CN115538975A - 多点出水油井的堵漏采油装置及堵漏采油方法 - Google Patents

多点出水油井的堵漏采油装置及堵漏采油方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115538975A
CN115538975A CN202211184295.3A CN202211184295A CN115538975A CN 115538975 A CN115538975 A CN 115538975A CN 202211184295 A CN202211184295 A CN 202211184295A CN 115538975 A CN115538975 A CN 115538975A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sitting
mandrel
extrusion
mining
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211184295.3A
Other languages
English (en)
Inventor
康玉阳
张建宁
颜琳娜
刘智泉
张向阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Jiangsu Oilfield Co
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Jiangsu Oilfield Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Jiangsu Oilfield Co filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN202211184295.3A priority Critical patent/CN115538975A/zh
Publication of CN115538975A publication Critical patent/CN115538975A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/13Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
    • E21B33/134Bridging plugs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/13Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/14Obtaining from a multiple-zone well

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多点出水油井的堵漏采油装置及堵漏采油方法,包括坐挤一体工具和可钻插管采油桥塞,坐挤桥塞芯轴上端凸圈的台阶下方设有坐封环,坐封环与导引头之间设有坐封机构;芯轴凸圈外周套装有坐挤推筒且抵靠在坐封环上方,坐挤推筒的上端与下液缸活塞的外周相旋接;芯轴凸圈的内螺纹中旋接有张力环,张力环的上端接有坐挤下芯轴,坐挤下芯轴的上部外壁与下液缸活塞的内壁实现密封。采油方法依次包括如下步骤:确定套管固井段上方出现破漏段,且套管固井段出现出水层;完成套管固井段上方破漏段的堵漏;完成套管固井段出水层的封堵;进行出水层下方相邻油层的采油;继续进行下一油层的采油。本发明可减少起下管柱次数,节约作业周期。

Description

多点出水油井的堵漏采油装置及堵漏采油方法
技术领域
本发明涉及一种油田套损井的堵漏工具,尤其涉及一种多点出水油井的堵漏采油装置;本发明还涉及一种多点出水油井的堵漏采油方法,属于油水井堵漏采油技术领域。
背景技术
随着油田开发的不断深入、油井开采年限的延长,以及放差提液、高含水伴随而来的腐蚀、结垢问题导致套损井、套管破漏井不断增多。长破漏段、多段破漏等复杂井筒情况以及卡水、下返等开发措施,严重制约了老油田的后续开发。
常规卡水采油工艺技术在长破漏段、多段破漏以及多层卡水、下返开发时存在着自身的局限性,特别是小井眼井常规卡水采油工艺根本无法实施。例如悬挂小套管的作业成本高,施工周期长,后续施工难度大;泵带封隔器的卡封有效期短,卡管柱的风险大;挤灰封堵作业的施工周期长,作业成本高,风险大,封堵成功率低。
随着油价的飙升,加强破漏井、复杂井的开采研究越来越迫切,尤其是多地层或者相邻地层间距较小的油井,经常采用插管采油技术,插管采油井总井数、开井数不断增加,以江苏油田为例,目前年平均新增插管采油井近20口。
常规井插管采油工艺主要由QSC-444挤灰桥塞、插管以及桥塞座封工具、泵挂管柱等组成。插管采油井在作业时时常发生插管插不到位、桥塞内出现了砂垢堵塞、插管密封稳定性不佳的情况。
此外,插管成功后,采油过程中,由于抽油泵的蠕动,插管也会在插管插采桥塞中上下移动,插管与桥塞密封的O形圈就产生磨损,导致插管桥塞的密封性失效。
当油井需要补改层时,必须用专用打捞工具才能将桥塞捞出,常常由于桥塞留井时间长或井筒套变原因,造成打捞桥塞失败甚至大修,且可取式插管插采桥塞不易磨铣,严重影响了后续的油井的措施进度。
固井时,水泥浆沿套管注入,从套管下端口流出进入套管外环空,沿环空返高至一定高度,凝固后完成固井。固井段的套管,由于外周被水泥包围,仅内壁遭受腐蚀。而返高段以上的套管,由于外周没有包裹固井水泥,其内壁与外壁均遭受腐蚀,开采年限较长后,更容易形成破漏,返高段以上的破漏段必须进行可靠封堵,避免造成更大的风险。
常用注灰打隔板候凝后再挤灰的方式进行封堵。由于地层压力影响,井筒常有外溢或漏失,有时难以在指定井段成功注上灰塞。现有金属桥塞的堵漏工艺为:⑴通过封隔器找漏确定破漏位置,求出破漏段的吸水量;⑵在破漏段下方打金属桥塞,坐封后起出打桥塞管柱;⑶下填砂管柱,在金属桥塞上方填砂,以保护金属桥塞;⑷根据吸水量,向砂层上方注入足量的水泥浆;⑸井口加压,将水泥浆挤入漏层实现封堵;⑹钻灰至桥塞上方的砂层,然后进行试压,并确定试压合格;⑺下打捞桥塞管柱,打捞出金属桥塞;⑻下通井管柱通井至生产层下方。
其中,打捞金属桥塞时,在破漏段挤灰压力高的情况下,易造成套管变形,造成打捞桥塞失败;或者存在桥塞不能解卡或有残灰粘在桥塞面上,打捞不成功的情况。
现有金属桥塞坐封工具的外侧有6个10mm泄压孔,而且中心孔道直径只有20mm,不能进行替灰挤灰施工;桥塞坐封后,只能再下管柱注灰、挤灰,占井周期长,作业费用高。此外,现有金属桥塞坐封工具的外径为114mm,与套管内壁之间的间隙过小,如果上提该工具,将产生较大的抽汲效应,影响已注水泥浆的稳定。
发明内容
本发明的首要目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种多点出水油井的堵漏采油装置,下一趟管柱即可对固井段上方的破漏段进行堵漏,且堵漏后可直接进入下方出水层的隔离及采油层的采油,大大节约作业周期。
为解决以上技术问题,本发明的一种多点出水油井的堵漏采油装置,包括用于固井段上方堵漏的坐挤一体工具和封堵固井段出水层的可钻插管采油桥塞,所述坐挤一体工具包括坐挤桥塞芯轴,所述坐挤桥塞芯轴的下端外周旋接有坐挤导引头,坐挤桥塞芯轴的上端封闭且设有向上扩径延伸的坐挤桥塞芯轴凸圈,坐挤桥塞芯轴凸圈的台阶下方设有坐封环,所述坐封环与所述坐挤导引头之间设有坐挤坐封机构;所述坐挤桥塞芯轴凸圈的外周套装有坐挤推筒,坐挤推筒的下端抵靠在所述坐封环的上端面,所述坐挤推筒的上端与坐挤下液缸活塞的外周相旋接;所述坐挤桥塞芯轴凸圈的内螺纹中旋接有坐挤张力环,所述坐挤张力环的上端内壁旋接有坐挤下芯轴,坐挤下芯轴的上部外壁与所述坐挤下液缸活塞的内壁实现密封。
作为本发明的改进,所述坐挤下芯轴的上端内周旋接有坐挤上芯轴,所述坐挤下芯轴的上端外周旋接有坐挤芯轴活塞,所述坐挤芯轴活塞的外壁与坐挤下液缸的筒体内壁实现密封,所述坐挤下液缸的筒体与所述坐挤下液缸活塞连为一体;所述坐挤芯轴活塞的底部与坐挤下液缸活塞的顶部之间设有下液压腔,所述坐挤下芯轴的上部圆周设有坐挤下芯轴传压孔与下液压腔相连通;所述坐挤下芯轴的下端内腔设有密封堵头,所述密封堵头的中部外周设有堵头凸圈,所述堵头凸圈位于坐挤下芯轴的下方且嵌于所述坐挤张力环的凹槽中,所述密封堵头的下端大径段贴合在所述坐挤张力环的内腔。
作为本发明的进一步改进,所述坐挤下液缸的上端旋接有坐挤上液缸活塞,所述坐挤上液缸活塞的内壁与所述坐挤上芯轴的外壁实现密封,所述坐挤上芯轴的上端旋接在坐挤上接头的下端内螺纹中,所述坐挤上液缸活塞的上端外周与坐挤上液缸的筒体连为一体,所述坐挤上液缸的上部外周通过剪钉悬挂在所述坐挤上接头的中部外周,所述坐挤上接头的底部与所述坐挤上液缸活塞的顶部之间设有上液压腔,所述坐挤上芯轴的上部圆周设有坐挤上芯轴传压孔与上液压腔相连通;所述坐挤下液缸的下部圆周设有坐挤下液缸通孔与所述坐挤芯轴活塞的上方空腔相通。
作为本发明的进一步改进,所述可钻插管采油桥塞的插采中心管下端外周旋接有插采引鞋,插采中心管的上端设有扩径的插采中心管凸圈,插采中心管凸圈的台阶下方设有插采推环,所述插采推环与所述插采引鞋之间设有插采坐封机构;所述插采中心管凸圈的外周套装有插采推筒,插采推筒的下端抵靠在所述插采推环的上端面,所述插采推筒的上端与插采下液缸的外周相旋接;所述插采中心管凸圈的内螺纹中旋接有插采剪切环,所述插采剪切环的上端内壁旋接有转换接头,转换接头的上端旋接有插采下芯轴,插采下芯轴的上部外壁与所述插采下液缸的活塞内壁实现密封,所述插采下芯轴的上端外周旋接有插采上芯轴,插采上芯轴的下部活塞外壁与所述插采下液缸实现密封,插采上芯轴的活塞底部与插采下液缸的活塞顶部之间设有下液压腔,所述插采下芯轴的上部圆周设有插采下芯轴传压孔与下液压腔相连通。
作为本发明的进一步改进,所述插采下液缸的上端旋接有插采上液缸,所述插采上液缸的下端活塞内壁与所述插采上芯轴的外壁实现密封,所述插采上芯轴的上端旋接在插采桥塞上接头的下端内螺纹中,所述插采上液缸的上部外周通过销钉悬挂在所述插采桥塞上接头的中部外周,所述插采桥塞上接头的底部与所述插采上液缸的活塞顶部之间设有上液压腔,所述插采上芯轴的上部圆周设有插采上芯轴传压孔与上液压腔相连通;所述插采下芯轴传压孔下方的插采下芯轴内壁设有供钢球坐封的锥形喇叭口。
作为本发明的进一步改进,所述可钻插管采油桥塞坐封在油层上方及出水层的下方,丢手后的插采中心管中插接有插管,所述插管的外壁嵌有多道密封圈与插采中心管的内壁实现密封,所述插管的上方设有过流净化器,所述过流净化器的上方设有伸缩补偿器,所述伸缩补偿器的上方设有抽油泵,所述抽油泵的上方与尾管相连且通过液力锚支撑在套管内壁;所述伸缩补偿器包括补偿上接头、补偿内管、补偿外筒和补偿下接头,所述补偿内管的上端旋接在所述补偿上接头的下端内螺纹中,所述补偿外筒套装在补偿内管的外周,所述补偿外筒的下端内螺纹与所述补偿下接头的上部外螺纹段相旋接,所述补偿外筒的上端设有缩径的补偿外筒密封段,所述补偿外筒密封段的内壁嵌有外筒密封圈与所述补偿内管实现密封,所述补偿外筒密封段的上方设有外筒填料函,所述外筒填料函填充有V形密封组件,所述外筒填料函的上方内螺口中旋接有并环,所述并环的下端抵靠住V形密封组件将其压紧。
作为本发明的进一步改进,所述补偿内管的中段与补偿外筒之间设有间隙,所述补偿内管的下端设有补偿内管凸圈,所述补偿内管凸圈抵靠在补偿外筒的内壁,所述补偿内管凸圈的下端口均匀设有内管凸圈下嵌槽,所述补偿下接头的上端口均匀设有与内管凸圈下嵌槽对应嵌合的补偿下接头上嵌槽;所述补偿内管凸圈的上端台阶上均匀设有内管凸圈上嵌槽,所述补偿外筒密封段的下部台阶上均匀设有与内管凸圈上嵌槽对应嵌合的补偿外筒密封段下嵌槽。
本发明的另一个目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种多点出水油井的堵漏采油方法,下一趟管柱即可对固井段上方的破漏段进行堵漏,且堵漏后可直接进入下方出水层的隔离及采油层的采油,大大节约作业周期。
为解决以上技术问题,本发明的一种多点出水油井的堵漏采油方法,依次包括如下步骤:
S1、确定套管固井段上方出现破漏段,且套管固井段出现出水层;
S2、完成套管固井段上方破漏段的堵漏;
S3、完成套管固井段出水层的封堵;
S4、进行出水层下方相邻油层的采油;
S5、继续进行下一油层的采油。
作为本发明的改进,步骤S2具体包括如下子步骤:
S2.1、通过管柱将如权利要求3所述的坐挤一体工具送至破漏段的下方,且位于固井段出水层的上方;
S2.2、向管柱内打压,坐挤一体工具的上、下液压腔同时建压,将剪钉剪断,然后坐挤上液缸及坐挤下液缸共同推动坐挤推筒向下滑动,坐封环下压,使坐挤长胶筒的中段向外鼓出,实现坐封,坐挤上、下卡瓦锚固在套管内壁;
S2.3、井口压力增大,将坐挤张力环拉断,坐挤桥塞芯轴及坐挤坐封机构留在井下,坐挤上接头、坐挤上芯轴、坐挤下芯轴、坐挤张力环、坐挤上液缸、坐挤下液缸及坐挤推筒随管柱上提一段距离,密封堵头落下;
S2.4、通过坐挤上接头、坐挤上芯轴及坐挤下芯轴的中心孔道向井下注水,求出破漏段的吸水量,然后替入一定量灰浆,上提管柱至安全高度后,井口加压将灰浆挤入破漏段,实行堵漏;
S2.5、水泥浆候凝完成后,起出管柱,坐挤上接头、坐挤上芯轴、坐挤下芯轴、坐挤张力环、坐挤上液缸、坐挤下液缸及坐挤推筒随管柱提出井口;
S2.6、下平底磨鞋钻穿灰浆至坐挤桥塞芯轴的顶部,然后井筒试压至20MPa,稳压30min后,如果压降小于0.5MPa,则判断为堵漏合格;
S2.7、加长管柱,直接钻穿坐挤桥塞芯轴,贯通井眼。
作为本发明的进一步改进,步骤S3具体包括如下子步骤:
S3.1、下一趟管柱,将可钻桥塞下到出水层下方相邻油层一的下方并坐封;
S3.2、再下一趟管柱,将如权利要求5所述的可钻插管采油桥塞下到油层一的上方,且位于出水层的下方;
S3.3、向管柱内投入钢球,钢球下落至插采下芯轴的锥形喇叭口上坐封;
S3.4、井口憋压将销钉剪断,插采上、下液缸共同推动插采推筒向下移动,插采推环下压,插采长胶筒的中段向外鼓出,实现坐封;插采上、下卡瓦锚固在套管内壁;
S3.5、井口压力增大,将插采剪切环拉断,其上方实现丢手,插采中心管及插采坐封机构留在井下,插采桥塞上接头、插采上芯轴、插采下芯轴、转换接头、插采剪切环、插采上液缸、插采下液缸及插采推筒随管柱提出井口。
作为本发明的进一步改进,步骤S4具体包括如下子步骤:
S4.1、在井口完成插管、过流净化器、伸缩补偿器、抽油泵和液力锚的依次连接并下井,采用如权利要求7所述的伸缩补偿器,且入井过程中,补偿内管处于下限位位置;
S4.2、插管的下端从可钻插管采油桥塞的插采中心管插入,插管外周嵌有数道密封圈与插采中心管的内壁实现密封;
S4.3、井口打压验证插管与插采中心管之间密封可靠;
S4.4、上提管柱一段距离,使伸缩补偿器处于中间自由补偿的位置;
S4.5、井口打压,使液力锚坐封锚定在套管内壁;
S4.6、启动抽油泵进行采油。
作为本发明的进一步改进,步骤S5具体包括如下子步骤:
S5.1、下钻磨管柱,将可钻插管采油桥塞、可钻桥塞以及下方的灰面钻磨掉,贯通油层一下方油层二的井眼;
S5.2、下一趟管柱,将新可钻桥塞下到油层二的下方并坐封;
S5.3、再下一趟管柱,将新可钻插管采油桥塞下到油层二的上方,且位于上方相邻油层一的下方;
S5.4、重复步骤S3.3至S3.5;
S5.5、重复步骤S4.1至S4.6。
相对于现有技术,本发明取得了以下有益效果:1、在固井施工过程中,为节约成本,水泥浆从井底沿环空向上升高至油层上方一段距离即停止注浆。油层上方有很长一段套管外周没有固井水泥环的保护,如果该裸套管段发生破漏,则必须进行封堵。本发明的坐挤一体工具改变了以往打金属桥塞后,需要起出打桥塞管柱,再下入注灰管柱,先填砂保护金属桥塞,再注灰、挤灰的施工方法;将坐封工具与桥塞巧妙配合使用,下一趟管柱即可实现坐封、注灰、挤灰堵漏的目的,与传统工艺相比,单次作业节约费用近4万元,大大降低了占井周期,且避免了桥塞打捞不出来的风险。
2、当出水层与油层距离较近,其它的封堵措施很难实施,如果对出水层进行堵漏,很容易伤及油层,至少会减少油层的产量。采用本发明的可钻插管采油可以快速卡封在出水层与油层之间,坐封及丢手十分可靠、方便、快捷,坐封后可直接下插管进行采油,不影响油层的产量。当需要开采下一油层时,不要下专用打捞工具,只需直接下磨鞋将桥塞钻磨掉,至少少下一趟管柱,节约作业周期和作业成本,尤其适用于井筒套变、难于打捞的油井。
3、本发明在抽油泵与插管之间安装伸缩补偿器,抽油泵工作带来的振动可以被伸缩补偿器吸收,生产过程中,管柱蠕动只能传递到伸缩补偿器处,插管与可钻插管采油桥塞的插采中心管可以始终处于静止密封状态,插管外周的密封圈不容易磨损,实现插管桥塞的密封性能的延长。在需要的时候,伸缩补偿器还可以传递扭矩以满足转动管柱及井下工具的需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明,附图仅提供参考与说明用,非用以限制本发明。
图1为本发明中坐挤一体工具的剖视图;
图2为本发明中可钻插管采油桥塞的剖视图;
图3为本发明中伸缩补偿器的剖视图;
图4为图3中补偿内管的放大图;
图5为图3中补偿下接头的放大图;
图6为本发明插管采油时的工作状态图。
图中:A.液力锚;B.抽油泵;C.伸缩补偿器;D.过流净化器;E.可钻插管采油桥塞;F.可钻桥塞;1.坐挤上接头;1a.坐挤上接头密封圈;2.坐挤上液缸;2a.坐挤上液缸活塞;3.剪钉;4.坐挤上芯轴;4a.坐挤上芯轴传压孔;5.坐挤芯轴活塞;6.坐挤下液缸;6a.坐挤下液缸活塞;6b.坐挤下液缸通孔;7.坐挤下芯轴;7a.坐挤下芯轴传压孔;8.坐挤推筒;9.坐挤张力环;10.坐挤桥塞芯轴;10a.坐挤桥塞芯轴凸圈;11.坐封环;12.坐挤上卡瓦;13.坐挤上锥体;14.坐挤短胶筒;15.坐挤长胶筒;16.坐挤下锥体;17.坐挤下卡瓦;18.坐挤导引头;19.密封堵头;20.套管;
21.补偿上接头;22.补偿上接头密封圈;23.并环;24.V形密封组件;25.密封隔环;26.补偿外筒;27.外筒密封圈;28.补偿内管;238a.内管凸圈上嵌槽;28b.补偿内管凸圈;28c.内管凸圈下嵌槽;29.补偿下接头;29a.补偿下接头上嵌槽;30.补偿下接头密封圈;
31.插采桥塞上接头;31a.插采桥塞上接头密封圈;32.插采上液缸;32a.插采上液缸活塞;32b.插采上液缸泄压孔;33.销钉;34.插采上芯轴;34a.插采上芯轴传压孔;34b.插采上芯轴活塞;35.插采下液缸;35a.插采下液缸活塞;35b.插采下液缸通孔;36.插采下芯轴;36a.插采下芯轴传压孔;37.插采推筒;37a.插采推筒长槽;38.转换接头;38a.转换接头径向孔;39.插采剪切环;40.插采中心管;40a.插采中心管凸圈;41.插采推环;42.插采上卡瓦;43.插采上锥体;44.上短胶筒;45.插采长胶筒;46.下短胶筒;47.插采下锥体;48.插采下卡瓦;49.插采引鞋;50.钢球。
具体实施方式
在本发明的以下描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指装置必须具有特定的方位。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本发明。
如图1所示,本发明中的坐挤一体工具包括坐挤桥塞芯轴10,坐挤桥塞芯轴10的下端外周旋接有坐挤导引头18,坐挤导引头18的下端设有笔尖,便于引导工具顺利入井;坐挤桥塞芯轴10的上端内腔设有盲板将坐挤桥塞芯轴10的中心孔封闭,坐封后盲板作为注灰的井底;坐挤桥塞芯轴10的上端还设有向上扩径延伸的坐挤桥塞芯轴凸圈10a,坐挤桥塞芯轴凸圈10a的台阶下方设有坐封环11,坐封环11与坐挤导引头18之间设有坐挤坐封机构。
坐挤坐封机构包括套装在坐挤桥塞芯轴10外周的坐挤长胶筒15,坐挤长胶筒15的两端嵌于坐挤短胶筒14中,上方的坐挤短胶筒14的上方设有坐挤上锥体13,坐挤上锥体13的小端朝上且与坐挤上卡瓦12的下部内锥面相配合,坐挤上卡瓦12的顶部抵靠在坐封环11的下方;下方的坐挤短胶筒的下方设有坐挤下锥体16,坐挤下锥体16的小端朝下且与坐挤下卡瓦17的上部内锥面相配合,坐挤下卡瓦17的底部抵靠在坐挤导引头18的顶部。
坐挤桥塞芯轴凸圈10a的外周套装有坐挤推筒8,坐挤推筒8的下端抵靠在坐封环11的上端面,坐挤推筒8的上端与坐挤下液缸活塞6a的外周相旋接;坐挤推筒8的上部圆周设有坐挤推筒通孔与坐挤下液缸活塞6a的下方空间相通,避免坐挤下液缸活塞6a向下运动过程中产生憋压。
坐挤桥塞芯轴凸圈10a的内螺纹中旋接有坐挤张力环9,坐挤张力环9的上端内壁旋接有坐挤下芯轴7,坐挤下液缸活塞6a的内壁嵌装有坐挤下液缸密封圈与坐挤下芯轴7的上部外壁实现密封,坐挤下芯轴7的上端内周旋接有坐挤上芯轴4,坐挤下芯轴7的上端外周旋接有坐挤芯轴活塞5,坐挤芯轴活塞5的外壁嵌有活塞外密封圈与坐挤下液缸6的筒体内壁实现密封,坐挤芯轴活塞5的上部内壁嵌有活塞内密封圈与坐挤上芯轴4的外壁实现密封,坐挤下液缸6的筒体与坐挤下液缸活塞6a连为一体;坐挤芯轴活塞5的底部与坐挤下液缸活塞6a的顶部之间设有下液压腔,坐挤下芯轴7的上部圆周设有坐挤下芯轴传压孔7a与下液压腔相连通。
坐挤下芯轴7的下端内腔设有密封堵头19,密封堵头19的上部外周嵌装有堵头密封圈与坐挤下芯轴7的内壁实现密封。密封堵头19的中部外周设有堵头凸圈,堵头凸圈位于坐挤下芯轴7的下方且嵌于坐挤张力环9的凹槽中,使密封堵头19获得轴向定位,密封堵头19的下端大径段贴合在坐挤张力环9的内腔。坐挤张力环9的凹槽处为最薄弱的部位,管柱憋压至一定压力,堵头凸圈及坐挤张力环9的凹槽处被拉断,密封堵头19落下,使坐挤上接头1、坐挤上芯轴4及坐挤下芯轴7的中心孔道被打通,不必重新下注灰管柱,直接利用本工具丢手后的坐挤上接头1、坐挤上芯轴4及坐挤下芯轴7进行注灰、挤灰封堵,由于坐挤上接头1、坐挤上芯轴4及坐挤下芯轴中心孔道的孔径达到42mm,完全可以满足向破漏段注入水泥浆的需求,省略一趟管柱。
密封堵头19将工具的坐挤下芯轴7以上的中心孔道可靠封闭住,便于井口打压剪断剪钉3。
坐挤桥塞芯轴10及坐挤坐封机构等留井部件均采用速钻复合材料,便于后续钻除。
坐挤下液缸6的上端旋接有坐挤上液缸活塞2a,坐挤上液缸活塞2a的内壁嵌有坐挤上液缸密封圈与坐挤上芯轴4的外壁实现密封,坐挤上芯轴4的上端旋接在坐挤上接头1的下端内螺纹中,坐挤上液缸活塞2a的上端外周与坐挤上液缸2的筒体连为一体,坐挤上接头1的下端密封段嵌有坐挤上接头密封圈1a与坐挤上液缸2的内壁实现密封。
坐挤上液缸2的上部外周通过剪钉3悬挂在坐挤上接头1的中部外周,坐挤上接头1的底部与坐挤上液缸活塞2a的顶部之间设有上液压腔,坐挤上芯轴4的上部圆周设有坐挤上芯轴传压孔4a与上液压腔相连通。
坐挤上接头1、坐挤上液缸2及坐挤下液缸6的外径为108mm,减小向上拔管时的抽汲效应,避免影响封堵效果。坐挤上接头1的中心孔内壁与坐挤上芯轴4及坐挤下芯轴7的内壁平齐,以保证注水泥浆拥有足够的通径,保证注灰的效率及安全性。
坐挤下液缸6的下部圆周设有坐挤下液缸通孔6b与坐挤芯轴活塞5的上方空腔相通,上液压腔与下液压腔扩张过程中,避免坐挤芯轴活塞5的上方空腔产生憋压。
如图2所示,本发明中的可钻插管采油桥塞E包括插采中心管40,插采中心管40下端外周旋接有插采引鞋49,插采中心管40的上端设有扩径的插采中心管凸圈40a,插采中心管凸圈40a的台阶下方设有插采推环41,插采推环41与插采引鞋49之间设有插采坐封机构。
插采坐封机构包括套装在插采中心管40外周的插采长胶筒45,插采长胶筒45的两端嵌于短胶筒中,上短胶筒44的上方设有插采上锥体43,插采上锥体43的小端朝上且与插采上卡瓦42的下部内锥面相配合,插采上卡瓦42的顶部抵靠在插采推环41的下方;下短胶筒46的方设有插采下锥体47,插采下锥体47的小端朝下且与插采下卡瓦48的上部内锥面相配合,插采下卡瓦48的底部抵靠在插采引鞋49的顶部。
插采中心管凸圈40a的外周套装有插采推筒37,插采推筒37的下端抵靠在插采推环41的上端面,插采推筒37的上端与插采下液缸35的外周相旋接;插采中心管凸圈40a的内螺纹中旋接有插采剪切环39,插采剪切环39的上端内壁旋接有转换接头38,转换接头38的下端封闭,转换接头38的上端旋接有插采下芯轴36,插采下芯轴36的上部外壁与插采下液缸35的活塞内壁实现密封,插采下芯轴36的上端外周旋接有插采上芯轴34,插采上芯轴34的下部设有插采上芯轴活塞34b,插采上芯轴活塞34b的外壁与插采下液缸35实现密封,插采上芯轴34的活塞底部与插采下液缸35的活塞顶部之间设有下液压腔,插采下芯轴36的上部圆周设有插采下芯轴传压孔36a与下液压腔相连通。插采下芯轴36的中心孔较小,插采中心管40的孔径较大,通过转换接头38实现大小孔径的转换,如此可以使插采中心管40具有较大的孔径,便于插管插入且具有较大的实际通径。
插采下液缸35的圆周壁与下部的插采下液缸活塞35a连为一体,同步滑动。插采中心管40及插采坐封机构均采用复合材料,无需下打捞工具,可以直接下磨鞋钻磨掉。
插采下液缸35的上端旋接有插采上液缸32,插采上液缸32的下端设有插采上液缸活塞2a,插采上液缸活塞2a的内壁与插采上芯轴34的外壁实现密封,插采上芯轴34的上端旋接在插采桥塞上接头31的下端内螺纹中,插采上液缸32的上部外周通过销钉33悬挂在插采桥塞上接头31的中部外周,插采桥塞上接头31的底部与插采上液缸活塞2a的顶部之间设有上液压腔,插采上芯轴34的上部圆周设有插采上芯轴传压孔34a与上液压腔相连通。插采上液缸32的圆周壁与下部的插采上液缸活塞2a连为一体,同步滑动。插采上芯轴34与其下部的插采上芯轴活塞34b连为一体,插采上芯轴活塞34b的外壁与插采下液缸35相对滑动。
插采下芯轴传压孔36a下方的插采下芯轴36内壁设有锥形喇叭口,需要坐封时,从井口投入钢球50,钢球50下落至插采下芯轴36的锥形喇叭口上坐封,产生憋压。
转换接头38的中部圆周上设有转换接头径向孔38a与转换接头38的中心孔相贯通。插采推筒37的中部圆周均匀分布有多个插采推筒长槽37a与插采下液缸35的底部与插采中心管凸圈40a顶部之间空腔相通。在下管柱时,插采推筒长槽37a及转换接头径向孔38a沟通管柱的内外,保证管柱内外的压力平衡,避免产生浮力,不需要井口灌水。
插采桥塞上接头31的下部密封段外周嵌有插采桥塞上接头密封圈31a与插采上液缸32的内壁实现密封,插采上液缸32的下端活塞内壁嵌有插采上液缸密封圈与插采上芯轴34的外壁实现密封,如此将上液压腔的上下两端密封住。
插采上芯轴34的下部活塞外壁嵌装有插采上芯轴密封圈与插采下液缸35的内壁实现密封,插采下液缸35的活塞内壁嵌装有插采下液缸密封圈与插采下芯轴36的上部外壁实现密封,如此将下液压腔的上下两端密封住。
插采桥塞上接头31的下部密封段上方与销钉连接圆周之间设有插采桥塞上接头缩径段,插采上液缸32的圆周上设有插采上液缸泄压孔32b与插采桥塞上接头缩径段的上部相通。插采下液缸35的上部圆周上设有插采下液缸通孔35b与插采上芯轴活塞34b的上方空腔相通。
在管柱下井过程中,插采上芯轴活塞34b的上方空腔通过插采下液缸通孔35b与环空相通,防止产生憋压。坐封过程中,插采上芯轴34及插采下芯轴36保持不动,插采上液缸32及插采下液缸35向下滑动,并通过插采推筒37驱动插采坐封机构坐挂,上液压腔与下液压腔的高度逐渐增大。插采长胶筒45坐封锚定完成且插采剪切环39拉断后,插采上液缸泄压孔32b向下滑动至与上液压腔平齐的位置,实现钢球50上方中心孔道的泄压,地面人员即可判断坐封丢手已完成。
由于插采下液缸通孔35b与插采上芯轴活塞34b顶部之间的距离大于插采上液缸泄压孔32b与插采桥塞上接头密封段之间的距离,插采长胶筒45坐封完毕前后,插采下液缸通孔35b始终与插采上芯轴活塞34b的上方空腔相通。
如图3至图5所示,本发明中的伸缩补偿器C包括补偿上接头21、补偿内管28、补偿外筒26和补偿下接头29,补偿内管28的上端旋接在补偿上接头21的下端内螺纹中,补偿外筒26套装在补偿内管28的外周,补偿外筒26的下端内螺纹与补偿下接头29的上部外螺纹段相旋接,补偿外筒26的上端设有缩径的补偿外筒密封段,补偿外筒密封段的内壁嵌有外筒密封圈27与补偿内管28实现密封,补偿外筒密封段的上方设有外筒填料函,外筒填料函填充有V形密封组件24,外筒填料函的上方内螺口中旋接有并环23,并环23的下端抵靠住V形密封组件24将其压紧。
补偿上接头21与补偿内管28固定连接,且所述补偿上接头21的下部内螺纹段的上方嵌有补偿上接头密封圈22与所述补偿内管28的上端实现密封。补偿上接头21与上方的尾管旋接,抽油泵的振动导致的尾管蠕动会通过补偿上接头21传递至补偿内管28,即补偿内管28会跟随上方的尾管产生蠕动。
补偿外筒26与补偿下接头29固定连接,且补偿下接头29的上部外螺纹段的上方嵌有补偿下接头密封圈30与补偿外筒26的下部内壁相密封,补偿下接头29的下端与插管固定连接,当插管插入可钻插管采油桥塞E的插采中心管40时,插管外周嵌装的多道密封圈与插采中心管40的内壁实现密封。
补偿外筒26与补偿内管28之间通过外筒密封圈27及V形密封组件24实现密封,V形密封组件24起主要的密封作用,分为开口相反的两段,上面一组开口向上,下面一组开口向下,两组之间设有密封隔环25,补偿外筒26的上端口由并环23将V形密封组件24压紧。
并环23的上端设有并环凸缘,并环凸缘的圆周上均匀设有并环凹槽,便于通过工具转动并环23。
虽然补偿外筒26与补偿内管28之间实现密封,但是上方尾管蠕动时,补偿内管28在补偿外筒26中可以轴向滑动,避免蠕动传递到补偿外筒26,补偿外筒26、补偿下接头29及插管保持不动,避免插管外周的密封圈造成磨损,插管与可钻插管采油桥塞E的插采中心管40始终处于静止密封状态,实现插管桥塞的密封性能的延长。可钻插管采油桥塞E不会失效,伸缩补偿器C的密封组件有磨损后补偿功能,插管桥塞的使用寿命大大延长。
补偿内管28的中段与补偿外筒26之间设有间隙,补偿内管28的下端设有补偿内管凸圈28b,补偿内管凸圈28b抵靠在补偿外筒26的内壁,补偿内管凸圈28b沿补偿外筒26的内壁滑动,进行伸缩补偿时,可以始终保证补偿内管28与补偿外筒26共轴线,避免晃动。
当补偿内管凸圈28b向下运动至抵靠在补偿下接头29的上端时,补偿内管28到达下限位;当补偿内管凸圈28b向下运动至抵靠在补偿外筒密封段的下方内台阶时,补偿内管28到达上限位;上下限位之间即为补偿的自由段。
补偿内管凸圈28b的下端口均匀设有内管凸圈下嵌槽28c,相邻内管凸圈下嵌槽28c之间形成内管凸圈下凸榫,例如可以设置等宽的四个内管凸圈下嵌槽28c和四个内管凸圈下凸榫。补偿下接头29的上端口均匀设有补偿下接头上嵌槽29a,相邻补偿下接头上嵌槽29a之间形成补偿下接头上凸榫。在入井时,补偿下接头上凸榫嵌于内管凸圈下嵌槽28c中时,内管凸圈下凸榫也嵌于补偿下接头上嵌槽29a中,补偿内管28被径向锁定,避免补偿下接头转动,插管向可钻插管采油桥塞E的插采中心管40插入时,可以传递扭矩,便于插入。
补偿内管凸圈28b的上端台阶上均匀设有内管凸圈上嵌槽238a,相邻内管凸圈上嵌槽238a之间形成内管凸圈上凸榫;补偿外筒密封段的下部台阶上均匀设有补偿外筒密封段下嵌槽,相邻补偿外筒密封段下嵌槽之间形成补偿外筒密封段下凸榫。
当补偿内管28到位上限位时,当补偿外筒密封段下凸榫嵌于内管凸圈上嵌槽238a中时,内管凸圈上凸榫也对应嵌于补偿外筒密封段下嵌槽中,形成牙嵌式结合,这样在井下遇到意外情况需要下其它工具或仪器时,将补偿内管28上提至上限位,也可以传递扭矩。
本发明的多点出水油井的堵漏采油方法,依次包括如下步骤:
S1、确定套管固井段上方出现破漏段,且套管固井段出现出水层;
S2、完成套管固井段上方破漏段的堵漏;
S3、完成套管固井段出水层的封堵;
S4、进行出水层下方相邻油层的采油;
S5、继续进行下一油层的采油。
步骤S2具体包括如下子步骤:
S2.1、通过管柱将如权利要求3所述的坐挤一体工具送至破漏段的下方,且位于固井段出水层的上方;
S2.2、向管柱内打压,液压通过坐挤上芯轴传压孔4a进入上液压腔,通过坐挤下芯轴传压孔7a进入下液压腔,由于坐挤上接头1、坐挤上芯轴4、坐挤下芯轴7、坐挤张力环9及坐挤桥塞芯轴10被管柱悬吊住保持不动,上液压腔向坐挤上液缸活塞2a施加向下的推力,下液压腔向坐挤下液缸活塞6a施加向下的推力,首先将剪钉3剪断,然后坐挤上液缸2及坐挤下液缸6共同推动坐挤推筒8向下滑动,坐挤推筒8的下端通过坐封环11推动坐挤上卡瓦12沿坐挤上锥体13的锥面向下移动,同理坐挤下卡瓦17沿坐挤下锥体16的锥面相对向上移动,同时坐挤上锥体13及坐挤下锥体16的大端从两侧挤压坐挤短胶筒及坐挤长胶筒15,坐挤长胶筒15的中段向外鼓出,与套管20的内壁实现坐封;坐挤上卡瓦12及坐挤下卡瓦17外壁的卡牙锚固在套管20内壁;
S2.3、井口压力增大,将坐挤张力环9拉断,坐挤桥塞芯轴10及坐挤坐封机构保持不动,坐挤上接头1、坐挤上芯轴4、坐挤下芯轴7、坐挤张力环9、坐挤上液缸2、坐挤下液缸6及坐挤推筒8随管柱上提一段距离,密封堵头19落下;
S2.4、通过坐挤上接头1、坐挤上芯轴4及坐挤下芯轴7的中心孔道向井下注水,求出破漏段的吸水量;然后替入一定量灰浆,上提管柱至安全高度后,井口加压将灰浆挤入破漏段,实行堵漏;
S2.5、水泥浆候凝完成后,起出管柱,坐挤上接头1、坐挤上芯轴4、坐挤下芯轴7、坐挤张力环9、坐挤上液缸2、坐挤下液缸6及坐挤推筒8随管柱提出井口;
S2.6、下平底磨鞋钻穿灰浆至坐挤桥塞芯轴10的顶部,然后井筒试压至20MPa,稳压30min后,如果压降小于0.5MPa,则判断为堵漏合格;
S2.7、加长管柱,直接钻穿坐挤桥塞芯轴10,贯通井眼。
步骤S3具体包括如下子步骤:
S3.1、下一趟管柱,将可钻桥塞F下到出水层下方相邻油层一的下方并坐封;
S3.2、再下一趟管柱,将可钻插管采油桥塞下到油层一的上方,且位于出水层的下方;
S3.3、向管柱内投入钢球50,钢球50下落至插采下芯轴36的锥形喇叭口上坐封;
S3.4、井口憋压将销钉33剪断,管柱通过插采桥塞上接头31、插采上芯轴34、插采下芯轴36、转换接头38、插采剪切环39固定住插采中心管40及插采引鞋49保持不动,压力液通过插采上芯轴传压孔34a进入上液压腔,通过插采下芯轴传压孔36a进入下液压腔,插采上液缸32和插采下液缸35共同推动插采推筒37向下移动,插采推筒37的下端通过插采推环41推动插采上卡瓦42沿插采上锥体43的锥面向下移动,同理插采下卡瓦48沿插采下锥体47的锥面相对向上移动,同时插采上锥体43及插采下锥体47的大端从两侧挤压短胶筒及插采长胶筒45,插采长胶筒45的中段向外鼓出,与套管的内壁实现坐封;插采上卡瓦42及插采下卡瓦48外壁的卡牙锚固在套管内壁;
S3.5、井口压力增大,将插采剪切环39拉断,上方实现丢手,插采中心管40及插采坐封机构留在井下,插采桥塞上接头31、插采上芯轴34、插采下芯轴36、转换接头38、插采剪切环39、插采上液缸32、插采下液缸35及插采推筒37随管柱提出井口。
步骤S4具体包括如下子步骤:
S4.1、在井口完成插管、过流净化器D、伸缩补偿器C、抽油泵B和液力锚A的依次连接并下井,伸缩补偿器C入井过程中,补偿内管28处于下限位位置,避免下井时发生转动;液力锚A选用KYLM116型液力锚,可钻桥塞F选用QSA可钻桥塞;
S4.2、插管的下端从可钻插管采油桥塞E的插采中心管40插入,插管外周嵌有十二道密封圈与插采中心管40的内壁实现密封;
S4.3、井口打压验证插管与插采中心管40之间密封可靠;
S4.4、上提管柱一段距离,例如上提400mm,使补偿内管凸圈28b与补偿下接头的上端口及补偿外筒密封段的下台阶均保持合适的距离,及伸缩补偿器C处于中间自由补偿的位置;
S4.5、井口打压,使液力锚A坐封锚定在套管20内壁;
S4.6、启动抽油泵B进行采油,抽油泵B生产时,抽油泵B的蠕动只能传递到伸缩补偿器C处,插管与可钻插管采油桥塞E的插采中心管40处于静止密封状态,插管桥塞的使用寿命大大延长;该油层采完以后,起出采油管柱。
步骤S5具体包括如下子步骤:
S5.1、下钻磨管柱,一次性将可钻插管采油桥塞E、可钻桥塞F,以及下方的灰面钻磨掉,贯通油层一下方油层二的井眼;
S5.2、下一趟管柱,将新可钻桥塞F下到油层二的下方并坐封;
S5.3、再下一趟管柱,将新可钻插管采油桥塞E下到油层二的上方,且位于上方相邻油层一的下方;
S5.4、重复步骤S3.3至S3.5;
S5.5、重复步骤S4.1至S4.6。
以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已,显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,非因此局限本发明的专利保护范围,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制。除上述实施例外,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还可以有其他实施方式。本发明还会有各种变化和改进,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述。

Claims (12)

1.一种多点出水油井的堵漏采油装置,包括用于固井段上方堵漏的坐挤一体工具和封堵固井段出水层的可钻插管采油桥塞,其特征在于:所述坐挤一体工具包括坐挤桥塞芯轴,所述坐挤桥塞芯轴的下端外周旋接有坐挤导引头,坐挤桥塞芯轴的上端封闭且设有向上扩径延伸的坐挤桥塞芯轴凸圈,坐挤桥塞芯轴凸圈的台阶下方设有坐封环,所述坐封环与所述坐挤导引头之间设有坐挤坐封机构;所述坐挤桥塞芯轴凸圈的外周套装有坐挤推筒,坐挤推筒的下端抵靠在所述坐封环的上端面,所述坐挤推筒的上端与坐挤下液缸活塞的外周相旋接;所述坐挤桥塞芯轴凸圈的内螺纹中旋接有坐挤张力环,所述坐挤张力环的上端内壁旋接有坐挤下芯轴,坐挤下芯轴的上部外壁与所述坐挤下液缸活塞的内壁实现密封。
2.根据权利要求1所述的多点出水油井的堵漏采油装置,其特征在于:所述坐挤下芯轴的上端内周旋接有坐挤上芯轴,所述坐挤下芯轴的上端外周旋接有坐挤芯轴活塞,所述坐挤芯轴活塞的外壁与坐挤下液缸的筒体内壁实现密封,所述坐挤下液缸的筒体与所述坐挤下液缸活塞连为一体;所述坐挤芯轴活塞的底部与坐挤下液缸活塞的顶部之间设有下液压腔,所述坐挤下芯轴的上部圆周设有坐挤下芯轴传压孔与下液压腔相连通;所述坐挤下芯轴的下端内腔设有密封堵头,所述密封堵头的中部外周设有堵头凸圈,所述堵头凸圈位于坐挤下芯轴的下方且嵌于所述坐挤张力环的凹槽中,所述密封堵头的下端大径段贴合在所述坐挤张力环的内腔。
3.根据权利要求2所述的多点出水油井的堵漏采油装置,其特征在于:所述坐挤下液缸的上端旋接有坐挤上液缸活塞,所述坐挤上液缸活塞的内壁与所述坐挤上芯轴的外壁实现密封,所述坐挤上芯轴的上端旋接在坐挤上接头的下端内螺纹中,所述坐挤上液缸活塞的上端外周与坐挤上液缸的筒体连为一体,所述坐挤上液缸的上部外周通过剪钉悬挂在所述坐挤上接头的中部外周,所述坐挤上接头的底部与所述坐挤上液缸活塞的顶部之间设有上液压腔,所述坐挤上芯轴的上部圆周设有坐挤上芯轴传压孔与上液压腔相连通;所述坐挤下液缸的下部圆周设有坐挤下液缸通孔与所述坐挤芯轴活塞的上方空腔相通。
4.根据权利要求1所述的多点出水油井的堵漏采油装置,其特征在于:所述可钻插管采油桥塞的插采中心管下端外周旋接有插采引鞋,插采中心管的上端设有扩径的插采中心管凸圈,插采中心管凸圈的台阶下方设有插采推环,所述插采推环与所述插采引鞋之间设有插采坐封机构;所述插采中心管凸圈的外周套装有插采推筒,插采推筒的下端抵靠在所述插采推环的上端面,所述插采推筒的上端与插采下液缸的外周相旋接;所述插采中心管凸圈的内螺纹中旋接有插采剪切环,所述插采剪切环的上端内壁旋接有转换接头,转换接头的上端旋接有插采下芯轴,插采下芯轴的上部外壁与所述插采下液缸的活塞内壁实现密封,所述插采下芯轴的上端外周旋接有插采上芯轴,插采上芯轴的下部活塞外壁与所述插采下液缸实现密封,插采上芯轴的活塞底部与插采下液缸的活塞顶部之间设有下液压腔,所述插采下芯轴的上部圆周设有插采下芯轴传压孔与下液压腔相连通。
5.根据权利要求4所述的多点出水油井的堵漏采油装置,其特征在于:所述插采下液缸的上端旋接有插采上液缸,所述插采上液缸的下端活塞内壁与所述插采上芯轴的外壁实现密封,所述插采上芯轴的上端旋接在插采桥塞上接头的下端内螺纹中,所述插采上液缸的上部外周通过销钉悬挂在所述插采桥塞上接头的中部外周,所述插采桥塞上接头的底部与所述插采上液缸的活塞顶部之间设有上液压腔,所述插采上芯轴的上部圆周设有插采上芯轴传压孔与上液压腔相连通;所述插采下芯轴传压孔下方的插采下芯轴内壁设有供钢球坐封的锥形喇叭口。
6.根据权利要求4所述的多点出水油井的堵漏采油装置,其特征在于:所述可钻插管采油桥塞坐封在油层上方及出水层的下方,丢手后的插采中心管中插接有插管,所述插管的外壁嵌有多道密封圈与插采中心管的内壁实现密封,所述插管的上方设有过流净化器,所述过流净化器的上方设有伸缩补偿器,所述伸缩补偿器的上方设有抽油泵,所述抽油泵的上方与尾管相连且通过液力锚支撑在套管内壁;
所述伸缩补偿器包括补偿上接头、补偿内管、补偿外筒和补偿下接头,所述补偿内管的上端旋接在所述补偿上接头的下端内螺纹中,所述补偿外筒套装在补偿内管的外周,所述补偿外筒的下端内螺纹与所述补偿下接头的上部外螺纹段相旋接,所述补偿外筒的上端设有缩径的补偿外筒密封段,所述补偿外筒密封段的内壁嵌有外筒密封圈与所述补偿内管实现密封,所述补偿外筒密封段的上方设有外筒填料函,所述外筒填料函填充有V形密封组件,所述外筒填料函的上方内螺口中旋接有并环,所述并环的下端抵靠住V形密封组件将其压紧。
7.根据权利要求6所述的多点出水油井的堵漏采油装置,其特征在于:所述补偿内管的中段与补偿外筒之间设有间隙,所述补偿内管的下端设有补偿内管凸圈,所述补偿内管凸圈抵靠在补偿外筒的内壁,所述补偿内管凸圈的下端口均匀设有内管凸圈下嵌槽,所述补偿下接头的上端口均匀设有与内管凸圈下嵌槽对应嵌合的补偿下接头上嵌槽;
所述补偿内管凸圈的上端台阶上均匀设有内管凸圈上嵌槽,所述补偿外筒密封段的下部台阶上均匀设有与内管凸圈上嵌槽对应嵌合的补偿外筒密封段下嵌槽。
8.一种多点出水油井的堵漏采油方法,其特征在于,依次包括如下步骤:
S1、确定套管固井段上方出现破漏段,且套管固井段出现出水层;
S2、完成套管固井段上方破漏段的堵漏;
S3、完成套管固井段出水层的封堵;
S4、进行出水层下方相邻油层的采油;
S5、继续进行下一油层的采油。
9.根据权利要求8所述的多点出水油井的堵漏采油方法,其特征在于,步骤S2具体包括如下子步骤:
S2.1、通过管柱将如权利要求3所述的坐挤一体工具送至破漏段的下方,且位于固井段出水层的上方;
S2.2、向管柱内打压,坐挤一体工具的上、下液压腔同时建压,将剪钉剪断,然后坐挤上液缸及坐挤下液缸共同推动坐挤推筒向下滑动,坐封环下压,使坐挤长胶筒的中段向外鼓出,实现坐封,坐挤上、下卡瓦锚固在套管内壁;
S2.3、井口压力增大,将坐挤张力环拉断,坐挤桥塞芯轴及坐挤坐封机构留在井下,坐挤上接头、坐挤上芯轴、坐挤下芯轴、坐挤张力环、坐挤上液缸、坐挤下液缸及坐挤推筒随管柱上提一段距离,密封堵头落下;
S2.4、通过坐挤上接头、坐挤上芯轴及坐挤下芯轴的中心孔道向井下注水,求出破漏段的吸水量,然后替入一定量灰浆,上提管柱至安全高度后,井口加压将灰浆挤入破漏段,实行堵漏;
S2.5、水泥浆候凝完成后,起出管柱,坐挤上接头、坐挤上芯轴、坐挤下芯轴、坐挤张力环、坐挤上液缸、坐挤下液缸及坐挤推筒随管柱提出井口;
S2.6、下平底磨鞋钻穿灰浆至坐挤桥塞芯轴的顶部,然后井筒试压至20MPa,稳压30min后,如果压降小于0.5MPa,则判断为堵漏合格;
S2.7、加长管柱,直接钻穿坐挤桥塞芯轴,贯通井眼。
10.根据权利要求8所述的多点出水油井的堵漏采油方法,其特征在于,步骤S3具体包括如下子步骤:
S3.1、下一趟管柱,将可钻桥塞下到出水层下方相邻油层一的下方并坐封;
S3.2、再下一趟管柱,将如权利要求5所述的可钻插管采油桥塞下到油层一的上方,且位于出水层的下方;
S3.3、向管柱内投入钢球,钢球下落至插采下芯轴的锥形喇叭口上坐封;
S3.4、井口憋压将销钉剪断,插采上、下液缸共同推动插采推筒向下移动,插采推环下压,插采长胶筒的中段向外鼓出,实现坐封;插采上、下卡瓦锚固在套管内壁;
S3.5、井口压力增大,将插采剪切环拉断,其上方实现丢手,插采中心管及插采坐封机构留在井下,插采桥塞上接头、插采上芯轴、插采下芯轴、转换接头、插采剪切环、插采上液缸、插采下液缸及插采推筒随管柱提出井口。
11.根据权利要求10所述的多点出水油井的堵漏采油方法,其特征在于,步骤S4具体包括如下子步骤:
S4.1、在井口完成插管、过流净化器、伸缩补偿器、抽油泵和液力锚的依次连接并下井,采用如权利要求7所述的伸缩补偿器,且入井过程中,补偿内管处于下限位位置;
S4.2、插管的下端从可钻插管采油桥塞的插采中心管插入,插管外周嵌有数道密封圈与插采中心管的内壁实现密封;
S4.3、井口打压验证插管与插采中心管之间密封可靠;
S4.4、上提管柱一段距离,使伸缩补偿器处于中间自由补偿的位置;
S4.5、井口打压,使液力锚坐封锚定在套管内壁;
S4.6、启动抽油泵进行采油。
12.根据权利要求11所述的多点出水油井的堵漏采油方法,其特征在于,步骤S5具体包括如下子步骤:
S5.1、下钻磨管柱,将可钻插管采油桥塞、可钻桥塞以及下方的灰面钻磨掉,贯通油层一下方油层二的井眼;
S5.2、下一趟管柱,将新可钻桥塞下到油层二的下方并坐封;
S5.3、再下一趟管柱,将新可钻插管采油桥塞下到油层二的上方,且位于上方相邻油层一的下方;
S5.4、重复步骤S3.3至S3.5;
S5.5、重复步骤S4.1至S4.6。
CN202211184295.3A 2022-09-27 2022-09-27 多点出水油井的堵漏采油装置及堵漏采油方法 Pending CN115538975A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211184295.3A CN115538975A (zh) 2022-09-27 2022-09-27 多点出水油井的堵漏采油装置及堵漏采油方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211184295.3A CN115538975A (zh) 2022-09-27 2022-09-27 多点出水油井的堵漏采油装置及堵漏采油方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115538975A true CN115538975A (zh) 2022-12-30

Family

ID=84729382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211184295.3A Pending CN115538975A (zh) 2022-09-27 2022-09-27 多点出水油井的堵漏采油装置及堵漏采油方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115538975A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116044343A (zh) * 2023-02-20 2023-05-02 杨帆 一种双封单卡式可溶解降解性速钻挤注工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116044343A (zh) * 2023-02-20 2023-05-02 杨帆 一种双封单卡式可溶解降解性速钻挤注工艺
CN116044343B (zh) * 2023-02-20 2024-05-07 大庆市亚盛油田技术开发有限公司 一种双封单卡式可溶解降解性速钻挤注工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111794723B (zh) 侧钻井小套管固井方法
CN110552659B (zh) 一种全金属可溶桥塞
CN113803020A (zh) 水平井的快速堵漏复产方法
CN111706306B (zh) 一种三管同心分层注水管柱
CN114737941B (zh) 长井段的分段压裂施工方法
CN114837606B (zh) 竖井段分段压裂用封堵组合工具
CN113898314A (zh) 速钻式坐挤一体暂堵装置
CN115538975A (zh) 多点出水油井的堵漏采油装置及堵漏采油方法
CN208830969U (zh) 采油及注水管柱
CN111980610B (zh) Co2水交替注入井完井管柱及其完井方法和服务管柱
CN112709546B (zh) 一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器及方法
CN205477525U (zh) 水平井漂浮下套管管柱
CN219101298U (zh) 过油管可降解膨胀胶塞
CN114562199B (zh) 一种水泥堵漏钻塞一体化井下装置
CN116816308A (zh) 一种小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置
CN217582091U (zh) 井下钻通刮铣一体化工具
CN109899047B (zh) 一种回接压裂方法及锚定可取式回接压裂井筒
CN115199228B (zh) 免起钻开窗侧钻工具及套管开窗侧钻施工方法
CN116066000B (zh) 一种套管喷砂割缝造腔管柱及其整形作业方法
CN218177199U (zh) 套管破漏井的采油装置
CN219316926U (zh) 插管采油井的防失效采油装置
CA3186495A1 (en) Wellbore staged operation method and rubber plug for said method
CN218092984U (zh) 卡封挤灰堵漏一体化工具
CN112302572A (zh) 一种可溶泵开塞
CN205840841U (zh) 一种单向球阀式水泥封井管接头装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination