CN116717206A - 一体式水泥环破碎回收工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一体式水泥环破碎回收工具及方法，该工具包括铣刀短节、连接在铣刀短节上方的钻具接头、连接在铣刀短节下方的举升短节、固定在铣刀短节外的铣刀盘；所述钻具接头、铣刀短节、举升短节内具有依次连通的通道，所述举升短节上开设与所述通道连通的若干射流孔，所述铣刀盘上开设若干轴向贯通的过流孔。本发明提供一体式水泥环破碎回收工具及方法，以实现能够与水泥环偏心滚动挤压破碎工具配套使用、对已经拔出内层套管后的水泥环做破碎处理，进而为外层套管的回收做好充分准备的目的。

Description

一体式水泥环破碎回收工具及方法

技术领域

本发明涉及弃井作业领域，具体涉及一体式水泥环破碎回收工具及方法。

背景技术

油气井开发进入中后期，油气资源逐渐枯竭，大量的油气井被永久弃置，在使用水下井口装置时，应该按照行业要求进行永久弃井作业，临时弃井和探井要进行永久弃井处理，要弃井作业的油气井数量逐年增加，《GB2019石油天然气钻井海洋弃井作业规程》要求弃井作业要选择适当的井深处对套管从内至外层层切割和打捞回收，然后用水泥进行永久封堵，目的是实现油气的封隔，防止残余油气泄露造成海洋生态污染和破坏，在完成固井作业后，内层套管、水泥环、外层套管和地层之间因为水泥浆凝固作用而胶结在一起，这大大增加了拔拉套管阻力，导致套管很难拔出甚至是无法拔出井眼，而先切割一小段套管后再逐次进行拔拉，则会增加弃井作业周期和成本。为了克服前述问题，本案发明人团队首次提出了“一种高寿命辅助套管回收的水泥环偏心滚动挤压破碎工具”(申请号202210372707X)，该工具能够降低套管与水泥环之间的胶结作用，进而降低对套管的拉拔阻力；之后，还研发设计了与该工具相配套的“一种弃井套管水泥环破碎试验装置和方法”(申请号2023102119870)用于进行相关试验研究。

随着相关研究及试验的不断深入开展，发明人团队发现，前述偏心滚动挤压破碎工具虽然能够有效破坏套管和水泥环之间的胶结，但是其对于水泥环自身的破碎能力有限，在用于相邻两层套管间的重叠段时，使用该工具破碎内层套管与环空水泥环之间的胶结并拉拔出内层套管后，水泥环自身结构依然较为完整，因此对外层套管的拉拔回收作业依然较为困难。所以，有必要对这种内壁处于暴露状态的环空水泥环做进一步的破碎回收处理，以便于回收外层套管。现有技术中还没有能够与前述水泥环偏心滚动挤压破碎工具相配套使用的、适用于该工况下的井下破碎回收设备。

发明内容

本发明提供一体式水泥环破碎回收工具及方法，以实现能够与水泥环偏心滚动挤压破碎工具配套使用、对已经拔出内层套管后的水泥环做破碎处理，进而为外层套管的回收做好充分准备的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一体式水泥环破碎回收工具，包括铣刀短节、连接在铣刀短节上方的钻具接头、连接在铣刀短节下方的举升短节、固定在铣刀短节外的铣刀盘；所述钻具接头、铣刀短节、举升短节内具有依次连通的通道，所述举升短节上开设与所述通道连通的若干射流孔，所述铣刀盘上开设若干轴向贯通的过流孔。

本案发明人在研究过程中发现，使用现有的水泥环偏心滚动挤压破碎工具破碎内层套管与环空水泥环之间的胶结、并拉拔出内层套管后，对外层套管的拉拔回收作业依然较为困难。分析其原因在于，前述挤压破碎工具破坏的是内层套管与水泥环之间的胶结作用，而外层套管依然与水泥环之间胶结依然良好、水泥环自身结构也较为完整。本工具正是为了克服这一技术问题而专门提出，具体的，本工具的最上方为钻具接头，用于与常规钻具相连，便于通过钻具将本工具送入井内。铣刀短节位于钻具接头之下，其外部安装有铣刀盘，通过铣刀盘对内部完全暴露在井内的水泥环进行破碎。举升短节位于铣刀短节之下，自井口泵入的钻井液或完井液等流体经钻具进入钻具接头、铣刀短节、举升短节内的通道，最终从射流孔喷出、自环空上返，由于举升短节位于铣刀短节下方，因此射流孔也位于铣刀短节下方，所以流体上返过程中即可将水泥环被破碎后所产生的碎屑携带上返、经过流孔后自环空返出至井口，再由固控系统如振动筛等进行回收处理。待将水泥环破碎至指定深度后，即可起出本工具，再次使用水泥环偏心滚动挤压破碎工具进行外层套管的回收作业。

可以看出，本工具实现了对内壁处于暴露状态的环空水泥环的同步破碎和回收效果，实现了与水泥环偏心滚动挤压破碎工具的配套使用，保证了水泥环偏心滚动挤压破碎工具在弃井作业过程中实际运用的可行性，使得整个弃井过程能够连续高效作业，填补了现有技术的空白。通过本工具的使用，可为外层套管的回收做好充分的先期准备，显著降低了对外层套管的回收难度、从整体上提高了弃井作业效率。此外，本工具还能够使得被破碎的水泥环碎屑上返至井口回收处理、避免其掉入井底，有利于后续可能出现的弃井再投产作业。

本领域技术人员应当理解，本申请中上、下，是以工具入井后朝向井口方向为上、朝向井底方向为下。

进一步的，所述通道包括位于钻具接头内的第一流道、位于铣刀短节内的第二流道、位于举升短节内的第三流道；所述第一流道、第二流道的上下两端均敞口，所述第三流道至少上端敞口。

本方案对本工具内用于流体通行的通道进行具体限定，其中包括第一流道、第二流道和第三流道。其中第三流道底端优选的设置为封闭状态，便于流体在高压作用下从射流孔中喷出，进而对水泥环碎屑提供较为强大的裹挟效果。

进一步的，所述铣刀短节与钻具接头之间可拆卸连接有转换接头，所述转换接头内部具有第四流道，所述第四流道的上、下两端分别与第一流道、第二流道连通。

本方案在铣刀短节与钻具接头之间连接转换接头，在使用时只需保证转换接头与钻具接头、铣刀短节之间的连接扣型相同，即可通过更换不同的钻具接头来适配不同尺寸或扣型的上部钻具、并可通过更换不同的尺寸的铣刀短节来适配不同尺寸内外层套管所对应的水泥环的破碎需求，进而显著提高本申请的通用性。

进一步的，所述举升短节顶部具有对接部，所述第二流道内壁开设与所述对接部相匹配的定位槽；所述对接部下方设置有固定在举升短节外的限位环，所述限位环的外径大于定位槽的外径。

本方案使用时，将对接部自下而上插入定位槽内，直至限位环抵拢铣刀短节的下表面，之后再对举升短节和铣刀短节进行固定；此种设置可保证第二流道与第三流道的稳定连通，同时便于对举升短节的快速安装和定位。

进一步的，所述定位槽内壁开设若干L型槽，所述L型槽的一端连通至铣刀短节底面；所述对接部外壁设置若干与所述L型槽相匹配的定位块，所述定位块与L型槽一一对应。

本工具在工作过程中，流体对举升短节具有极大的向下冲击力，这对工具的使用寿命和井下安全均提出严重挑战，本方案通过L型槽与定位块的配合来克服这一缺陷。

在安装举升短节的过程中，本方案将各定位块正对对应的L型槽，然后将对接部自下而上插入定位槽内，此过程中使各定位块进入对应的L型槽的一侧边中，待限位环抵拢铣刀短节的下表面时，定位块正好抵达L型槽的拐角处，此时整体转动举升短节，使定位块在L型槽内横向移动，直至举升短节无法再转动，此时各定位块已经抵达L型槽的横向分布的另一侧边的端部位置，此时再对举升短节和铣刀短节进行固定即可。

本方案使得流体对举升短节的冲击力主要由各定位块承担，保证了举升短节与铣刀短节之间的长期连接稳定可靠，显著缓解了两者连接部位长期应力集中而导致的疲劳受损等问题，有利于延长工具使用寿命、降低作业过程中的井下安全风险。

进一步的，还包括固定在举升短节外部的举升筒，所述举升筒底部封闭、顶部敞口，所述射流孔位于所述举升筒内。

本方案在举升短节外固定安装举升筒，举升筒呈底部封闭、顶部敞口的桶状结构，因此举升筒内壁与举升短节外壁之间形成一环空，高压流体经射流孔喷射至该环空内，沿该环空上返。该环空首先能够对喷射出的流体做上返导向，引导其向上运动，进而更有利于保证流体稳定的裹挟被破碎的水泥环碎屑上返至井口；其次对于质量较大难以随流体上返的碎屑、以及形状异形或体积较大难以通过过流孔的碎屑，可通过该环空来对其进行暂存，待工具整体出井后再由人工统一清理，避免了其下沉至井底而干扰后续可能出现的弃井再投产作业。

进一步的，若干射流孔沿周向均匀分布在举升短节侧壁底端，且射流孔由内至外向下倾斜，即是射流孔的轴线沿径向方向，由内向外向下倾斜。由于举升筒的底部封闭，因此流体沿射流孔进入环空时，是沿斜下方向流动，进入环空内的流体在环空内与举升筒的内壁激烈碰撞直至改变流向向上运动；在此过程中，可使得各射流孔喷射出的流体在环空内形成十分紊乱的紊流状态，以此紊流状态从举升筒顶部的敞口端向上流动，进而更加有利于提高对被破碎的水泥环碎屑的裹挟能力，使得更多的碎屑被直接返排至井口处理，降低暂存在举升筒内的碎屑量。

进一步的，所述铣刀盘包括上大下小的锥体部，所述锥体部位于铣刀盘的下部区域，且锥体部侧壁设置若干铣刀。

本案发明人在深入研究的过程中发现，若采用常规的铣刀布置方式，工具在入井和出井过程中，铣刀容易与套管内壁接触进而导致上部套管损伤，这不利于对套管回收后的再利用。为了克服这一问题，本方案将铣刀盘下部设置为上大下小的锥状结构，并将其定义为锥体部，再将铣刀安装在锥体部侧壁，因此使得铣刀沿着椎体部侧壁的斜面倾斜布置。这种布置方式首先使得铣刀整体自上而下向内倾斜，降低工具出入井过程中铣刀与套管内壁的接触风险，其次还能够在不改变铣刀径向长度的前提下增大了铣刀的实际长度，使得铣刀盘下行过程中变相延长铣刀与水泥环顶部的接触时间，更加有利于对水泥环的充分破碎，进而降低水泥碎屑体积过大或质量过大的风险。

优选的，所述过流孔为腰型孔，且过流孔的轴线平行于铣刀盘的轴线；若干过流孔在铣刀盘上环形均布。

基于本申请中一体式水泥环破碎回收工具的水泥环破碎回收方法，包括：

S1、在拔出内层套管后，使用钻具连接钻具接头，将所述一体式水泥环破碎回收工具送入井内，直至所述一体式水泥环破碎回收工具抵达水泥环上方设定高度；

S2、启动泥浆泵，使钻井液或完井液经钻具进入所述通道；使钻具以设定转速旋转；

S3、下放钻具，使举升短节进入水泥环内部；继续下放钻具，由铣刀盘逐渐破碎水泥环至设定深度；

S4、停泵、停转，起钻。

本申请的水泥环破碎回收方法是在已经采用在先申请的水泥环偏心滚动挤压破碎工具破坏水泥环与内层套管之间的胶结、并拔出内层套管后进行，在执行完本方法步骤后，即可再次采用在先申请的水泥环偏心滚动挤压破碎工具对外层套管与地层之间的水泥胶结进行处理，最终实现轻松拔出外层套管的效果。

本方法中用于连接钻具接头的上部钻具，除使用常规钻杆外，还可采用加重钻杆、油管等本领域技术人员能够想到的任意现有管柱。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一体式水泥环破碎回收工具及方法，实现了对内壁处于暴露状态的环空水泥环的同步破碎和回收效果，其用于与在先申请的水泥环偏心滚动挤压破碎工具配套使用，保证了水泥环偏心滚动挤压破碎工具在弃井作业过程中实际运用的可行性，使得整个弃井过程能够连续高效作业，填补了现有技术的空白。

2、本发明一体式水泥环破碎回收工具及方法，可为外层套管的回收做好充分的先期准备，显著降低了对外层套管的回收难度、从整体上提高了弃井作业效率。

3、本发明一体式水泥环破碎回收工具及方法，能够使得被破碎的水泥环碎屑上返至井口回收处理、避免其掉入井底，有利于后续可能出现的弃井再投产作业。

4、本发明一体式水泥环破碎回收工具及方法，可通过更换不同的钻具接头来适配不同尺寸或扣型的上部钻具、并可通过更换不同的尺寸的铣刀短节来适配不同尺寸内外层套管所对应的水泥环的破碎需求，具有较强的通用性。

5、本发明一体式水泥环破碎回收工具及方法，流体对举升短节的冲击力主要由各定位块承担，保证了举升短节与铣刀短节之间的长期连接稳定可靠，显著缓解了两者连接部位长期应力集中而导致的疲劳受损等问题，有利于延长工具使用寿命、降低作业过程中的井下安全风险。

6、本发明一体式水泥环破碎回收工具及方法，能够对喷射出的流体做上返导向，引导其向上运动，有利于保证流体稳定的裹挟被破碎的水泥环碎屑上返至井口；还能够在井内暂存无法上返的碎屑，待工具整体出井后再由人工统一清理，避免了其下沉至井底。

7、本发明一体式水泥环破碎回收工具及方法，使得各射流孔喷射出的流体在环空内形成十分紊乱的紊流状态，有利于提高对被破碎的水泥环碎屑的裹挟能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的半剖结构示意图；

图3为本发明具体实施例中转换结构的结构示意图；

图4为本发明具体实施例中铣刀短节的结构示意图；

图5为本发明具体实施例中铣刀短节的半剖结构示意图；

图6为本发明具体实施例中举升短节的结构示意图；

图7为本发明具体实施例中举升短节的半剖结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-铣刀短节，2-钻具接头，3-举升短节，301-对接部，302-限位环，303-，4-铣刀盘，5-转换接头，6-射流孔，7-过流孔，8-第一流道，9-第二流道，901-L型槽，10-第三流道，11-第四流道，12-举升筒，13-铣刀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。在本申请的描述中，需要理解的是，诸如术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1与图2所示的一体式水泥环破碎回收工具，包括铣刀短节1、连接在铣刀短节1上方的钻具接头2、连接在铣刀短节1下方的举升短节3、固定在铣刀短节1外的铣刀盘4；所述钻具接头2、铣刀短节1、举升短节3内具有依次连通的通道，所述举升短节3上开设与所述通道连通的若干射流孔6，所述铣刀盘4上开设若干轴向贯通的过流孔7。

本实施例在铣刀短节1与钻具接头2之间可拆卸连接有如图3所示的转换接头5。

本实施例中的所述通道包括位于钻具接头2内的第一流道8、位于铣刀短节1内的第二流道9、位于举升短节3内的第三流道10、位于转换接头5内部的第四流道11；从上至下第一流道8、第四流道11、第二流道9、第三流道10依次连通。

本实施例中自上而下依次连接钻具接头2、转换接头5、铣刀短节1、举升短节3，其中任意两个相邻部件之间均需保持连接密封性。

本实施例中，转换接头8与铣刀短节1之间法兰连接，转换接头8与钻具接头2之间螺纹连接，铣刀短节1与举升短节3之间螺栓连接。

本实施例在使用时，铣刀盘的外径必然大于举升筒的外径；优选的，使铣刀盘的外径等于或略小于外层套管的内径，使举升筒的外径等于或略小于已经被拔出的内层套管的外径。

在更为优选的实施方式中，如图1与图3所示，用于连接转换接头8底端与铣刀短节1的两个法兰盘上，分别具有能够相互匹配的台阶结构，用于更好的定位与密封。

本实施例还包括同轴固定在举升短节3外部的举升筒12，所述举升筒12底部封闭、顶部敞口，所述射流孔6位于所述举升筒12内。举升筒12与举升短节3之间形成一底部封闭的环空。若干射流孔6沿周向均匀分布在举升短节3侧壁底端，且射流孔6由内至外向下倾斜。

在更为优选的实施方式中，举升筒12顶端向内倒角，以便于水泥环碎屑进入其中。

在更为优选的实施方式中，各射流孔6的轴线沿径向向外方向的延长线，均经过举升筒的底部封闭区域表面，从而使得喷射出的流体直接撞击在举升筒12底面，更有利于快速形成所需的紊流状态。

在更为优选的实施方式中，还可在各射流孔6的出口端加装紊流器。

在更为优选的实施方式中，所述过流孔7为腰型孔，且过流孔7的轴线平行于铣刀盘4的轴线；若干过流孔7在铣刀盘4上环形均布。

实施例2：

一体式水泥环破碎回收工具，在实施例1的基础上，如图1至图7所示：

铣刀盘4包括上大下小的锥体部，所述锥体部位于铣刀盘4的下部区域，且锥体部侧壁设置若干铣刀13。

举升短节3顶部具有对接部301，第二流道9内壁开设与所述对接部301相匹配的定位槽，定位槽底端连通至铣刀短节底面；所述对接部301下方设置有固定在举升短节3外的限位环302，所述限位环302的外径大于定位槽的外径。

在定位槽内壁开设若干L型槽901，所述L型槽901的一端连通至铣刀短节1底面；所述对接部301外壁设置若干与所述L型槽901相匹配的定位块303，所述定位块303与L型槽901一一对应。

本实施例中，定位槽与L型槽901均底部敞口，其中定位槽优选的为与对接部301相匹配的环槽；L型槽901包括相互垂直的两侧边，其中一侧边的长度方向平行于铣刀盘4轴线。定位块303的宽度等于或略小于L型槽901的槽宽，以保证其能够在L型槽901内滑动并换向。

在更为优选的实施方式中，锥体部侧壁均匀分布若干组铣刀组件，每个铣刀组件由若干铣刀13组成。

本实施例中铣刀盘4与举升短节3之间的连接方法为：

在举升短节和铣刀短节的对接端面上提前布置密封件；

将各定位块303正对对应的L型槽，将对接部301自下而上插入至定位槽内，使各定位块同步进入对应的L型槽；

当限位环302抵拢铣刀短节的下表面时，对接部301正好抵达定位槽顶部的台阶处无法继续上行，同理定位块303正好抵达L型槽的拐角处无法继续上行；

整体转动举升短节，使定位块在L型槽内横向移动至L型槽的另一端，直至举升短节无法再被转动；此时限位环302上的螺纹孔和铣刀短节底部的螺纹孔正好对齐，通过螺栓拧紧固定。

实施例3：

一体式水泥环破碎回收方法，基于上述任一实施例中的水泥环破碎回收工具实现，具体包括：

使用水泥环偏心滚动挤压破碎工具破坏水泥环与内层套管之间的胶结、并拔出内层套管；

拔出内层套管后，使用钻具连接钻具接头2，将所述水泥环破碎回收工具送入井内，直至所述水泥环破碎回收工具抵达水泥环上方设定高度；

开泵，使钻井液或完井液经钻具泵送入工具的通道内；使钻具以设定转速旋转；

缓慢下放钻具，使举升短节3进入水泥环内部；继续缓慢下放钻具，由铣刀盘4逐渐破碎水泥环至设定深度；

停泵、停转，起钻；

再次使用水泥环偏心滚动挤压破碎工具破坏外层套管与外层水泥环之间的胶结，其中所述外层水泥环是指外层套管与地层之间的固井水泥环；

之后拔出外层套管。

本实施例中对钻井液或完井液的泵送可采用顶驱或水龙头实现，对钻具的旋转控制可采用顶驱或转盘实现。

本方法在执行过程中，优选的先开泵再开转速，以避免工具在井内干转。

在更为优选的实施方式中，钻具以慢速下放，具体下放速度可根据作业现场实际的进尺、扭矩、泵压等参数灵活调节。下放过程中若遭遇憋压、憋扭矩等现象，则可短距离上提钻具待扭矩和压力释放后重新下放。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

Claims (10)

1.一体式水泥环破碎回收工具，其特征在于，包括铣刀短节(1)、连接在铣刀短节(1)上方的钻具接头(2)、连接在铣刀短节(1)下方的举升短节(3)、固定在铣刀短节(1)外的铣刀盘(4)；所述钻具接头(2)、铣刀短节(1)、举升短节(3)内具有依次连通的通道，所述举升短节(3)上开设与所述通道连通的若干射流孔(6)，所述铣刀盘(4)上开设若干轴向贯通的过流孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一体式水泥环破碎回收工具，其特征在于，所述通道包括位于钻具接头(2)内的第一流道(8)、位于铣刀短节(1)内的第二流道(9)、位于举升短节(3)内的第三流道(10)；所述第一流道(8)、第二流道(9)的上下两端均敞口，所述第三流道(10)至少上端敞口。

3.根据权利要求2所述的一体式水泥环破碎回收工具，其特征在于，所述铣刀短节(1)与钻具接头(2)之间可拆卸连接有转换接头(5)，所述转换接头(5)内部具有第四流道(11)，所述第四流道(11)的上、下两端分别与第一流道(8)、第二流道(9)连通。

4.根据权利要求2所述的一体式水泥环破碎回收工具，其特征在于，所述举升短节(3)顶部具有对接部(301)，所述第二流道(9)内壁开设与所述对接部(301)相匹配的定位槽；所述对接部(301)下方设置有固定在举升短节(3)外的限位环(302)，所述限位环(302)的外径大于定位槽的外径。

5.根据权利要求4所述的一体式水泥环破碎回收工具，其特征在于，所述定位槽内壁开设若干L型槽(901)，所述L型槽(901)的一端连通至铣刀短节(1)底面；所述对接部(301)外壁设置若干与所述L型槽(901)相匹配的定位块(303)，所述定位块(303)与L型槽(901)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一体式水泥环破碎回收工具，其特征在于，还包括固定在举升短节(3)外部的举升筒(12)，所述举升筒(12)底部封闭、顶部敞口，所述射流孔(6)位于所述举升筒(12)内。

7.根据权利要求6所述的一体式水泥环破碎回收工具，其特征在于，若干射流孔(6)沿周向均匀分布在举升短节(3)侧壁底端，且射流孔(6)由内至外向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一体式水泥环破碎回收工具，其特征在于，所述铣刀盘(4)包括上大下小的锥体部，所述锥体部位于铣刀盘(4)的下部区域，且锥体部侧壁设置若干铣刀(13)。

9.根据权利要求1所述的一体式水泥环破碎回收工具，其特征在于，所述过流孔(7)为腰型孔，且过流孔(7)的轴线平行于铣刀盘(4)的轴线；若干过流孔(7)在铣刀盘(4)上环形均布。

10.基于权利要求1～9中任一所述的一体式水泥环破碎回收工具的水泥环破碎回收方法，其特征在于，包括：

S1、在拔出内层套管后，使用钻具连接钻具接头(2)，将所述一体式水泥环破碎回收工具送入井内，直至所述一体式水泥环破碎回收工具抵达水泥环上方设定高度；

S2、启动泥浆泵，使钻井液或完井液经钻具进入所述通道；使钻具以设定转速旋转；

S3、下放钻具，使举升短节(3)进入水泥环内部；继续下放钻具，由铣刀盘(4)逐渐破碎水泥环至设定深度；

S4、停泵、停转，起钻。