CN110984916A - 涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置，它包括钢丝绳、滑动导轨、密封组件、引流组件、涡轮组、空心杆、旋清蜡组件，钢丝绳一端连接在引流管的顶端，另一端与绞车连接；引流头下端连接空心杆，涡轮组设置在涡轮室内并环绕在空心杆外，空心杆通过导流孔与涡轮室相通，导流孔位于涡轮组之下；清蜡组件包括导流刮蜡叶轮、热质喷嘴、刮蜡钻头，导流刮蜡叶轮、热质喷嘴间隔设置于空心杆上，空心杆的下端设置刮蜡钻头；高温高压流体驱动涡轮后进入空心杆内，再经由喷管对流体增速，喷射到油管壁上的沉积蜡层，能热熔及降低石蜡的硬度，可以反复上提和下放刮蜡装置，安全高效地清蜡，同时，被刮除的蜡屑会被油流携带，经井口汇入地面管道。
Description
技术领域
本发明涉及的是石油工业中的无杆泵油井井筒内清防蜡工具技术领域，具体涉及涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置。
背景技术
含蜡原油在开采过程中，由于溶解气体的逸出以及膨胀使得原油温度降低，当温度低于析蜡点时，就会有蜡结晶析出，不断的沉积在地层、油管，以及井下装置中。蜡沉积在地层中，会使地层渗透率减小，降低原油采收率，甚至堵塞采油层；蜡沉积在油管中，会导致原油粘度增加，阻力增大，降低油井产能，增加作业费用，甚至堵塞地面管线。与有杆采油井不同，无杆油井的结蜡问题更加严重，且其清防蜡工艺更加复杂，每年各大油田需花费大量资金解决这一问题。机械刮蜡因简单易行、成本较低的优点成为早期最常用的清蜡技术。但其缺点同样明显，由于井底空间狭小和机械设备的局限性，对高硬度区域或油管被堵塞的位置常常无能为力。且由于沉积蜡的硬度高，易损毁的刮刀和刮除的蜡块易沉降到井筒底部，造成堵住井眼的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置，这种涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置用来解决无杆油井的结蜡严重的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置包括钢丝绳、滑动导轨、密封组件、引流组件、涡轮组、空心杆、旋清蜡组件，钢丝绳一端连接在引流管的顶端，另一端与绞车连接；引流组件包括引流管、引流头、导流孔，引流管与滑动导轨连接，引流管下端为涡轮室，密封组件设置于引流管上部，引流头位于到涡轮室上口，引流头为锥形的，引流头下端连接空心杆，空心杆与涡轮室之间设置轴承，涡轮组设置在涡轮室内并环绕在空心杆外，空心杆设置有导流孔，空心杆通过导流孔与涡轮室相通，导流孔位于涡轮组之下；清蜡组件包括导流刮蜡叶轮、热质喷嘴、刮蜡钻头，导流刮蜡叶轮、热质喷嘴间隔设置于空心杆上，空心杆的下端设置刮蜡钻头，刮蜡钻头为锥形的，钻头钻齿和钻头喷嘴一圈圈间隔设置在刮蜡钻头上；随着钢丝绳上提、下放，导流刮蜡叶轮旋转刮削油管壁上的沉积蜡；驱动涡轮后的高温高压流体通过导流孔流入空心杆内，再经由钻头喷嘴和热质喷嘴作用后降压增速，产生射流作用，高温高速的流速冲刷管壁，软化并刮削沉积蜡；在导流刮蜡叶轮对井液产生的增压增速作用下，被刮出的蜡屑随油流一起经四通流出油井。
上述方案中密封组件由填料函、密封填料和填料压盖组成，安装在四通上端出油口处，用以密封空心杆与井口壁面的泄露通道。
上述方案中导流刮蜡叶轮具有3-5个叶片，每级叶轮间距约0.5m，其叶片厚度为1-5mm，由前缘向后缘处呈线性变化，外缘叶片锋利；每一级叶轮轮缘直径不等，由三级至一级，自上而下叶轮轮缘直径呈递减趋势。
上述方案中滑动导轨设置于引流管上端口处。
上述方案中空心杆由多段空心抽油杆螺纹连接形成，并与引流管、导流孔、热质喷嘴和钻头喷嘴组共同组成高温、高压、高速流体通道，对驱动涡轮组后的流体进行二次利用。
上述方案中热质喷嘴的直径与其下游最近的导流刮蜡叶轮轮缘直径相等，减少射流流体能量损失。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明装置将涡轮作为驱动装置，同时引流孔、空心杆和热质喷嘴的设置可对驱动涡轮转动的高温高压流体实现二次利用，使其冲刷并能够软化沉积蜡，大大提高了能源利用率。
2.本发明中导流刮蜡叶轮后缘叶片锋利，能够刮除管壁上的沉积蜡，同时叶轮具有导流、增压和增速的功能，被刮出的蜡屑可被油流携带，一起流出油井口。
3.本发明中的滑动导轨能有防止井下偏磨现象，及刮蜡装置停车时而防止反转现象。
4.本发明中设置了多级导流刮蜡叶轮，每级叶轮的轮缘直径不同，由三级至一级，自上而下呈递减趋势，小进刀量多次刮削蜡层，以免伤到刮刀。
5.本发明中锥形的刮蜡钻头和钻头喷嘴可以在油管即将或已经被沉积蜡堵死的复杂工况下钻开蜡堵，钻头喷嘴喷出高温高压热载体冲刷石蜡，转动的锥形头可破坏油管上已形成的沉积蜡，便于第一级叶轮进行清蜡工作。
6.本发明中的空心杆长度约为5-10米，上方连接涡轮和引流管并通过钢丝绳下入到井内易结蜡位置，由绞车上提或下放装置，实现井下全方位清蜡，同时减少了导流刮蜡叶轮旋转所需的扭矩。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中刮蜡钻头示意图。
图中：1-钢丝绳；2-引流管；3-滑动导轨；4-填料函；5-密封填料；6-填料压盖；7-四通；8-引流头；9-油管；10-涡轮组；11-导流孔；12-轴承；13-三级导流刮蜡叶轮、14-二级热质喷嘴、15-二级导流刮蜡叶轮、16-空心杆、17-一级热质喷嘴、18-一级导流刮蜡叶轮、19-刮蜡钻头、20-钻头喷嘴，21-钻头钻齿。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
如图1所示，这种涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置是用于无杆采油井的涡轮式导流刮蜡装置，其包括：钢丝绳1、滑动导轨3、密封组件、引流组件、涡轮组10及可随空心杆16旋转的清蜡组件。引流组件由引流管2、引流头8和导流孔11组成，引流管2与滑动导轨3连接，引流管2可以在滑动导轨3上做沿着油管9方向的轴向运动，能够有效防止偏磨现象和装置突然停运时反转现象的发生，引流管2下端为涡轮室，引流头8位于到涡轮室上口，引流头8为锥形的，引流头8下接空心杆16，空心杆16与涡轮室之间设置轴承12，涡轮组10设置在涡轮室内并环绕在空心杆16外，空心杆16设置有导流孔11，空心杆16通过导流孔11与涡轮室相通，导流孔11位于涡轮组10之下，空心杆16的长度约为5-10米，减少转动组件的长度，降低转动所需的扭矩。空心杆16上接有三级导流刮蜡叶轮，分别为三级导流刮蜡叶轮13、二级导流刮蜡叶轮15、一级导流刮蜡叶轮18、热质喷嘴设置于相邻两级导流刮蜡叶轮之间，分别为二级热质喷嘴14、一级热质喷嘴17，刮蜡钻头19设置于空心杆16下端。钢丝绳1连接在引流管2上，钢丝绳1一端连接在引流管2的顶端，另一端与绞车连接，由绞车上提或下放装置，可在不同的井底位置实现清蜡，装置运行时，由绞车上提或下放装置，以实现井下全方位清蜡。驱动涡轮后的高温高压流体会通过导流孔11流入空心杆16内，再经由钻头喷嘴20和热质喷嘴作用后降压增速，产生射流作用，高温高速的流速冲刷管壁，软化并便于刮削沉积蜡。
密封组件由填料函4、密封填料5和填料压盖6组成，安装在四通7上端出油口位置，用以密封空心杆16与井口壁面的泄露通道。
涡轮组10为轴流式涡轮，安装在引流管2内，与空心杆16连接，涡轮由高压高速的热水或热蒸汽驱动，带动连接着导流刮蜡叶轮的空心杆旋转。
本发明依靠热流体驱动涡轮，带动空心杆16旋转，随空心杆16转动的导流刮蜡叶轮会刮削管道9上的沉积蜡，同时对产液增压增速，被刮除的蜡屑会随着油管内油流一起流出油井。
参阅图2，刮蜡钻头19连接在空心杆16尾部，并开设了钻头钻齿21和钻头喷嘴20，当油管被沉积蜡堵死或即将被堵死时，传统的机械刮刀常常无能为力，涡轮带动空心杆16旋转时，刮蜡钻头19首先接触并破坏蜡沉积层，便于接下来清蜡工作的开展。每一级热质喷嘴设置在导流刮蜡叶轮的下方，其长度等于或略小于上方叶轮的轮缘直径。驱动涡轮后热流体，经过导流孔11进入空心杆16，再由热质喷嘴和射孔组对流体作增速处理，高温高速流体冲刷避免沉积蜡，能够软化硬度很高的石蜡，防止叶轮在刮削过程中造成的设备损坏，同时提高了资源利用率。
空心杆16和引流管2间依靠轴承12来固定，轴承12具有承载和减少转动磨擦的功能。空心杆16由多段空心抽油杆连接而成，抽油杆之间使用具有密封作用和连接紧密特征的锥形螺纹连接。空心杆16与引流管2、导流孔11、热质喷嘴和钻头喷嘴20组共同组成高温、高压、高速流体通道，可对驱动涡轮组10后的流体进行二次利用。空心杆16长度约5-10米，装置由绞车下入到井下易结蜡位置，减少装置转动所需的扭矩。
导流刮蜡叶轮具有3-5个叶片，每级叶轮间距约0.5m，其叶片厚度为1-5mm，由前缘向后缘处呈线性变化，后缘叶片锋利；每一级叶轮轮缘直径不等，由三级至一级，自上而下呈递减趋势，其同时具有刮蜡以及导流、增压增速的功能。热质喷嘴的直径与其下游最近的导流刮蜡叶轮轮缘直径相等，减少射流流体能量损失。
本发明利用绞车由钢丝绳将接有导流刮蜡叶轮的空心杆16部分下入到井下易结蜡位置，减少装置转动所需的扭矩。本发明不对叶轮直径和叶片厚度作出具体限定，可视实际情况，根据不同油井结蜡位置和沉积蜡物性对叶轮结构作出适当调整。
本发明的工作原理为：当油管内结蜡严重需要进行清蜡工作时，通过绞车连接钢丝绳1，利用装置的自身重力将其下入到井下的高结蜡位置，同时向引流管2内通入高温高压流体，驱动涡轮组10带动接有导流刮蜡叶轮、热质喷嘴、刮蜡钻头19以及钻头喷嘴20的空心杆16旋转。驱动涡轮组10后的流体会通过导流孔11进入空心杆16内，再经由钻头喷嘴20、热质喷嘴对流体增速，并对油管壁上的沉积蜡喷射，高温高压高速的流体能够软化硬度很高的石蜡，降低了清蜡工作难度，提高了导流刮蜡叶轮的使用寿命，同时实现了资源的二次利用。在清蜡时，绞车会不断上提和下放装置，进行井下全方位清蜡。同时旋转的叶轮具有对井液增压增速的功能，被刮除的蜡屑会被油流携带，一同流出井口，利用热质的热熔性和叶轮式刮刀快速去除井筒壁面上的结蜡和污垢。
本发明应用于无杆抽油井，方便使用，安全可靠，利用高温高压流体驱动，具有软化沉积蜡层，导流热质回到井口，刮除蜡层等功能的装置。 高温高压流体驱动涡轮后进入空心杆16内，再经由喷管对流体增速，喷射到油管壁上的沉积蜡层，能热熔及降低石蜡的硬度。在清蜡时，绞车可以直接向下进刀，对于较硬结蜡层，可以反复上提和下放刮蜡装置，安全高效地清蜡。同时旋转的叶轮具有对井液具有增压增速的作用，被刮除的蜡屑会被油流携带，经井口汇入地面管道。
Claims (6)
1.一种涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置，其特征在于：这种涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置包括钢丝绳（1）、滑动导轨（3）、密封组件、引流组件、涡轮组（10）、空心杆（16）、旋清蜡组件，钢丝绳（1）一端连接在引流管（2）的顶端，另一端与绞车连接；引流组件包括引流管（2）、引流头（8）、导流孔（11），引流管（2）与滑动导轨（3）连接，引流管（2）下端为涡轮室，密封组件设置于引流管（2）上部，引流头（8）位于到涡轮室上口，引流头（8）为锥形的，引流头（8）下端连接空心杆（16），空心杆（16）与涡轮室之间设置轴承（12），涡轮组（10）设置在涡轮室内并环绕在空心杆（16）外，空心杆（16）设置有导流孔（11），空心杆（16）通过导流孔（11）与涡轮室相通，导流孔（11）位于涡轮组之下；清蜡组件包括导流刮蜡叶轮、热质喷嘴、刮蜡钻头（19），导流刮蜡叶轮、热质喷嘴间隔设置于空心杆（16）上，空心杆（16）的下端设置刮蜡钻头（19），刮蜡钻头（19）为锥形的，钻头钻齿和钻头喷嘴（20）一圈圈间隔设置在刮蜡钻头（19）上；随着钢丝绳上提、下放，导流刮蜡叶轮旋转刮削油管壁上的沉积蜡；驱动涡轮后的高温高压流体通过导流孔（11）流入空心杆（16）内，再经由钻头喷嘴（20）和热质喷嘴作用后降压增速，产生射流作用，高温高速的流速冲刷管壁，软化并刮削沉积蜡；在导流刮蜡叶轮对井液产生的增压增速作用下，被刮出的蜡屑随油流一起经四通流出油井。
2.根据权利要求1所述的涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置，其特征在于：所述的密封组件由填料函（4）、密封填料（5）和填料压盖（6）组成，安装在四通（7）上端出油口处，用以密封空心杆与井口壁面的泄露通道。
3.根据权利要求2所述的涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置，其特征在于：所述的导流刮蜡叶轮具有3-5个叶片，每级叶轮间距约0.5m，其叶片厚度为1-5mm，由前缘向后缘处呈线性变化，外缘叶片锋利；每一级叶轮轮缘直径不等，由三级至一级，自上而下叶轮轮缘直径呈递减趋势。
4.根据权利要求3所述的涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置，其特征在于：所述的滑动导轨（3）设置于引流管（2）上端口处。
5.根据权利要求4所述的涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置，其特征在于：所述的空心杆（16）由多段空心抽油杆螺纹连接形成，并与引流管（2）、导流孔（11）、热质喷嘴和钻头喷嘴组共同组成高温、高压、高速流体通道，对驱动涡轮组后的流体进行二次利用。
6.根据权利要求5所述的涡轮驱动热质喷融式导流刮蜡装置，其特征在于：所述的热质喷嘴的直径与其下游最近的导流刮蜡叶轮轮缘直径相等，减少射流流体能量损失。
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