CN115711100A - 利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法，包括：S1、根据套管内径选择相应尺寸的尖钻头铣锥；S2、地面将尖钻头铣锥与斜坡钻具连接，一起下入井内；S3、连接方钻杆，开泵洗井，待出口返出液流平稳之后，启动转盘，下放钻具接触塞面进行钻塞；S4、采用旋转式下放钻具的方式，配合大排量正循环扫水泥塞，同时处理掉井壁上粘接的水泥环；S5、若下钻遇阻，探遇阻点后上提管柱2‑3m，开泵洗井至井口返出液流平稳之后，启动转盘下放钻具，下放钻具进行磨铣施工；S6、井底砂面进行处理。本发明操作简单，施工效果好，一趟钻完成多趟施工，可以更加有效地完成钻水泥塞、冲钻砂桥、修复套管较小的局部变形、清整滞留在井壁上的杂物的施工。

Description

利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法

技术领域

本发明涉及油气田井筒作业领域，更具体地说，涉及一种利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法。

背景技术

因作业的要求需要对下部井筒实施临时封堵，挤水泥塞临时封堵井筒是现场最容易实现、技术相对最成熟、经济效益最便宜的方法，并且挤水泥塞临时封堵井筒是油气田高效进行井筒处理的重要技术手段，在目前井筒作业中应用最广泛。临时封堵之后，需要钻扫掉水泥塞，恢复井筒通道。常规方法是下入钻水泥塞管柱，钻穿水泥塞，打通井筒通道；然后再下入大直径工具，扫去井筒壁上的水泥环等杂物，恢复井筒通道，完成井筒准备。不仅耽误施工时效，施工效率低下，增加工人的劳动强度，还易发生小件落物卡钻事故，增加井控风险。手段单一、技术水平不高的钻扫水泥塞施工很难满足目前增油上产的要求。因此，急需要在钻扫水泥塞、处理井筒工艺和工具上取得较大的改进以适应当前的发展趋势。

传统的是钻扫水泥塞、处理井筒作业使用最多的做法是：下入钻水泥塞管柱，钻完水泥塞，起出钻塞管柱，下入大直径工具进行扫塞，扫塞扩径后起出扫塞管柱，下入刮削器，处理套管内壁，起出处理套管管柱，再次更换冲砂工具处理井底油砂。一口井作业下来最少需要更换四趟工具，增加三倍的起下管柱作业时间。不仅将大量的作业时间浪费在起下管柱上，延长作业周期，占用油井的生产时间，而且增加了起下管柱期间的井控风险。

使用尖钻头铣锥一趟完成钻水泥塞、扫水泥塞、钻砂桥、处理套管内壁结垢物、修复套管较小的局部变形等施工。在保持循环的前提下，采取旋转下放钻具的方式进行磨铣套管局部变形、修整套管内卷边及射孔时引起的毛刺飞边、清整井壁上的矿物结晶及其它坚硬的杂物等。井底被压实的油砂硬度不一，单靠笔尖无法冲散油砂，冲砂成功率低下，在冲砂过程中，还会出现大块沉砂卡钻或者油砂堵水眼的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种操作简单、经济实惠、安全可靠的利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法，包括以下步骤：

S1、根据套管内径选择相应尺寸的尖钻头铣锥；

S2、地面将尖钻头铣锥与斜坡钻具连接，一起下入井内；

S3、下至塞面以上3-5m，连接方钻杆，开泵洗井，待出口返出液流平稳之后，启动转盘，下放钻具接触塞面进行钻塞；

S4、采用旋转式下放钻具的方式，配合大排量正循环扫水泥塞，同时处理掉井壁上粘接的水泥环；

S5、若下钻遇阻，探遇阻点后上提管柱2-3m，开泵洗井至井口返出液流平稳之后，启动转盘下放钻具，下放钻具进行磨铣施工；

S6、井底砂面进行处理，继续下钻具至尖钻头铣锥探砂面。

按上述方案，所述步骤S2中的斜坡钻具为18°。

按上述方案，在所述步骤S6中，遇阻加压不超过20KN，上提2m开泵洗井并启动转盘，平稳后慢慢下放，搅动井内地层砂，配合大排量循环洗井，洗净井内杂物。

按上述方案，还包括步骤S7、当井较深、环空间隙大，正循环洗井油砂上返速度较慢时，倒反洗井管线，从而将油砂快速携带至地面。

实施本发明的利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法，具有以下有益效果：

1、钻水泥塞、冲钻砂桥过程中，前端的尖钻头与水泥塞面、砂面的接触面小，更容易吃入水泥、胶结地层砂等被钻物，无滚动摩擦，全是吃入切削，钻冲效果好；

2、通过旋转，使吃入水泥部分的尖钻头在圆周方向切削，逐步将被钻物钻去，铣锥进一步将被尖钻头打出的通道扩大，直至将套管内壁上的水泥环等杂物清除掉；

3、遇到轻微变形的套管，铣锥其圆柱部分起定位扶正作用，依靠前合金铣切突出的变形套管内壁和整滞留在井壁上的矿物结晶及其它坚硬的杂质，铣下碎屑由洗井液上返带出地面。

本发明在油(气)、水井中，利用尖钻头铣锥，顺利完成单井钻(扫)水泥塞、冲钻砂(盐)桥、处理井筒等施工需求，给下步工序打下坚实的基础和井筒准备。本发明在油(气)、水井中施工操作简单，安全可靠。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明的尖钻头铣锥结构示意图；

图2为本发明的尖钻头铣锥结构剖视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

参照图1-2，本发明利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法在钻(扫)水泥塞、冲钻砂(盐)桥、处理井筒等施工的作业过程如下：

1)根据套管内径选择相应尺寸的尖钻头铣锥，尖钻头铣锥用于钻(扫)水泥塞、钻砂(盐)桥、处理套管内壁结垢物、修复套管较小的局部变形施工；

2)地面将尖钻头铣锥与18°斜坡钻具上紧，一起下入井内；

3)下至塞面以上3-5m，连接方钻杆，开泵洗井，待出口返出液流平稳之后，启动转盘，缓慢下放钻具接触塞面进行钻塞

4)采用旋转式下放钻具的方式，配合大排量正循环扫水泥塞，同时处理掉井壁上粘接的水泥环；

5)若下钻遇阻，探遇阻遇阻点后上提管柱2-3m，开泵洗井至井口返出液流平稳之后，启动转盘慢慢下放钻具，采用低钻压、高转速的钻进参数，缓慢下放钻具进行磨铣施工。

6)需对井底砂面进行处理，继续下钻具至尖钻头铣锥探砂面，遇阻加压不超过20KN，上提2m开泵洗井并启动转盘，平稳后慢慢下放，搅动井内地层砂，配合大排量循环洗井，快速充分洗净井内杂物；

7)若井较深、环空间隙大，正循环洗井油砂上返速度较慢时，可倒反洗井管线，从而将油砂快速携带至地面。

本发明具有以下优点：

一、在井筒内临时封堵井筒后，下入尖钻头铣锥至塞面，连接方钻杆，采用旋转并下放钻具的方式，配合大排量正循环洗井，钻掉水泥塞，同时处理掉井壁上粘接的水泥环。

二、当井筒通径出现异常时，可使用尖钻头铣锥修整在下钻过程中，各种工具将套管接箍处造成的卷边及射孔时引起的毛刺、飞边，清整滞留在井壁上的矿物结晶及其它坚硬的杂物等，以恢复套管通径尺寸。

三、需要处理井筒砂(盐)桥及胶结地层砂作业，下入尖钻头铣锥至砂面，采用旋转式下放钻具的方式，配合大排量正循环冲砂，达到冲钻砂(盐)桥及胶结地层砂的目的；若井较深，正循环携砂较慢时，可采用正冲反洗的方式将地层砂(盐)冲洗出至地面。

本发明操作简单，施工效果好，一趟钻完成多趟施工，可以更加有效地完成钻(扫)水泥塞、冲钻砂(盐)桥、修复套管较小的局部变形、清整滞留在井壁上的杂物的施工。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (4)

1.一种利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据套管内径选择相应尺寸的尖钻头铣锥；

S2、地面将尖钻头铣锥与斜坡钻具连接，一起下入井内；

S3、下至塞面以上3-5m，连接方钻杆，开泵洗井，待出口返出液流平稳之后，启动转盘，下放钻具接触塞面进行钻塞；

S4、采用旋转式下放钻具的方式，配合大排量正循环扫水泥塞，同时处理掉井壁上粘接的水泥环；

S5、若下钻遇阻，探遇阻点后上提管柱2-3m，开泵洗井至井口返出液流平稳之后，启动转盘下放钻具，下放钻具进行磨铣施工；

S6、井底砂面进行处理，继续下钻具至尖钻头铣锥探砂面。

2.根据权利要求1所述的利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法，其特征在于，所述步骤S2中的斜坡钻具为18°。

3.根据权利要求1所述的利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法，其特征在于，在所述步骤S6中，遇阻加压不超过20KN，上提2m开泵洗井并启动转盘，平稳后慢慢下放，搅动井内地层砂，配合大排量循环洗井，洗净井内杂物。

4.根据权利要求1所述的利用尖钻头铣锥完成井筒处理的方法，其特征在于，还包括步骤S7、当井较深、环空间隙大，正循环洗井油砂上返速度较慢时，倒反洗井管线，从而将油砂快速携带至地面。

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