CN206071508U - 一种水力螺杆自循环捞砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水力螺杆自循环捞砂装置，包括：螺杆钻具，螺杆钻具的顶端与钻杆相连，高压流体可通过钻杆注入螺杆钻具内以实现水力驱动螺杆钻具运动；调步万向节，设置在螺杆钻具底部，螺杆钻具可带动调步万向节转动；螺杆泵，螺杆泵的顶端与调步万向节相连，底端与沉砂筒相连，水力驱动螺杆钻具通过调步万向节带动螺杆泵转动，螺杆泵循环抽吸井内液体，通过井内液体携带砂砾或岩屑进入沉砂筒内以实现捞砂。本实用新型的一种水力螺杆自循环捞砂装置，在漏失严重井底砂埋或垮塌井可有效地将井底小粒径及大粒径砂砾或岩屑捞出，并实现循环捞砂，排量大，抽吸能力强，实现了井筒和油藏的畅通，提高作业效率，降低作业费用。

Description

一种水力螺杆自循环捞砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种井下石油装置，尤其涉及一种能够打捞砂砾的水力螺杆自循环捞砂装置。

背景技术

裸眼完井的碳酸盐岩油藏油气井在生产过程中由于压力变化、流体冲蚀或经过酸压酸化作业容易发生井底裸眼段垮塌发生岩屑堆积井筒的情况，堵塞油气流动通道，影响油气正常生产；或者砂岩油气井出砂严重，砂砾堆积井底，堵塞油气流动，影响油气井正常生产。

对于深度大(大于5000米)、又有漏失的井，使用冲砂技术很难将油气井井底堆积的岩屑或砂砾冲出井筒；而目前市场的捞砂技术抽吸能力小，只能捞出粒径小的细砂，对颗粒较大的岩屑或砂没办法捞出，很难解决大粒径砂或岩屑堆积堵塞井筒的问题。

目前，现阶段很多的捞砂技术都是用电缆或油管上提下放带动抽吸泵工作，将砂捞出。这种工艺只能捞出粒径小的细砂，对颗粒较大的岩屑或砂没办法捞出，很难解决大粒径砂或岩屑堆积堵塞井筒问题，对于粒径较大的岩屑或砂捞砂效果差，达不到捞砂目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对粒径较大的岩屑或砂砾进行打捞的水力螺杆自循环捞砂装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种水力螺杆自循环捞砂装置的具体技术方案为：

一种水力螺杆自循环捞砂装置，包括：螺杆钻具，螺杆钻具的顶端与钻杆相连，高压流体可通过钻杆注入螺杆钻具内以实现水力驱动螺杆钻具运动；调步万向节，设置在螺杆钻具底部，螺杆钻具可带动调步万向节转动；螺杆泵，螺杆泵的顶端与调步万向节相连，底端与沉砂筒相连，水力驱动螺杆钻具通过调步万向节带动螺杆泵转动，螺杆泵循环抽吸井内液体，通过井内液体携带砂砾或岩屑进入沉砂筒内以实现捞砂。

进一步，螺杆泵内设置有用于抽吸井内液体的螺杆泵转子。

进一步，螺杆钻具内设置有螺杆钻具转子，调步万向节内设置有万向节，万向节的两端分别与螺杆钻具转子和螺杆泵转子相连，转动的螺杆钻具转子可通过万向节带动螺杆泵转子转动，通过调节万向节可将相对偏心转动螺杆钻具转子与螺杆泵转子同心同步旋转。

进一步，调步万向节的两端分别与螺杆钻具和螺杆泵通过螺纹连接。

进一步，调步万向节的侧壁上设置有流液孔，螺杆钻具内液体和螺杆泵抽吸出的液体可进入调步万向节内通过流液孔流出。

进一步，位于井筒内的捞砂装置最大外径比井筒的最小内径小8mm-10mm。

本实用新型的一种水力螺杆自循环捞砂装置的优点在于：

1)通过水力驱动带动螺杆泵工作，螺杆泵抽吸下部井内液体，携带井底砂砾或岩屑进入下部管柱及沉砂筒内，通过水力驱动螺杆钻具转子旋转工作，螺杆钻具转子旋转通过调步万向节带动螺杆泵转子旋转工作，在漏失严重井底砂埋或垮塌井可有效地将井底小粒径及大粒径砂砾或岩屑捞出，并实现循环捞砂，排量大，抽吸能力强，实现了井筒和油藏的畅通，提高作业效率，降低作业费用，从而提高经济效益，恢复油气井的产能；

2)经过多次反复操作，即可捞出井底沉积的砂砾或岩屑，达到捞砂或打捞岩屑目的；

3)可根据砂埋量提前增加沉砂管的长度，增加存储容积。

附图说明

图1为本实用新型的捞砂装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种水力螺杆自循环捞砂装置做进一步详细的描述。

如图1所示，其示为本实用新型的一种水力螺杆自循环捞砂装置，设置在井筒内用于打捞井底沉积的砂砾或岩屑，包括螺杆钻具1、调步万向节2和螺杆泵3，其中，螺杆钻具1的顶端与井口的钻杆相连，高压流体可通过钻杆注入螺杆钻具1内以实现水力驱动螺杆钻具1运动；调步万向节2设置在螺杆钻具1底部，螺杆钻具1可带动调步万向节2转动；螺杆泵3的顶端与调步万向节2相连，底端与沉砂筒4相连，水力驱动螺杆钻具1通过调步万向节2带动螺杆泵3转动，螺杆泵循环抽吸井内液体，通过井内液体携带砂砾或岩屑进入沉砂筒4内，以实现循环捞砂的目的。此外，本实用新型可根据砂埋量提前增加沉砂管4的长度，以增加存储容积

进一步，螺杆泵3内设置有用于抽吸井内液体的螺杆泵转子31，螺杆钻具1内设置有螺杆钻具转子11，调步万向节2内设置有万向节21，万向节21的两端分别与螺杆钻具转子11和螺杆泵转子31相连，转动的螺杆钻具转子11可通过万向节21带动螺杆泵转子31转动，通过调节万向节21可将相对偏心转动螺杆钻具转子11与螺杆泵转子31同心同步旋转。本实用新型的捞砂装置抽吸能力强，可有效的捞出井筒内粒径较大的岩屑或砂砾，实现井筒和油藏畅通。

进一步，调步万向节2的两端分别与螺杆钻具1和螺杆泵3通过螺纹连接，本实用新型中优选通过丝扣连接，其中，调步万向节2的侧壁上设置有流液孔22，螺杆钻具内的液体(液体具体流动在螺杆钻具1与螺杆钻具转子11之间的腔室内)以及螺杆泵3抽吸出的井内液体(井内液体具体流动在螺杆泵3与螺杆泵转子31之间的腔室内)流入调步万向节2内通过流液孔22流出排出捞砂装置。

进一步，位于井筒内的捞砂装置最大外径比井筒的最小内径小8mm-10mm，优选捞砂装置的最大外径比井筒的最小内径小8mm。

下面结合附图对本实用新型的一种水力螺杆自循环捞砂装置的工作过程进行描述：

首先，保证压井稳定，选用适合尺寸水力螺杆自循环捞砂装置，优选捞砂装置的最大外径小于或等于井筒的最小内径8mm。

然后，连接捞砂装置，依次按照大水眼钻头6、井底钻杆5(冲砂管)、沉砂管4、螺杆泵3、调步万向节2、螺杆钻具1、钻杆和方钻杆水龙头的从下往上的顺序连接在一起。

接着，将捞砂装置下入井内，探底确定砂(或岩屑)面的位置，记录深度，上提去掉一个最接近底面的井口单根钻杆，接方钻杆，开泥浆泵向捞砂装置内泵入压井液，同时开启修井机(或钻机)转盘，慢慢下放，钻压控制在0.5-1吨，钻头将大粒径的岩块破碎，泵入压井液驱动捞砂泵工作，将井底砂(或岩屑)携带进入沉砂管4内，并储存在沉砂管内，下入一个单根钻杆后继续开泵保证自循环捞砂泵抽吸下部一个管容体积液体，停转盘，停泵，上提接单根继续捞砂，根据砂埋量提前增加沉砂管长度，增加存储容积。

最后，经过多次反复操作，即可捞出井底沉积的砂(或岩屑)，达到捞砂(或岩屑)目的，当沉沙管4内容纳有较多的砂砾或岩屑后，可旋转丝扣卸下沉砂管对砂砾进行清除，可根据砂埋量提前增加沉砂管4的长度，以增加存储容积。

本实用新型的一种水力螺杆自循环捞砂装置，通过水力驱动带动螺杆泵工作，螺杆泵抽吸下部井内液体，携带井底砂砾或岩屑进入下部管柱及沉砂筒内，通过水力驱动螺杆钻具转子旋转工作，螺杆钻具转子旋转通过调步万向节带动螺杆泵转子旋转工作，在漏失严重井底砂埋或垮塌井可有效地将井底小粒径及大粒径砂砾或岩屑捞出，并实现循环捞砂，排量大，抽吸能力强，实现了井筒和油藏的畅通，提高作业效率，降低作业费用，从而提高经济效益，恢复油气井的产能；经过多次反复操作，即可捞出井底沉积的砂砾或岩屑，达到捞砂或打捞岩屑目的；根据砂埋量提前增加沉砂管长度，增加存储容积。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种水力螺杆自循环捞砂装置，其特征在于，包括：

螺杆钻具(1)，螺杆钻具的顶端与钻杆相连，高压流体可通过钻杆注入螺杆钻具(1)内以实现水力驱动螺杆钻具(1)运动；

调步万向节(2)，设置在螺杆钻具(1)底部，螺杆钻具(1)可带动调步万向节(2)转动；

螺杆泵(3)，螺杆泵的顶端与调步万向节(2)相连，底端与沉砂筒(4)相连，水力驱动螺杆钻具(1)通过调步万向节(2)带动螺杆泵(3)转动，螺杆泵循环抽吸井内液体，通过井内液体携带砂砾或岩屑进入沉砂筒(4)内以实现捞砂。

2.根据权利要求1所述的水力螺杆自循环捞砂装置，其特征在于，螺杆泵(3)内设置有用于抽吸井内液体的螺杆泵转子(31)。

3.根据权利要求2所述的水力螺杆自循环捞砂装置，其特征在于，螺杆钻具(1)内设置有螺杆钻具转子(11)，调步万向节(2)内设置有万向节(21)，万向节(21)的两端分别与螺杆钻具转子(11)和螺杆泵转子(31)相连，转动的螺杆钻具转子(11)可通过万向节(21)带动螺杆泵转子(31)转动，通过调节万向节(21)可将相对偏心转动螺杆钻具转子(11)与螺杆泵转子(31)同心同步旋转。

4.根据权利要求1所述的水力螺杆自循环捞砂装置，其特征在于，调步万向节(2)的两端分别与螺杆钻具(1)和螺杆泵(3)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1或3所述的水力螺杆自循环捞砂装置，其特征在于，调步万向节(2)的侧壁上设置有流液孔(22)，螺杆钻具(1)内液体和螺杆泵(3)抽吸出的液体可进入调步万向节(2)内通过流液孔(22)流出。

6.根据权利要求1所述的水力螺杆自循环捞砂装置，其特征在于，位于井筒内的捞砂装置最大外径比井筒的最小内径小8mm-10mm。