CN210343281U - 一种硬质合金磨鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻井工具技术领域，公开了一种硬质合金磨鞋，包括磨鞋本体和钻磨层，所述磨鞋本体包括一体成型的小径圆柱段和大径圆柱段，所述钻磨层设置于大径圆柱段的一端端部，所述小径圆柱段和大径圆柱段相接处设置有导向倒圆角，所述导向倒圆角的表面堆焊有硬质合金颗粒。本实用新型通过在提钻的时候，通过导向倒圆角表面堆焊的硬质合金颗粒，可以反向磨铣井壁，避免大径圆柱段的外壁被未磨削的桥塞刮伤，增加磨鞋的使用寿命。

Description

一种硬质合金磨鞋

技术领域

本实用新型属于钻井工具技术领域，特别是涉及一种硬质合金磨鞋。

背景技术

目前，在石油开发过程中，为了增加油井产量，改善油层动用状况，一般对井下油层进行分层压裂。具体的，将射孔枪和桥塞通过电缆下入井筒套管内的预定位置，对桥塞进行点火，使其坐封在井筒套的内壁上。此时，桥塞与射孔枪分离，上提射孔枪，对射孔枪进行点火，使其对油层射孔。自井口向井筒套管内注入压裂液，使该压裂液进入被射孔油层，进而完成对油层的压裂。起出射孔枪，重复上述操作，即可完成对井下油层的分层压裂，在分层压裂结束后，为了使油井尽快恢复产能，需将坐封在井筒套管内壁上的桥塞全部钻除，并将钻除过程中产生的钻屑返至地面。

但现有磨鞋在对桥塞进行铣磨的过程中，可能存在桥塞未磨除干净，因此在将磨鞋往外提的过程中，会导致磨鞋的外壁被刮伤，影响磨鞋的使用寿命，因此如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种硬质合金磨鞋，已解决现有技术不足。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种硬质合金磨鞋，包括磨鞋本体和钻磨层，所述磨鞋本体包括一体成型的小径圆柱段和大径圆柱段，所述钻磨层堆焊于大径圆柱段的一端端部，所述小径圆柱段和大径圆柱段相接处设置有导向倒圆角，所述导向倒圆角的表面堆焊有硬质合金颗粒。

进一步地，磨鞋本体内设置有中心流道，所述大径圆柱段内倾斜设置有喷射孔，所述喷射孔的一端与中心流道相通，喷射孔的另一端延伸至钻磨层。

进一步地，所述大径圆柱段远离小径圆柱段的一侧端面上设置有若干导流槽，大径圆柱段的侧壁上沿其轴向设置有与导流槽相同数量的排屑槽，所述喷射孔与所述导流槽相通，所述导流槽和排屑槽相通。

进一步地，所述排屑槽的横截面为半圆弧形或三角形。

进一步地，所述排屑槽的深度为6mm-10mm。

进一步地，所述喷射孔与中心流道的夹角为30°～60°。

进一步地，所述导向倒圆角与磨鞋本体的中轴线呈30°～45°夹角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在提钻的时候，通过导向倒圆角表面堆焊的硬质合金颗粒，可以反向磨铣井壁，避免大径圆柱段的外壁被未磨削的桥塞刮伤，增加磨鞋的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种硬质合金磨鞋的正剖视图；

图2是本实用新型提供的一种硬质合金磨鞋的侧视图。

图标：1-磨鞋本体，101-小径圆柱段，102-大径圆柱段，2-导向倒圆角，3-钻磨层，4-中心流道，5-导流槽，6-排屑槽，7-喷射孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1至图2所示，本实施例提供一种硬质合金磨鞋，包括磨鞋本体1，所述磨鞋本体1由一体成型的小径圆柱段101和大径圆柱段102组成，所述小径圆柱段101与大径圆柱段102相接处具有半径向大径圆柱段102一侧逐渐增大的30°导向倒圆角2，在所述导向倒圆角2的表面堆焊有若干硬质合金颗粒，通过设置所述导向倒圆角2，使得小径圆柱段101和大径圆柱段102之间连接平滑，避免卡钻现象的发生，在导向倒圆角2表面堆焊硬质合金颗粒，所述小径圆柱段101的端部设置有接头螺纹或23/8PAC螺纹，所述大径圆柱段102的端部设置有钻磨层3，所述钻磨层3为堆焊于所述大径圆柱段102上的硬质合金颗粒。

所述磨鞋本体1的内部沿其轴向开设有中心流道4，所述钻磨层3的上端面均匀开设有若干个导流槽5，导流槽5的个数可以为三个、四个、五个或多个，本实施例中，导流槽5为五个，在所述钻磨层3的外壁上沿其轴线设置有与导流槽5个数相同的排屑槽6，排屑槽6的横截面呈半圆弧形或三角形，排屑槽6的深度一般为6mm-10mm，所述导流槽5与排屑槽6相通，所述大径圆柱段102内倾斜设置有与导流槽5个数相同的喷射孔7，所述喷射孔7一端与中心流道4相通，另一端与导流槽5相通，喷射孔7与中心流道呈30°～60°，如：30°、45°或60°。

当使用本实施例提供的磨鞋对井筒套管内的桥塞进行钻磨时，在连续油管的下端依次连通单流阀、液压马达、磨鞋，并将该连续油管下入至井筒套管内的待钻磨桥塞上方。随后，向连续油管内泵入钻井液，使钻井液流经单流阀后留至液压马达。液压马达将泵入钻井液产生的压力转化为机械能，从而发生旋转，并带动磨鞋旋转，此时，下放连续油管，使磨鞋的钻磨层3与待钻磨桥塞接触并将其钻碎。在此过程中，钻井液流经液压马达后留至磨鞋，再流经中心流道4、喷射孔7、导流槽5和排屑槽6后排出，与钻磨桥塞得到的碎屑在导流槽5和排屑槽6混合，混合后的钻井液和碎屑自油套环空返至地面。在钻磨完成后，往上提钻的过程中，通过导向倒圆角2表面的硬质合金颗粒对井壁上未磨除的桥塞进行反向磨削，可避免大圆柱段102的外壁被刮伤，延长了磨鞋的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬质合金磨鞋，包括磨鞋本体(1)和钻磨层(3)，所述磨鞋本体(1)包括一体成型的小径圆柱段(101)和大径圆柱段(102)，所述钻磨层(3)设置于大径圆柱段(102)的一端端部，其特征在于：所述小径圆柱段(101)和大径圆柱段(102)相接处设置有导向倒圆角(2)，所述导向倒圆角(2)的表面堆焊有硬质合金颗粒。

2.根据权利要求1所述的硬质合金磨鞋，其特征在于：磨鞋本体(1)内设置有中心流道(4)，所述大径圆柱段(102)内倾斜设置有喷射孔(7)，所述喷射孔(7)的一端与中心流道(4)相通，喷射孔(7)的另一端延伸至钻磨层(3)。

3.根据权利要求2所述的硬质合金磨鞋，其特征在于：所述大径圆柱段(102)远离小径圆柱段(101)的一侧端面上设置有若干导流槽(5)，大径圆柱段(102)的侧壁上沿其轴向设置有与导流槽(5)相同数量的排屑槽(6)，所述喷射孔(7)与所述导流槽(5)相通，所述导流槽(5)和排屑槽(6)相通。

4.根据权利要求3所述的硬质合金磨鞋，其特征在于：所述排屑槽(6)的横截面为半圆弧形或三角形。

5.根据权利要求4所述的硬质合金磨鞋，其特征在于：所述排屑槽(6)的深度为6mm-10mm。

6.根据权利要求2所述的硬质合金磨鞋，其特征在于：所述喷射孔(7)与中心流道(4)的夹角为30°～60°。

7.根据权利要求1所述的硬质合金磨鞋，其特征在于：所述导向倒圆角(2)与磨鞋本体(1)的中轴线呈30°～45°夹角。

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