CN216277764U - 一种扶正磨铣管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扶正磨铣管柱。扶正磨铣管柱包括管柱体，管柱体包括处于管柱体下端的末端油管；磨鞋固定在末端油管的下端，磨鞋能够伸入外套管内的悬挂套管内磨削卡在悬挂套管内的落卡油管；扶正环上下导向滑动套在末端油管上，扶正环用于与外套管内壁间隙配合以使磨鞋居中；扶正环具有开口向上的碎屑沉积槽。扶正环保持磨鞋居中，避免磨鞋磨损悬挂器，在对落卡油管磨铣过程中，上返的液流从悬挂套管油套环空进入外套管内，携带的碎屑通过碎屑沉积槽的槽口进入碎屑沉积槽内，实现对碎屑的打捞，避免碎屑在井下滞留造成卡井事故，解决了目前的套管磨铣过程中磨鞋难以居中容易损坏悬挂器且磨铣碎屑难以收集的技术问题。

Description

一种扶正磨铣管柱

技术领域

本实用新型涉及井下作业修井工具技术领域，特别涉及一种扶正磨铣管柱。

背景技术

油田开发中后期阶段，油层套管损坏日渐加剧，为了保持油气井能正常生产，油田会选择在大套管内下部下入小悬挂套管，以保持井眼畅通。其中大套管即外套管，小悬挂套管即处于外套管内的悬挂套管。这类设置小悬挂套管的井内的生产管柱一般处于大套管井眼内。当管柱遭遇腐蚀或其它原因断脱时，断脱的生产管柱下落过程会产生巨大的动能和势能，卡死在悬挂套管内，例如：在5寸半外套管内悬挂4寸的悬挂套管，这类井生产管柱油管接箍直径为89mm或93mm，会卡死在内径为86mm的4寸悬挂套管内，形成落卡油管。针对以上落卡油管的情况，油田修井行业通常采用打捞的方式进行处理，但是打捞成功率低，仍然需要使用磨鞋将落卡油管磨掉，由于磨鞋很难居中，容易将悬挂套管的悬挂器磨坏，出现套管开窗损坏。另外，磨铣出现的碎屑难以收集，容易造成卡钻事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扶正磨铣管柱，用于解决目前的套管磨铣过程中磨鞋难以居中容易损坏悬挂器且磨铣碎屑难以收集的技术问题。

本实用新型的一种扶正磨铣管柱采用如下技术方案：

一种扶正磨铣管柱包括管柱体、磨鞋和扶正环，管柱体包括处于管柱体下端的末端油管；

磨鞋固定在末端油管的下端，磨鞋能够伸入外套管内的悬挂套管内磨削卡在悬挂套管内的落卡油管；扶正环上下导向滑动套在末端油管上，扶正环用于与外套管内壁间隙配合以使磨鞋居中；扶正环具有开口向上的碎屑沉积槽，碎屑沉积槽供磨铣下来并随上返液体上返至扶正环上侧的碎屑沉入。

有益效果：本实用新型的扶正磨铣管柱包括磨鞋和扶正环，通过磨鞋能够进入悬挂套管内磨铣落卡的油管，而扶正环保持磨鞋居中，避免磨鞋磨损悬挂器，在对落卡油管磨铣过程中，上返的液流从悬挂套管油套环空进入外套管内，携带的碎屑通过碎屑沉积槽的槽口进入碎屑沉积槽内，实现对碎屑的打捞，避免碎屑在井下滞留造成卡井事故，解决了目前的套管磨铣过程中磨鞋难以居中容易损坏悬挂器且磨铣碎屑难以收集的技术问题。

进一步的，所述磨鞋通过丝扣连接在末端油管的下端。丝扣连接便于磨鞋的拆卸。

进一步的，所述碎屑沉积槽为环槽。环槽收集效果较好。

进一步的，扶正环包括内中心管、外扶正管和底板，内中心管与外扶正管同轴，底板与内中心管、外扶正管固定围成所述碎屑沉积槽。扶正环组装成型，便于加工。

进一步的，所述底板处于内中心管与外扶正管之间。通过内中心管的内周面与油管配合，底板处于内中心管外侧，对配合精度影响较小。

进一步的，所述扶正环的下端外边沿设置有倒圆角，所述倒圆角设置在外扶正管上。便于扶正环向下运动，减少对悬挂器的损伤。

进一步的，所述扶正环的下端外边沿设置有倒圆角。便于扶正环向下运动，减少对悬挂器的损伤。

进一步的，所述末端油管包括油管体和固定在油管体上端的油管接箍，所述扶正环内孔的孔径大于油管体外径且小于油管接箍的外径。扶正环在末端油管上活动，避免活动范围过大影响扶正效果。

进一步的，所述磨鞋包括磨铣盘和铣盘座，磨铣盘固定在铣盘座的底面上。磨铣盘便于安装。

进一步的，铣盘座包括油管连接段和铣盘固定段，铣盘固定段的外径大于油管连接段的外径。减小铣盘座的体积，方便安装。

附图说明

图1是本实用新型种扶正磨铣管柱具体实施例1中磨铣前的状态图；

图2是本实用新型种扶正磨铣管柱具体实施例1中磨铣过程中的结构示意图；

图中：1、管柱体；11、末端油管；12、油管体；13、油管接箍；2、磨鞋；21、磨铣盘；22、铣盘座；221、油管连接段；222、铣盘固定段；3、扶正环；31、内中心管；32、外扶正管；33、底板；34、碎屑沉积槽；4、外套管；5、悬挂套管；6、落卡油管；7、悬挂器；8、人工井底；9、口袋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型一种扶正磨铣管柱的具体实施例1：

如图1和图2所示，扶正磨铣管柱包括管柱体1、磨鞋2和扶正环3，管柱体1包括多级油管，油管包括油管体12和固定在油管体12上端的油管接箍13，相邻两级油管通过油管接箍13固定连接，结构简单，安装较为方便。处于管柱体1下端油管为末端油管11。

磨鞋2通过丝扣连接在末端油管11的下端，磨鞋2能够伸入外套管4内的悬挂套管5内磨削卡在悬挂套管5内的落卡油管6。磨鞋2与末端油管11丝扣连接，方便拆卸。

本实施例中，磨鞋2包括磨铣盘21和铣盘座22，磨铣盘21固定在铣盘座22的底面上，磨铣盘21的下表面用于磨铣落卡油管6。铣盘座22包括油管连接段221和铣盘固定段222，铣盘固定段222的外径大于油管连接段221的外径，油管连接段221的外径较小，可以减小磨鞋2的重量，便于安装。本实施例中磨鞋2用于磨铣被卡在悬挂套管5内的落卡油管6，因此磨鞋2的最大外径小于外套管4的内径，且小于悬挂套管5的内径，这样磨鞋2能够进入悬挂套管5内。管柱体1的末端油管11外径小于悬挂套管5的内径，以使磨鞋2和末端油管11均可以进入悬挂套管5内进行磨铣。

本实施例中，为了避免磨鞋2歪斜磨坏悬挂套管5的悬挂器7，末端油管11上活动安装有扶正环3，扶正环3外径大于悬挂套管5的内径，且扶正环3与外套管4内壁间隙配合，扶正环3与末端油管11上下导向滑动配合，以保证顺利下入并使磨鞋2居中。

扶正环3包括内中心管31、外扶正管32和底板33，底板33焊接在内中心管31与外扶正管32之间，且三者围成开口向上的碎屑沉积槽34，碎屑沉积槽34为环槽，碎屑沉积槽34的用于收集磨铣碎屑避免卡钻。

外扶正管32上端和下端均设置有倒圆角，上端的倒圆角便于扶正环3向上运动，下端的倒圆角能够便于扶正环3向下运动，减小扶正环3对悬挂套管5上端悬挂器7的损坏，圆倒角能够避免在井内挂卡。扶正环3内孔的孔径大于油管体外径且小于末端油管11的油管接箍13的外径，这样在管柱体1下井时，扶正环3在末端油管11的油管接箍13的阻挡作用下，扶正环3只能在末端油管11上活动，保证扶正环3对磨鞋2较好的扶正作用。

在油气水井修井过程中，当需要磨铣悬挂套管5中落卡的油管时，将扶正环3套装在末端油管11上，末端油管11下端和磨鞋2通过丝扣连接，末端油管11上端连接多级油管下井，至预计落卡油管6鱼顶以上5m左右开泵，进行大排量正循环洗井，由于扶正环3的扶正作用，磨鞋2正对落卡油管6进行磨铣，并随磨鞋2同步下移。当磨鞋2磨铣至悬挂套管5的套管悬挂器7时，因扶正环3作用居中的磨鞋2磨铣落卡油管6的过程不会使悬挂器7受到损伤，磨鞋2向下磨铣落卡油管6的同时，扶正环3在悬挂套管5的悬挂器7的阻挡作用下不会随磨鞋2向下移动。

磨鞋2磨铣落卡油管6过程中产生的碎铁屑，随上返的液流从悬挂套管5油套环空上返至外套管4内，由于外套管4中油套环空过流面积突然变大，导致上返液体流速减小，上返至扶正环3以上的钻屑在其重力作用下自动下落，可通过碎屑沉积槽34的槽口自动沉入碎屑沉积槽34内实现对碎铁屑的收集打捞。未带出的钻屑落入人工井底8以上口袋9。

本实用新型一种扶正磨铣管柱的具体实施例2，与上述实施例的区别仅在于，本实施例中，扶正环为一体铸造成型。

本实用新型一种扶正磨铣管柱的具体实施例3，与上述实施例的区别仅在于，本实施例中，本实施例中，末端油管与磨鞋通过法兰连接固定。当然，其他实施例中，末端油管与磨鞋还可以焊接固定。

本实用新型一种扶正磨铣管柱的具体实施例4，与上述实施例的区别仅在于，本实施例中，本实施例中，内中心管与外扶正管均处于底板的上侧。此时扶正环下端边缘的倒圆角设置在底板上。

本实用新型一种扶正磨铣管柱的具体实施例5，与上述实施例的区别仅在于，本实施例中，本实施例中，碎屑沉积槽为沿扶正环周向布置的多个方槽。

本实用新型一种扶正磨铣管柱的具体实施例6，与上述实施例的区别仅在于，本实施例中，铣盘座固定段的外径与油管连接段的外径相同。

本实用新型一种扶正磨铣管柱的具体实施例7，与上述实施例的区别仅在于，本实施例中，仅在扶正环的下端边沿设置倒圆角，扶正环的上端边沿为直角。

本实用新型一种扶正磨铣管柱的具体实施例8，与上述实施例的区别仅在于，本实施例中，磨鞋包括磨铣座和固定在磨铣座上的铣刀，铣刀在磨铣座的周向上间隔设置多个。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种扶正磨铣管柱，其特征在于，包括管柱体（1）、磨鞋（2）和扶正环（3），管柱体（1）包括处于管柱体（1）下端的末端油管（11）；磨鞋（2）固定在末端油管（11）的下端，磨鞋（2）能够伸入外套管（4）内的悬挂套管（5）内磨削卡在悬挂套管（5）内的落卡油管（6）；扶正环（3）上下导向滑动套在末端油管（11）上，扶正环（3）用于与外套管（4）内壁间隙配合以使磨鞋（2）居中；扶正环（3）具有开口向上的碎屑沉积槽（34），碎屑沉积槽（34）供磨铣下来并随上返液体上返至扶正环（3）上侧的碎屑沉入。

2.根据权利要求1所述的扶正磨铣管柱，其特征在于，所述磨鞋（2）通过丝扣连接在末端油管（11）的下端。

3.根据权利要求1或2所述的扶正磨铣管柱，其特征在于，所述碎屑沉积槽（34）为环槽。

4.根据权利要求3所述的扶正磨铣管柱，其特征在于，扶正环（3）包括内中心管（31）、外扶正管（32）和底板（33），内中心管（31）与外扶正管（32）同轴，底板（33）与内中心管（31）、外扶正管（32）固定围成所述碎屑沉积槽（34）。

5.根据权利要求4所述的扶正磨铣管柱，其特征在于，所述底板（33）处于内中心管（31）与外扶正管（32）之间。

6.根据权利要求4所述的扶正磨铣管柱，其特征在于，所述扶正环（3）的下端外边沿设置有倒圆角，所述倒圆角设置在外扶正管（32）上。

7.根据权利要求1或2所述的扶正磨铣管柱，其特征在于，所述扶正环（3）的下端外边沿设置有倒圆角。

8.根据权利要求1或2所述的扶正磨铣管柱，其特征在于，所述末端油管（11）包括油管体（12）和固定在油管体（12）上端的油管接箍（13），所述扶正环（3）内孔的孔径大于油管体（12）外径且小于油管接箍（13）的外径。

9.根据权利要求1或2所述的扶正磨铣管柱，其特征在于，所述磨鞋（2）包括磨铣盘（21）和铣盘座（22），磨铣盘（21）固定在铣盘座（22）的底面上。

10.根据权利要求9所述的扶正磨铣管柱，其特征在于，铣盘座（22）包括油管连接段（221）和铣盘固定段（222），铣盘固定段（222）的外径大于油管连接段（221）的外径。

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