转动式安装有活动门，活动门通过锁紧螺钉与拌料转筒连接。
作为本发明的一种改进方案：所述承载底板上竖直固定安装有限位架，主动轴通过轴承枢接在限位架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过拌料转筒自身的转动实现其内部的肉块与佐料的翻滚，同时拌料机构带动与拌料转筒的反向转动实现对肉料的充分翻动混合，拌料机构通过从动齿轮与内齿圈的配合转动，实现拌料杆带动翻料直板和翻料弧板对肉料的旋转刮动和翻落动作，佐料能充分裹覆在肉块的表面，肉块的腌制加工效率大大增加。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的拌料机构的结构示意图；
图3为本发明的侧视示意图；
图4为本发明中拌料转筒内拌料杆与翻料直板、翻料弧板的连接侧视示意图；
图5为本发明中翻料直板和翻料弧板的连接立体示意图。
图中：1-承载底板、2-水平隔板、3-收集孔、4-转动板、5-固定架、6-限位支撑架、7-连接杆、8-传动杆、9-集料桶、10-电机架、11-正反转电机、12-进料管、13-顶板、14-驱动轴、15-打散叶片、16-分散锥盘、17-抛料通道、18-延伸板、19-套板、20-限位弹簧、21-旋转轴、22-伺服电机、23-收集槽、24-套管、25-水平杆、26-导向槽、27-T字块、28-滑腔、29-卡接块、30-导向滑槽、31-分料槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-5，一种肉类加工用肉块滚拌装置，包括拌料转筒6，承载底板1上竖直固定安装有支撑板2，支撑板2上端固定安装有限位托板4，所述限位托板4上转动连接有拌料转筒6，拌料转筒6外侧壁与限位托板4滑动贴合；所述承载底板1上固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴同轴固定安装有驱动齿轮3和主动链轮15，所述拌料转筒6外表面套设固定安装有与驱动齿轮3啮合连接的外齿圈5，所述拌料转筒6右侧壁中心处转动式水平设有从动轴17，所述从动轴17表面套设固定安装有从动链轮11，从动链轮11与主动链轮15上传动套设有滚子链12；所述从动轴17上转动式套设连接有拌料机构；所述拌料转筒6右侧壁固定安装有与其水平轴线同心的延伸环板10，所述延伸环板10内侧壁固定安装有内齿圈8；所述拌料转筒6左侧壁环向开设有贯穿设置的与从动轴17同轴线的限位导向滑孔7。
作为本发明的一种改进方案：所述拌料机构包括固定套设在从动轴17上的连接套环18，连接套环18上固定安装有沿连接套环18径向延伸的连接杆16，连接杆16端部转动式设有副轴19，副轴19上同轴固定安装有拌料杆20。
进一步地，副轴19表面套设固定安装有与内齿圈8啮合连接的从动齿轮9。
进一步地，连接杆16的数量为三个，连接杆16成一百二十度中心夹角固定在连接套环18侧壁上。
进一步地，拌料杆20贯穿限位导向滑孔7且水平延伸至拌料转筒6内部，拌料转筒6表面环向固定安装有若干个等圆心角的设置的翻料直板23。
进一步地，翻料直板23远离拌料杆20一端固定安装有翻料弧板24，翻料弧板24为向内弯曲的弧形板状结构，翻料弧板24的外弧面与拌料转筒6的内侧壁贴合。
进一步地，翻料直板23和翻料弧板24均为网板状结构。
进一步地，拌料转筒6侧壁上转动式安装有活动门22，活动门22通过锁紧螺钉与拌料转筒6连接。
进一步地，承载底板1上竖直固定安装有限位架14，主动轴21通过轴承枢接在限位架14上。
实施例1
打开活动门22将肉块和佐料倒入到拌料转筒6内，启动驱动电机13带动主动轴21旋转，主动轴21驱动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3通过与之啮合连接的外齿圈5带动拌料转筒6转动，拌料转筒6的旋转实现对其内部的肉块和佐料的搅拌混合。
实施例2
在实施例1的基础上，由于还设置了拌料机构，拌料机构包括固定套设在从动轴17上的连接套环18，连接套环18上固定安装有沿连接套环18径向延伸的连接杆16，连接杆16的数量为三个，连接杆16成一百二十度中心夹角固定在连接套环18侧壁上，连接杆16端部转动式设有副轴19，副轴19上同轴固定安装有拌料杆20，主动轴21的转动过程中带动主动链轮15转动，主动链轮15通过滚子链12带动从动链轮11转动，从动链轮11带动从动轴17转动，从动轴17带动拌料机构进行旋转，拌料机构的连接杆16带动副轴19围绕从动轴17轴线转动实现对拌料转筒6内的肉块和佐料进行混合。
实施例3
在实施例2的基础上，还包括副轴19表面套设固定安装的与内齿圈8啮合连接的从动齿轮9，拌料杆20贯穿限位导向滑孔7且水平延伸至拌料转筒6内部，拌料转筒6表面环向固定安装有若干个等圆心角的设置的翻料直板23，翻料直板23远离拌料杆20一端固定安装有翻料弧板24，翻料弧板24为向内弯曲的弧形板状结构，翻料弧板24的外弧面与拌料转筒6的内侧壁贴合；副轴19围绕从动轴17轴线转动的同时，从动齿轮9随着连接杆16转动的同时与内齿圈8啮合转动进而带动副轴19自转，副轴19带动翻料直板23连同翻料弧板24进行旋转，实现对肉料进行翻动搅拌，促进肉块与佐料的充分接触。
综上所述，本发明通过拌料转筒6自身的转动实现其内部的肉块与佐料的翻滚，同时拌料机构带动与拌料转筒6的反向转动实现对肉料的充分翻动混合，拌料机构通过从动齿轮9与内齿圈8的配合转动，实现拌料杆20带动翻料直板23和翻料弧板24对肉料的旋转刮动和翻落动作，佐料能充分裹覆在肉块的表面，肉块的腌制加工效率大大增加。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种肉类加工用肉块滚拌装置，包括拌料转筒（6），承载底板（1）上竖直固定安装有支撑板（2），支撑板（2）上端固定安装有限位托板（4），其特征在于，所述限位托板（4）上转动连接有拌料转筒（6），拌料转筒（6）外侧壁与限位托板（4）滑动贴合；所述承载底板（1）上固定安装有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴同轴固定安装有驱动齿轮（3）和主动链轮（15），所述拌料转筒（6）外表面套设固定安装有与驱动齿轮（3）啮合连接的外齿圈（5），所述拌料转筒（6）右侧壁中心处转动式水平设有从动轴（17），所述从动轴（17）表面套设固定安装有从动链轮（11），从动链轮（11）与主动链轮（15）上传动套设有滚子链（12）；所述从动轴（17）上转动式套设连接有拌料机构；所述拌料转筒（6）右侧壁固定安装有与其水平轴线同心的延伸环板（10），所述延伸环板（10）内侧壁固定安装有内齿圈（8）；所述拌料转筒（6）左侧壁环向开设有贯穿设置的与从动轴（17）同轴线的限位导向滑孔（7）。
2.根据权利要求1所述的肉类加工用肉块滚拌装置，其特征在于，所述拌料机构包括固定套设在从动轴（17）上的连接套环（18），连接套环（18）上固定安装有沿连接套环（18）径向延伸的连接杆（16），连接杆（16）端部转动式设有副轴（19），副轴（19）上同轴固定安装有拌料杆（20）。
3.根据权利要求2所述的肉类加工用肉块滚拌装置，其特征在于，所述副轴（19）表面套设固定安装有与内齿圈（8）啮合连接的从动齿轮（9）。
4.根据权利要求2所述的肉类加工用肉块滚拌装置，其特征在于，所述连接杆（16）的数量为三个，相邻成连接杆（16）一百二十度中心夹角固定在连接套环（18）侧壁上。
5.根据权利要求2所述的肉类加工用肉块滚拌装置，其特征在于，所述拌料杆（20）贯穿限位导向滑孔（7）且水平延伸至拌料转筒（6）内部，拌料转筒（6）表面环向固定安装有若干个等圆心角的设置的翻料直板（23）。
6.根据权利要求5所述的肉类加工用肉块滚拌装置，其特征在于，所述翻料直板（23）远离拌料杆（20）一端固定安装有翻料弧板（24），翻料弧板（24）为向内弯曲的弧形板状结构，翻料弧板（24）的外弧面与拌料转筒（6）的内侧壁贴合。
7.根据权利要求5所述的肉类加工用肉块滚拌装置，其特征在于，所述翻料直板（23）和翻料弧板（24）均为网板状结构。
8.根据权利要求1所述的肉类加工用肉块滚拌装置，其特征在于，所述拌料转筒（6）侧壁上转动式安装有活动门（22），活动门（22）通过锁紧螺钉与拌料转筒（6）连接。
9.根据权利要求1所述的肉类加工用肉块滚拌装置，其特征在于，所述承载底板（1）上竖直固定安装有限位架（14），主动轴（21）通过轴承枢接在限位架（14）上。
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