CN211938277U - 油管在线除垢清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油管在线除垢清洗装置，具体涉及油井作业领域，包括刮刀、清洁装置、扶正防扭器、连接头，连接头的一端固定连接有连接套、绳帽，清洁装置的内部固定安装有驱动电机，清洁装置前端的周侧固定安装有弹性伸缩杆、导轮，清洁装置的周侧转动安装有连杆，连杆的一端固定安装有弧形刮板。本实用新型通过利用弧形刮板贴合管道内壁进行管道的内壁的污垢刮除，配合旋转刮刀对管道内部进行全面清理去除积垢，清理旋转刮刀无法清理到的管道侧壁积垢，且利用导轮通过杠杆顶起刮刀，能够根据管道直径自动调节弧形刮板的伸展度，使弧形刮板与管壁贴合，相较于传统清理装置清理效果更加，提升该装置的实用性。

Description

油管在线除垢清洗装置

技术领域

本实用新型涉及油井作业技术领域，更具体地说，本实用新型具体为油管在线除垢清洗装置。

背景技术

油、气、水井中下入的油管生产管柱，在使用一段时间后，油管的内壁就会结蜡、结垢、结盐，使得油管的内径变小，从而使得油管通道不畅通，既影响油、气及注水产量，又会造成测试仪器、油管内作业工具难以通过及不压井带压作业封堵油管内腔的堵塞器无法投送等问题。

因此，油管在井下使用一段时间后，就需要对油管的内壁进行清蜡、除垢、除盐工作，而油田现在使用的是机械式的刮削除垢器，自身没有动力机构，在工作时，主要利用水力作用使刮刀旋转刮削蜡垢，由于动力严重不足，刮刀就不能有效转动，从而就不能有效地对油管内壁进行清洁，并且刮除掉的蜡垢成块状，易对刮削工具造成卡钻，而且在上述清蜡除盐垢工作时需要在井口压力较低或无压力下进行。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN201991491U的专利公开了油管在线带压除垢装置，参考说明书附图5，该申请中通过结构简单，设计新颖，与相关设备配套，动力充沛，使用方便，可实现在不压井不放喷高压高温下对在线油管进行连续除垢清洁工作，并且清除掉的污垢呈小颗粒状，悬浮在井液中，不会对除垢工具造成卡钻，且易排出管外，具有安全、可靠、效率高的优点。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该在线清洗装置主要利用呈“十”字形刀片旋转对油管内积垢粉碎进行去除，在实际使用中，油井管道一般呈弯曲结构，在弯道处刀片旋转无法进行转弯，因此无法清理下一截管道，存在一定局限性，且刀片易对管壁形成刮痕，长期使用管壁刮痕更易产生积垢现象，增加维护难度；

二、由于该在线清洗装置主要采用旋刀进行清理管道内积垢，对于管壁的机构无法进行清理，只能清理与旋刀直径范围内的积垢，无法达到彻底清理。

因此亟需提供一种清理彻底且可弯曲行进的供油管在线除垢清洗装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供油管在线除垢清洗装置，通过设置弧形刮板结构，利用弧形刮板贴合管道内壁进行管道的内壁的污垢刮除，配合旋转刮刀对管道内部进行全面清理去除积垢，清理旋转刮刀无法清理到的管道侧壁积垢，且利用导轮通过杠杆顶起刮刀，能够根据管道直径自动调节弧形刮板的伸展度，使弧形刮板与管壁贴合，相较于传统清理装置清理效果更加，提升该装置的实用性；另外，本实用新型通过设置万向节连接机构，利用万向节实现清洁装置与其他部件的连接，使得该在线除垢清洗装置可进行弯曲，对弯曲的管道也能进行清理，且导轮机构能大幅度降低该清洁装置行进时的阻力，使该装置在管道内行进更加顺畅，提高清洁效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油管在线除垢清洗装置，包括刮刀、清洁装置、扶正防扭器、连接头，所述连接头的一端固定连接有连接套、绳帽，所述扶正防扭器的两端分别通过万向节与清洁装置、连接头活动连接，所述清洁装置的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿清洁装置的端部并延伸，所述刮刀固定套接于清洁装置输出轴的延伸端，所述清洁装置的前端呈锥形结构，所述清洁装置前端的周侧固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的端部转动安装有导轮，所述清洁装置的周侧固定安装有支点，所述支点的表面转动安装有连杆，所述连杆的一端与弹性伸缩杆的端部转动连接，所述连杆的另一端固定安装有弧形刮板，所述清洁装置的周侧开设有位于弧形刮板内侧的内缩槽。

在一个优选地实施方式中，所述刮刀由四片叶片构成并呈十字形结构，所述刮刀的各叶片偏转形成螺旋桨结构，所述刮刀的叶片边缘呈刀片形结构。

在一个优选地实施方式中，所述清洁装置为密封腔体结构，所述驱动电机的输出端与清洁装置的连接处设有动密封件。

在一个优选地实施方式中，所述万向节包括钟形罩、保持架、钢球、星形套，所述保持架套接于钢球、星形套的外侧，所述保持架、钢球、星形套位于钟形罩的内侧，所述连接管的内侧固定套接有输入轴，所述输入轴的内部开设有通孔并固定连接有连接管，所述连接管的另一端穿过连接管、钟形罩的内侧并延伸。

在一个优选地实施方式中，所述钟形罩固定安装于清洁装置、扶正防扭器的一端，所述输入轴固定安装于扶正防扭器的另一端和连接头的一端，所述清洁装置、扶正防扭器、连接头端部的钟形罩、输入轴一一对应。

在一个优选地实施方式中，所述弧形刮板的数量为四个，所述四个弧形刮板均匀分布于清洁装置的周侧，所述导轮、连杆的数量与弧形刮板相等，所述导轮、弧形刮板一一对应。

在一个优选地实施方式中，所述星形套的周侧开设有球形凹槽，所述保持架的周测开设有通孔，所述钟形罩的内腔为球形结构，所述钢球的表面与星形套的周侧和钟形罩的内壁滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置弧形刮板结构，利用弧形刮板贴合管道内壁进行管道的内壁的污垢刮除，配合旋转刮刀对管道内部进行全面清理去除积垢，清理旋转刮刀无法清理到的管道侧壁积垢，且利用导轮通过杠杆顶起刮刀，能够根据管道直径自动调节弧形刮板的伸展度，使弧形刮板与管壁贴合，相较于传统清理装置清理效果更加，提升该装置的实用性；

2、本实用新型通过设置万向节连接机构，利用万向节实现清洁装置与其他部件的连接，使得该在线除垢清洗装置可进行弯曲，对弯曲的管道也能进行清理，且导轮机构能大幅度降低该清洁装置行进时的阻力，使该装置在管道内行进更加顺畅，提高清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的清洁装置结构示意图。

图3为本实用新型的清洁装置端面结构示意图。

图4为本实用新型的万向节结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、刮刀；2、清洁装置；3、万向节；4、扶正防扭器；5、连接头；6、连接套；7、绳帽；21、支点；22、驱动电机；23、连杆；24、弹性伸缩杆；25、导轮；26、弧形刮板；27、内缩槽；31、钟形罩；32、保持架；33、钢球；34、星形套；35、连接管；36、输入轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的油管在线除垢清洗装置，包括刮刀1、清洁装置2、扶正防扭器4、连接头5，连接头5的一端固定连接有连接套6、绳帽7，扶正防扭器4的两端分别通过万向节3与清洁装置2、连接头5活动连接，清洁装置2的内部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴贯穿清洁装置2的端部并延伸，刮刀1固定套接于清洁装置2输出轴的延伸端，清洁装置2的前端呈锥形结构，清洁装置2前端的周侧固定安装有弹性伸缩杆24，弹性伸缩杆24的端部转动安装有导轮25，清洁装置2的周侧固定安装有支点21，支点21的表面转动安装有连杆23，连杆23的一端与弹性伸缩杆24的端部转动连接，连杆23的另一端固定安装有弧形刮板26，清洁装置2的周侧开设有位于弧形刮板26内侧的内缩槽27。

实施方式具体为：通过设置弧形刮板26结构，利用弧形刮板26贴合管道内壁进行管道的内壁的污垢刮除，配合旋转刮刀1对管道内部进行全面清理去除积垢，清理旋转刮刀1无法清理到的管道侧壁积垢，且利用导轮25通过杠杆顶起刮刀，能够根据管道直径自动调节弧形刮板26的伸展度，使弧形刮板26与管壁贴合，相较于传统清理装置清理效果更加，提升该装置的实用性；另外，本实用新型通过设置万向节3连接机构，利用万向节3实现清洁装置2与其他部件的连接，使得该在线除垢清洗装置可进行弯曲，对弯曲的管道也能进行清理，且导轮机构能大幅度降低该清洁装置行进时的阻力，使该装置在管道内行进更加顺畅，提高清洁效率。

其中，刮刀1由四片叶片构成并呈十字形结构，刮刀1的各叶片偏转形成螺旋桨结构，刮刀1的叶片边缘呈刀片形结构，辅助清洁装置2进行行进并破碎积垢。

其中，清洁装置2为密封腔体结构，驱动电机22的输出端与清洁装置2 的连接处设有动密封件，为驱动电机22提供保护壳体，防止输油管道内部高温高压对电机造成损害。

其中，万向节3包括钟形罩31、保持架32、钢球33、星形套34，保持架32套接于钢球33、星形套34的外侧，保持架32、钢球33、星形套34位于钟形罩31的内侧，连接管35的内侧固定套接有输入轴36，输入轴36的内部开设有通孔并固定连接有连接管35，连接管35的另一端穿过连接管35、钟形罩31的内侧并延伸，实现万向转动连接结构。

其中，钟形罩31固定安装于清洁装置2、扶正防扭器4的一端，输入轴 36固定安装于扶正防扭器4的另一端和连接头5的一端，清洁装置2、扶正防扭器4、连接头5端部的钟形罩31、输入轴36一一对应，利用导轮25通过杠杆顶起刮刀，能够根据管道直径自动调节弧形刮板26的伸展度，使弧形刮板26与管壁贴合，清洁更彻底。

其中，弧形刮板26的数量为四个，四个弧形刮板26均匀分布于清洁装置2的周侧，导轮25、连杆23的数量与弧形刮板26相等，导轮25、弧形刮板26一一对应，在弯管内不同的导轮25控制相对应的弧形刮板26，使其能够顺利通过弯道。

其中，星形套34的周侧开设有球形凹槽，保持架32的周测开设有通孔，钟形罩31的内腔为球形结构，钢球33的表面与星形套34的周侧和钟形罩31 的内壁滑动连接，实现万向转动。

本实用新型工作原理：

首先将防喷管与采油树清蜡闸门连接，然后把与测井车电缆连接好的油管在线带压除垢装置放入防喷管内，把电缆拨入防喷管顶部导轮及地滑轮槽中，稍微拉紧电缆并计数为0点；完全打开采油树清蜡闸门及总闸门，缓慢下放该油管在线除垢装置进入油管悬挂器并接通电源，通过驱动电机22驱动刮刀1转动行进，并在行进过程中破碎管道内积垢，导轮25通过杠杆顶起刮刀，能够根据管道直径自动调节弧形刮板26的伸展度，使弧形刮板26与管壁贴合清理管道侧壁积垢，实现全面清理，连续下放电缆，直至除垢到设计深度，然后起出油管在线带压除垢装置，即完成井下油管内壁除垢工作。清除掉的油管内壁污垢可通过油管排液、气及时排出井外回收，从而为油管内井下作业顺利进行和恢复生产做好了准备。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.油管在线除垢清洗装置，包括刮刀(1)、清洁装置(2)、扶正防扭器(4)、连接头(5)和连接管(35)，所述连接头(5)的一端固定连接有连接套(6)、绳帽(7)，其特征在于：所述扶正防扭器(4)的两端分别通过万向节(3)与清洁装置(2)、连接头(5)活动连接，所述清洁装置(2)的内部固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴贯穿清洁装置(2)的端部并延伸，所述刮刀(1)固定套接于清洁装置(2)输出轴的延伸端，所述清洁装置(2)的前端呈锥形结构，所述清洁装置(2)前端的周侧固定安装有弹性伸缩杆(24)，所述弹性伸缩杆(24)的端部转动安装有导轮(25)，所述清洁装置(2)的周侧固定安装有支点(21)，所述支点(21)的表面转动安装有连杆(23)，所述连杆(23)的一端与弹性伸缩杆(24)的端部转动连接，所述连杆(23)的另一端固定安装有弧形刮板(26)，所述清洁装置(2)的周侧开设有位于弧形刮板(26)内侧的内缩槽(27)。

2.根据权利要求1所述的油管在线除垢清洗装置，其特征在于：所述刮刀(1)由四片叶片构成并呈十字形结构，所述刮刀(1)的各叶片偏转形成螺旋桨结构，所述刮刀(1)的叶片边缘呈刀片形结构。

3.根据权利要求1所述的油管在线除垢清洗装置，其特征在于：所述清洁装置(2)为密封腔体结构，所述驱动电机(22)的输出端与清洁装置(2)的连接处设有动密封件。

4.根据权利要求1所述的油管在线除垢清洗装置，其特征在于：所述万向节(3)包括钟形罩(31)、保持架(32)、钢球(33)、星形套(34)，所述保持架(32)套接于钢球(33)、星形套(34)的外侧，所述保持架(32)、钢球(33)、星形套(34)位于钟形罩(31)的内侧，所述连接管(35)的内侧固定套接有输入轴(36)，所述输入轴(36)的内部开设有通孔并固定连接有连接管(35)，所述连接管(35)的另一端穿过连接管(35)、钟形罩(31)的内侧并延伸。

5.根据权利要求4所述的油管在线除垢清洗装置，其特征在于：所述钟形罩(31)固定安装于清洁装置(2)、扶正防扭器(4)的一端，所述输入轴(36)固定安装于扶正防扭器(4)的另一端和连接头(5)的一端，所述清洁装置(2)、扶正防扭器(4)、连接头(5)端部的钟形罩(31)、输入轴(36)一一对应。

6.根据权利要求1所述的油管在线除垢清洗装置，其特征在于：所述弧形刮板(26)的数量为四个，所述四个弧形刮板(26)均匀分布于清洁装置(2)的周侧，所述导轮(25)、连杆(23)的数量与弧形刮板(26)相等，所述导轮(25)、弧形刮板(26)一一对应。

7.根据权利要求4所述的油管在线除垢清洗装置，其特征在于：所述星形套(34)的周侧开设有球形凹槽，所述保持架(32)的周测开设有通孔，所述钟形罩(31)的内腔为球形结构，所述钢球(33)的表面与星形套(34)的周侧和钟形罩(31)的内壁滑动连接。

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