CN114000851A - 一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，涉及到抽油井清洗领域，包括抽油管和清洗管，还包括密封连接机构、移动升降机构和多组冲洗机构；清洗管竖直设置在抽油管的内部，且清洗管的上端延伸至抽油管的上方外部，密封连接机构设置在清洗管上，清洗管通过密封连接机构与抽油管可拆卸连接，且清洗管与密封连接机构中的密封盖滑动设置，移动升降机构设置在密封盖上。本发明能够自动根据抽油管不同位置的油蜡厚度调节喷出的高温氮气和水蒸气的量，完成对抽油管的清洗，提高清洗效果，且能够根据抽油管上的油蜡清洗程度自动控制清洗管向下移动，避免清洗管持续向下移动而造成抽油管上的油蜡未清洗完全，便于人们使用。

Description

一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置

技术领域

本发明属于抽油井清洗技术领域，具体为一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置。

背景技术

油井小修作业是油田维护生产、采取增产措施的核心手段，油管内外壁、抽油杆的清洗是最基础、最关键的一环；在油田开采中油管和抽油杆结蜡、结垢现象十分严重，使得油流通道逐渐变小，甚至堵死，导致油井产量降低乃至停产，在发生严重结蜡、结垢的情况下，由于油管内压力增大，还会加重井下抽油泵的负荷，缩短抽油泵的使用寿命，影响油井正常生产，因而油管和抽油杆清洗质量的好坏对后续工序产生重要的影响，进而影响到油管使用成本和施工作业的质量，因此，需要定期对抽油井进行清洗。

目前，在对抽油井进行清洗时，一般通过外部的制氮设备和高温蒸汽喷射设备，将氮气与高温蒸汽进行混合，并将高温氮气通过清洗管喷入抽油管中，从而通过高温氮气对油蜡进行热融化以及高压水蒸气对油蜡进行冲洗，最终实现对抽油井的清洗，油蜡融化清洗后落入油井中，避免原油浪费，但是上述方式在使用时，由于抽油井中的油蜡厚度不一致，从而需要冲洗的高温氮气和水蒸气也不同，而直接将高温氮气和水蒸气喷入，容易导致一些油蜡较厚的位置，油蜡无法清洗干净，从而影响对抽油井的清洗效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，有效的解决了目前由于抽油井中的油蜡厚度不一致，从而需要冲洗的高温氮气和水蒸气也不同，而直接将高温氮气和水蒸气喷入，容易导致一些油蜡较厚的位置，油蜡无法清洗干净，从而影响对抽油井的清洗效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，包括抽油管和清洗管，还包括密封连接机构、移动升降机构和多组冲洗机构；

所述清洗管竖直设置在抽油管的内部，且清洗管的上端延伸至抽油管的上方外部，所述密封连接机构设置在清洗管上，所述清洗管通过密封连接机构与抽油管可拆卸连接，且清洗管与密封连接机构中的密封盖滑动设置，所述移动升降机构设置在密封盖上，所述清洗管的上端从移动升降机构中的两个升降导轮之间穿过，两个所述升降导轮转动可带动清洗管竖直移动，多个所述冲洗机构均设置在清洗管的管壁下方，且多组冲洗机构绕清洗管的轴心线呈环形均匀分布；

所述冲洗机构包括冲洗管、密封板、挤压杆和弹性挤压组件，所述冲洗管的一端与抽油管的管壁下端固定插接并与抽油管相互连通，所述挤压杆滑动套设在冲洗管的内部，且挤压杆通过弹性挤压组件与冲洗管连接，所述挤压杆的内端延伸至清洗管的内部并与密封板固定连接，所述密封板可将冲洗管的端部进行封闭。

优选的，所述弹性挤压组件包括圆板、圆环、多个固定杆及第一弹簧，所述圆板与挤压杆的杆壁固定套接，所述圆环与挤压杆的杆壁滑动套设，所述圆环位于圆板和密封板之间，且圆环的外圆侧壁通过多个固定杆与冲洗管的内侧壁固定连接，所述第一弹簧位于圆板和圆环之间并与挤压杆活动套设，且第一弹簧的左右两端分别与圆板及圆环固定连接。

优选的，所述挤压杆远离密封板的移动开设有开口，所述开口的内部通过转轴转动连接有滚轮。

优选的，所述密封连接机构包括密封盖、密封垫、第一锥形密封塞及第二锥形密封塞，所述密封盖可套设在抽油管的上端外部，且密封盖上设置有锁紧组件并通过锁紧组件可与抽油管紧固连接，所述密封垫位于密封盖的内部并与密封盖的上内侧壁固定连接，所述第一锥形密封塞的上端与密封垫的下端固定连接，所述第二锥形密封塞的上端与第一锥形密封塞的下端可拆卸连接，所述密封盖、密封垫、第一锥形密封塞及第二锥形密封塞的上端中部均开设有圆口并通过圆口与清洗管滑动套设，所述密封垫的内部中部固定设置有密封圈，所述密封圈的内圆侧壁与清洗管的外管壁紧密相抵并可进行滑动。

优选的，所述锁紧组件包括多个螺纹套筒、多个螺纹杆及多个锁紧板，多个所述螺纹套筒均与密封盖的圆周侧壁固定插接，且多个螺纹套筒呈环形均匀分布，多个所述螺纹杆分别与多个螺纹套筒螺纹连接，且多个螺纹杆位于密封盖内部的一端均通过第一轴承分别与多个锁紧板转动连接，多个所述螺纹杆远离锁紧板的一端均固定连接有转动杆。

优选的，所述第一锥形密封塞的下端四周边沿开设有环形阶梯，所述环形阶梯的截面呈直角形设置，且环形阶梯的圆周侧壁设有螺纹，所述第二锥形密封塞的上端开设有圆槽，所述圆槽的截面呈直角形设置，且圆槽的四周侧壁设置有螺纹，所述圆槽与环形阶梯可螺纹连接，所述第二锥形密封塞包括密封塞一和密封塞二，所述密封塞一和密封塞二内部设有卡接机构并通过卡接组件相互连接。

优选的，所述卡接组件包括两个插杆、两个三角卡块、两个第二弹簧及两个按压杆，所述密封塞一的右侧开设有两个活动槽，两个所述插杆分别横向设置在两个活动槽中，且两个插杆的杆壁均通过通孔滑动设置有滑杆，所述滑杆的两端分别与密封槽的相对两侧固定连接，两个滑杆相反的两侧分别与两个第二弹簧固定连接，两个所述第二弹簧分别与两个滑杆活动套设，两个所述活动槽相反的两侧左端均开设有按压孔，两个所述按压杆分别滑动设置在两个按压孔中，且两个按压杆相对的两端分别与两个插杆固定连接，两个所述按压杆相反的两侧右端分别与两个三角卡块固定连接，所述密封塞二的左侧开设有两个插槽，两个所述插槽相反的两侧均开设有卡槽，两个所述插杆分别可插入两个插槽中并使两个三角卡块与两个卡槽卡接。

优选的，所述移动升降机构包括壳体、两个升降导轮及伺服电机，所述壳体固定设置在密封盖的上端中部，所述壳体的内部设置有两个横向设置的转杆，两个所述转杆分别与两个升降导轮固定插接，两个所述转杆的两端均通过第二轴承分别与壳体的左右两侧转动连接，两个所述转杆的杆壁右侧均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，且其中一个转杆的右端延伸至壳体的外部，所述伺服电机固定设置在壳体的右侧，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转杆固定连接，所述壳体的上侧中部通过圆孔与清洗杆滑动连接。

优选的，所述清洗管的管壁内部上方开设有环形腔，所述环形腔的内部固定设置有多个呈环形分布的弧形金属片，每相邻两个所述弧形金属片之间均设置有金属连接板，且每个金属连接板可将相邻的亮光弧形金属片相互连接，多个所述金属连接板的下端均固定连接有推杆，所述环形腔的内部侧壁开设有多个与金属连接板相匹配的凹槽，所述环形腔及多个凹槽的下侧壁均开设有条形口，多个所述条形口的下端分别与多个冲洗管连通，多个所述推杆的下端分别穿过多个条形口并与多个挤压杆固定连接，其中一个所述弧形金属片分为两端并固定连接有接线柱，两个所述接线柱的接线端均延伸至清洗管的外部并与伺服电机电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有的抽油管、清洗管、密封连接机构、移动升降机构及多组冲洗机构的相互配合，需要对抽油管的内部进行清洗时，将清洗管的下端插入抽油管中，并将密封盖套设在抽油管的上端外部，同时，第一锥形密封塞和第二锥形密封塞会塞入抽油管的内部上端并与抽油管的上端紧密相抵，再通过多组锁紧组件将密封盖与抽油管进行锁紧，从而能够对抽油管的上端进行密封，避免在清洗时油气喷出，将清洗管的上端与外部制氮设备及高温蒸汽喷射设备进行连接，启动伺服电机，伺服电机带动其中一个转杆转动，并通过两个齿轮带动另一个转杆反向转动，从而两个升降导轮反向转动，能够使清洗管向下移动，清洗管向下移动时，会带动多个冲洗管和多个挤压杆向下移动，多个挤压杆向下移动时，多个挤压杆的外端会与抽油管内壁上的油蜡相互接触，油蜡会对挤压杆进行挤压，使挤压杆向清洗管的内部进行移动，挤压杆会带动密封板向远离油蜡的一侧进行移动，从而会将冲洗管的内端打开，清洗管内部的高温氮气和水蒸气会通过冲洗管喷出，从而能够对抽油管内壁上的油蜡进行清洗，由于冲洗管的内部设置有第一弹簧，第一弹簧会持续对挤压杆施加向冲洗管外部移动的弹力，从而当挤压杆的外端接触的油蜡厚度较薄时，挤压杆在第一弹簧的作用下带动密封板向外侧进行移动，能够使冲洗管的入口处减小，从而减少冲洗管喷出的高温氮气和水蒸气的量，反之，当油蜡的厚度较厚时，挤压杆带动密封板向内部移动，使冲洗管的入口增大，从而增加冲洗管喷出的高温氮气和水蒸气的量，能够自动根据抽油管不同位置的油蜡厚度调节喷出的高温氮气和水蒸气的量，完成对抽油管的清洗，提高清洗效果，另外，当多个挤压杆的外端被油蜡挤压移动时，多个挤压杆分别会带动多个推杆进行移动，多个推杆分别带动多个金属连接板移动至多个凹槽中，使多个弧形金属片断开，从而伺服电机停止运行，清洗管停止向下移动，当多个冲洗管所在位置高度的油蜡清洗完毕后，多个挤压杆分别带动多个推杆复位，多个推杆分别带动多个金属连接板复位，使多个弧形金属片相互连接，从而伺服电机开始运行，带动清洗管向下移动，能够根据抽油管上的油蜡清洗程度自动控制清洗管向下移动，避免清洗管持续向下移动而造成抽油管上的油蜡未清洗完全，便于人们使用。

附图说明

图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面剖面结构示意图；

图3为本发明的冲洗机构的结构示意图；

图4为本发明的第一锥形密封塞和第二锥形密封塞的连接结构示意图；

图5为本发明的第一锥形密封塞和第二锥形密封塞的分离结构示意图；

图6为本发明的卡接组件的结构示意图；

图7为本发明的移动升降机构的结构示意图；

图8为本发明的图3中A-A方向的剖面结构示意图。

图中：1、抽油管；2、清洗管；3、密封盖；4、升降导轮；5、冲洗管；6、密封板；7、挤压杆；8、圆板；9、圆环；10、第一弹簧；11、滚轮；12、密封垫；13、第一锥形密封塞；14、第二锥形密封塞；15、密封圈；16、螺纹套筒；17、螺纹杆；18、锁紧板；19、密封塞一；20、密封塞二；21、插杆；22、三角卡块；23、第二弹簧；24、按压杆；25、滑杆；26、壳体；27、伺服电机；28、转杆；29、齿轮；30、弧形金属片；31、金属连接板；32、推杆；33、接线柱；34、转动杆；35、凹槽。

具体实施方式

本发明提供了如图1-8所示的一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，包括抽油管1和清洗管2，还包括密封连接机构、移动升降机构和多组冲洗机构；

清洗管2竖直设置在抽油管1的内部，且清洗管2的上端延伸至抽油管1的上方外部，密封连接机构设置在清洗管2上，清洗管2通过密封连接机构与抽油管1可拆卸连接，且清洗管2与密封连接机构中的密封盖3滑动设置，移动升降机构设置在密封盖3上，清洗管2的上端从移动升降机构中的两个升降导轮4之间穿过，两个升降导轮4转动可带动清洗管2竖直移动，多个冲洗机构均设置在清洗管2的管壁下方，且多组冲洗机构绕清洗管2的轴心线呈环形均匀分布；

冲洗机构包括冲洗管5、密封板6、挤压杆7和弹性挤压组件，冲洗管5的一端与抽油管1的管壁下端固定插接并与抽油管1相互连通，挤压杆7滑动套设在冲洗管5的内部，且挤压杆7通过弹性挤压组件与冲洗管5连接，挤压杆7的内端延伸至清洗管2的内部并与密封板6固定连接，密封板6可将冲洗管5的端部进行封闭。

如图3示，弹性挤压组件包括圆板8、圆环9、多个固定杆及第一弹簧10，圆板8与挤压杆7的杆壁固定套接，圆环9与挤压杆7的杆壁滑动套设，圆环9位于圆板8和密封板6之间，且圆环9的外圆侧壁通过多个固定杆与冲洗管5的内侧壁固定连接，第一弹簧10位于圆板8和圆环9之间并与挤压杆7活动套设，且第一弹簧10的左右两端分别与圆板8及圆环9固定连接，清洗管2向下移动时，会带动多个冲洗管5和多个挤压杆7向下移动，多个挤压杆7向下移动时，多个挤压杆7的外端会与抽油管1内壁上的油蜡相互接触，油蜡会对挤压杆7进行挤压，使挤压杆7向清洗管2的内部进行移动，挤压杆7会带动密封板6向远离油蜡的一侧进行移动，从而会将冲洗管5的内端打开，清洗管2内部的高温氮气和水蒸气会通过冲洗管5喷出，从而能够对抽油管1内壁上的油蜡进行清洗，由于冲洗管5的内部设置有第一弹簧10，第一弹簧10会持续对挤压杆7施加向冲洗管5外部移动的弹力，从而当挤压杆7的外端接触的油蜡厚度较薄时，挤压杆7在第一弹簧10的作用下带动密封板6向外侧进行移动，能够使冲洗管5的入口处减小，从而减少冲洗管5喷出的高温氮气和水蒸气的量，反之，当油蜡的厚度较厚时，挤压杆7带动密封板6向内部移动，使冲洗管5的入口增大，从而增加冲洗管5喷出的高温氮气和水蒸气的量，能够自动根据抽油管1不同位置的油蜡厚度调节喷出的高温氮气和水蒸气的量，完成对抽油管1的清洗，提高清洗效果。

如图3示，挤压杆7远离密封板6的移动开设有开口，开口的内部通过转轴转动连接有滚轮11，当挤压杆7竖直移动时，滚轮11在抽油管1的内侧滚动，从而能够降低挤压杆7与抽油管1及内侧油蜡之间摩擦力。

如图1和图2示，密封连接机构包括密封盖3、密封垫12、第一锥形密封塞13及第二锥形密封塞14，密封盖3可套设在抽油管1的上端外部，且密封盖3上设置有锁紧组件并通过锁紧组件可与抽油管1紧固连接，密封垫12位于密封盖3的内部并与密封盖3的上内侧壁固定连接，第一锥形密封塞13的上端与密封垫12的下端固定连接，第二锥形密封塞14的上端与第一锥形密封塞13的下端可拆卸连接，密封盖3、密封垫12、第一锥形密封塞13及第二锥形密封塞14的上端中部均开设有圆口并通过圆口与清洗管2滑动套设，密封垫12的内部中部固定设置有密封圈15，密封圈15的内圆侧壁与清洗管2的外管壁紧密相抵并可进行滑动。

同时，锁紧组件包括多个螺纹套筒16、多个螺纹杆17及多个锁紧板18，多个螺纹套筒16均与密封盖3的圆周侧壁固定插接，且多个螺纹套筒16呈环形均匀分布，多个螺纹杆17分别与多个螺纹套筒16螺纹连接，且多个螺纹杆17位于密封盖3内部的一端均通过第一轴承分别与多个锁紧板18转动连接，多个螺纹杆17远离锁紧板18的一端均固定连接有转动杆34。

需要对抽油管1的内部进行清洗时，将清洗管2的下端插入抽油管1中，并将密封盖3套设在抽油管1的上端外部，同时，第一锥形密封塞13和第二锥形密封塞14会塞入抽油管1的内部上端并与抽油管1的上端紧密相抵，再转动多个转动杆34，多个转动杆34分别带动多个螺纹杆17转动，多个螺纹杆17转动分别带动多个锁紧板18移动，从而能够将密封盖3与抽油管1进行锁紧，从而能够对抽油管1的上端进行密封，避免在清洗时油气喷出。

如图4和图5示，第一锥形密封塞13的下端四周边沿开设有环形阶梯，环形阶梯的截面呈直角形设置，且环形阶梯的圆周侧壁设有螺纹，第二锥形密封塞14的上端开设有圆槽，圆槽的截面呈直角形设置，且圆槽的四周侧壁设置有螺纹，圆槽与环形阶梯可螺纹连接，第二锥形密封塞14包括密封塞一19和密封塞二20，密封塞一19和密封塞二20内部设有卡接机构并通过卡接组件相互连接。

如图6示，卡接组件包括两个插杆21、两个三角卡块22、两个第二弹簧23及两个按压杆24，密封塞一19的右侧开设有两个活动槽，两个插杆21分别横向设置在两个活动槽中，且两个插杆21的杆壁均通过通孔滑动设置有滑杆25，滑杆25的两端分别与密封槽的相对两侧固定连接，两个滑杆25相反的两侧分别与两个第二弹簧23固定连接，两个第二弹簧23分别与两个滑杆25活动套设，两个活动槽相反的两侧左端均开设有按压孔，两个按压杆24分别滑动设置在两个按压孔中，且两个按压杆24相对的两端分别与两个插杆21固定连接，两个按压杆24相反的两侧右端分别与两个三角卡块22固定连接，密封塞二20的左侧开设有两个插槽，两个插槽相反的两侧均开设有卡槽，两个插杆21分别可插入两个插槽中并使两个三角卡块22与两个卡槽卡接。

第一锥形密封塞13和第二锥形密封塞14可进行螺纹连接，从而能够适应不同内径的抽油管1，对不同内径的抽油管1的上端均密封，且由于第二锥形密封塞14包括密封塞一19和密封塞二20，密封塞一19和密封塞二20可相互拼接，将两个插杆21分别插入两个插槽中，并在两个第二弹簧23的作用下，两个三角卡块22分别与两个卡槽相互卡接，能够将密封塞一19和密封塞二20相互固定，拼接成一个整体，按压两个按压杆24，两个插杆21分别带动两个三角卡块22移动，使两个三角卡块22分别从两个卡槽中移出，便于将密封塞一19和密封塞二20进行分离拆卸。

如图1、图2和图7示，移动升降机构包括壳体26、两个升降导轮4及伺服电机27，壳体26固定设置在密封盖3的上端中部，壳体26的内部设置有两个横向设置的转杆28，两个转杆28分别与两个升降导轮4固定插接，两个转杆28的两端均通过第二轴承分别与壳体26的左右两侧转动连接，两个转杆28的杆壁右侧均固定套接有齿轮29，两个齿轮29相互啮合，且其中一个转杆28的右端延伸至壳体26的外部，伺服电机27固定设置在壳体26的右侧，伺服电机27的输出端通过联轴器与转杆28固定连接，壳体26的上侧中部通过圆孔与清洗杆2滑动连接，伺服电机27带动其中一个转杆28转动，并通过两个齿轮29带动另一个转杆28反向转动，从而两个升降导轮4反向转动，能够使清洗管2向下移动，清洗管2向下移动时，会带动多个冲洗管5和多个挤压杆7向下移动，从而完成对抽油管1上的油蜡进行清洗。

如图3和图8示，清洗管2的管壁内部上方开设有环形腔，环形腔的内部固定设置有多个呈环形分布的弧形金属片30，每相邻两个弧形金属片30之间均设置有金属连接板31，且每个金属连接板31可将相邻的亮光弧形金属片30相互连接，多个金属连接板31的下端均固定连接有推杆32，环形腔的内部侧壁开设有多个与金属连接板31相匹配的凹槽35，环形腔及多个凹槽35的下侧壁均开设有条形口，多个条形口的下端分别与多个冲洗管5连通，多个推杆32的下端分别穿过多个条形口并与多个挤压杆7固定连接，其中一个弧形金属片30分为两端并固定连接有接线柱33，两个接线柱33的接线端均延伸至清洗管2的外部并与伺服电机27电性连接，当多个挤压杆7的外端被油蜡挤压移动时，多个挤压杆7分别会带动多个推杆32进行移动，多个推杆32分别带动多个金属连接板31移动至多个凹槽35中，使多个弧形金属片30断开，从而伺服电机27停止运行，清洗管2停止向下移动，当多个冲洗管5在位置高度的油蜡清洗完毕后，多个挤压杆7分别带动多个推杆32复位，多个推杆32分别带动多个金属连接板31复位，使多个弧形金属片30相互连接，从而伺服电机27开始运行，继续带动清洗管2向下移动，能够根据抽油管1上的油蜡清洗程度自动控制清洗管2向下移动，避免清洗管2持续向下移动而造成抽油管1上的油蜡未清洗完全，便于人们使用。

本发明工作原理：需要对抽油管1的内部进行清洗时，将清洗管2的下端插入抽油管1中，并将密封盖3套设在抽油管1的上端外部，同时，第一锥形密封塞13和第二锥形密封塞14会塞入抽油管1的内部上端并与抽油管1的上端紧密相抵，再转动多个转动杆34，多个转动杆34分别带动多个螺纹杆17转动，多个螺纹杆17转动分别带动多个锁紧板18移动，从而能够将密封盖3与抽油管1进行锁紧，从而能够对抽油管1的上端进行密封，避免在清洗时油气喷出；

将清洗管2的上端与外部制氮设备及高温蒸汽喷射设备进行连接，启动伺服电机27，伺服电机27带动其中一个转杆28转动，并通过两个齿轮29带动另一个转杆28反向转动，从而两个升降导轮4反向转动，能够使清洗管2向下移动，清洗管2向下移动时，会带动多个冲洗管5和多个挤压杆7向下移动，多个挤压杆7向下移动时，多个挤压杆7的外端会与抽油管1内壁上的油蜡相互接触，油蜡会对挤压杆7进行挤压，使挤压杆7向清洗管2的内部进行移动，挤压杆7会带动密封板6向远离油蜡的一侧进行移动，从而会将冲洗管5的内端打开，清洗管2内部的高温氮气和水蒸气会通过冲洗管5喷出，从而能够对抽油管1内壁上的油蜡进行清洗，由于冲洗管5的内部设置有第一弹簧10，第一弹簧10会持续对挤压杆7施加向冲洗管5外部移动的弹力，从而当挤压杆7的外端接触的油蜡厚度较薄时，挤压杆7在第一弹簧10的作用下带动密封板6向外侧进行移动，能够使冲洗管5的入口处减小，从而减少冲洗管5喷出的高温氮气和水蒸气的量，反之，当油蜡的厚度较厚时，挤压杆7带动密封板6向内部移动，使冲洗管5的入口增大，从而增加冲洗管5喷出的高温氮气和水蒸气的量，能够自动根据抽油管1不同位置的油蜡厚度调节喷出的高温氮气和水蒸气的量，完成对抽油管1的清洗，提高清洗效果；

当多个挤压杆7的外端被油蜡挤压移动时，多个挤压杆7分别会带动多个推杆32进行移动，多个推杆32分别带动多个金属连接板31移动至多个凹槽35中，使多个弧形金属片30断开，从而伺服电机27停止运行，清洗管2停止向下移动，当多个冲洗管5在位置高度的油蜡清洗完毕后，多个挤压杆7分别带动多个推杆32复位，多个推杆32分别带动多个金属连接板31复位，使多个弧形金属片30相互连接，从而伺服电机27开始运行，继续带动清洗管2向下移动，能够根据抽油管1上的油蜡清洗程度自动控制清洗管2向下移动，避免清洗管2持续向下移动而造成抽油管1上的油蜡未清洗完全，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，包括抽油管（1）和清洗管（2），其特征在于：还包括密封连接机构、移动升降机构和多组冲洗机构；所述清洗管（2）竖直设置在抽油管（1）的内部，且清洗管（2）的上端延伸至抽油管（1）的上方外部，所述密封连接机构设置在清洗管（2）上，所述清洗管（2）通过密封连接机构与抽油管（1）可拆卸连接，且清洗管（2）与密封连接机构中的密封盖（3）滑动设置，所述移动升降机构设置在密封盖（3）上，所述清洗管（2）的上端从移动升降机构中的两个升降导轮（4）之间穿过，两个所述升降导轮（4）转动可带动清洗管（2）竖直移动，多个所述冲洗机构均设置在清洗管（2）的管壁下方，且多组冲洗机构绕清洗管（2）的轴心线呈环形均匀分布；所述冲洗机构包括冲洗管（5）、密封板（6）、挤压杆（7）和弹性挤压组件，所述冲洗管（5）的一端与抽油管（1）的管壁下端固定插接并与抽油管（1）相互连通，所述挤压杆（7）滑动套设在冲洗管（5）的内部，且挤压杆（7）通过弹性挤压组件与冲洗管（5）连接，所述挤压杆（7）的内端延伸至清洗管（2）的内部并与密封板（6）固定连接，所述密封板（6）可将冲洗管（5）的端部进行封闭。

2.根据权利要求1所述的一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，其特征在于：所述弹性挤压组件包括圆板（8）、圆环（9）、多个固定杆及第一弹簧（10），所述圆板（8）与挤压杆（7）的杆壁固定套接，所述圆环（9）与挤压杆（7）的杆壁滑动套设，所述圆环（9）位于圆板（8）和密封板（6）之间，且圆环（9）的外圆侧壁通过多个固定杆与冲洗管（5）的内侧壁固定连接，所述第一弹簧（10）位于圆板（8）和圆环（9）之间并与挤压杆（7）活动套设，且第一弹簧（10）的左右两端分别与圆板（8）及圆环（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，其特征在于：所述挤压杆（7）远离密封板（6）的移动开设有开口，所述开口的内部通过转轴转动连接有滚轮（11）。

4.根据权利要求3所述的一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，其特征在于：所述密封连接机构包括密封盖（3）、密封垫（12）、第一锥形密封塞（13）及第二锥形密封塞（14），所述密封盖（3）可套设在抽油管（1）的上端外部，且密封盖（3）上设置有锁紧组件并通过锁紧组件可与抽油管（1）紧固连接，所述密封垫（12）位于密封盖（3）的内部并与密封盖（3）的上内侧壁固定连接，所述第一锥形密封塞（13）的上端与密封垫（12）的下端固定连接，所述第二锥形密封塞（14）的上端与第一锥形密封塞（13）的下端可拆卸连接，所述密封盖（3）、密封垫（12）、第一锥形密封塞（13）及第二锥形密封塞（14）的上端中部均开设有圆口并通过圆口与清洗管（2）滑动套设，所述密封垫（12）的内部中部固定设置有密封圈（15），所述密封圈（15）的内圆侧壁与清洗管（2）的外管壁紧密相抵并可进行滑动。

5.根据权利要求4所述的一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，其特征在于：所述锁紧组件包括多个螺纹套筒（16）、多个螺纹杆（17）及多个锁紧板（18），多个所述螺纹套筒（16）均与密封盖（3）的圆周侧壁固定插接，且多个螺纹套筒（16）呈环形均匀分布，多个所述螺纹杆（17）分别与多个螺纹套筒（16）螺纹连接，且多个螺纹杆（17）位于密封盖（3）内部的一端均通过第一轴承分别与多个锁紧板（18）转动连接，多个所述螺纹杆（17）远离锁紧板（18）的一端均固定连接有转动杆（34）。

6.根据权利要求5所述的一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，其特征在于：所述第一锥形密封塞（13）的下端四周边沿开设有环形阶梯，所述环形阶梯的截面呈直角形设置，且环形阶梯的圆周侧壁设有螺纹，所述第二锥形密封塞（14）的上端开设有圆槽，所述圆槽的截面呈直角形设置，且圆槽的四周侧壁设置有螺纹，所述圆槽与环形阶梯可螺纹连接，所述第二锥形密封塞（14）包括密封塞一（19）和密封塞二（20），所述密封塞一（19）和密封塞二（20）内部设有卡接机构并通过卡接组件相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，其特征在于：所述卡接组件包括两个插杆（21）、两个三角卡块（22）、两个第二弹簧（23）及两个按压杆（24），所述密封塞一（19）的右侧开设有两个活动槽，两个所述插杆（21）分别横向设置在两个活动槽中，且两个插杆（21）的杆壁均通过通孔滑动设置有滑杆（25），所述滑杆（25）的两端分别与密封槽的相对两侧固定连接，两个滑杆（25）相反的两侧分别与两个第二弹簧（23）固定连接，两个所述第二弹簧（23）分别与两个滑杆（25）活动套设，两个所述活动槽相反的两侧左端均开设有按压孔，两个所述按压杆（24）分别滑动设置在两个按压孔中，且两个按压杆（24）相对的两端分别与两个插杆（21）固定连接，两个所述按压杆（24）相反的两侧右端分别与两个三角卡块（22）固定连接，所述密封塞二（20）的左侧开设有两个插槽，两个所述插槽相反的两侧均开设有卡槽，两个所述插杆（21）分别可插入两个插槽中并使两个三角卡块（22）与两个卡槽卡接。

8.根据权利要求7所述的一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，其特征在于：所述移动升降机构包括壳体（26）、两个升降导轮（4）及伺服电机（27），所述壳体（26）固定设置在密封盖（3）的上端中部，所述壳体（26）的内部设置有两个横向设置的转杆（28），两个所述转杆（28）分别与两个升降导轮（4）固定插接，两个所述转杆（28）的两端均通过第二轴承分别与壳体（26）的左右两侧转动连接，两个所述转杆（28）的杆壁右侧均固定套接有齿轮（29），两个所述齿轮（29）相互啮合，且其中一个转杆（28）的右端延伸至壳体（26）的外部，所述伺服电机（27）固定设置在壳体（26）的右侧，所述伺服电机（27）的输出端通过联轴器与转杆（28）固定连接，所述壳体（26）的上侧中部通过圆孔与清洗杆（2）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种抽油井无污染高温氮气清洗作业装置，其特征在于：所述清洗管（2）的管壁内部上方开设有环形腔，所述环形腔的内部固定设置有多个呈环形分布的弧形金属片（30），每相邻两个所述弧形金属片（30）之间均设置有金属连接板（31），且每个金属连接板（31）可将相邻的亮光弧形金属片（30）相互连接，多个所述金属连接板（31）的下端均固定连接有推杆（32），所述环形腔的内部侧壁开设有多个与金属连接板（31）相匹配的凹槽（35），所述环形腔及多个凹槽（35）的下侧壁均开设有条形口，多个所述条形口的下端分别与多个冲洗管（5）连通，多个所述推杆（32）的下端分别穿过多个条形口并与多个挤压杆（7）固定连接，其中一个所述弧形金属片（30）分为两端并固定连接有接线柱（33），两个所述接线柱（33）的接线端均延伸至清洗管（2）的外部并与伺服电机（27）电性连接。

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