CN204960851U - 连续油管磨铣偏心磨鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管磨铣偏心磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体上部为上接头，中部为对称磨鞋本体，下部为偏心磨鞋本体，偏心磨鞋本体端面焊接硬质合金，硬质合金端面上设置有水眼，对应水眼沿硬质合金端面径向设置有液体循环通道，液体循环通道与水眼连通，水眼与磨鞋本体内腔连通；偏心磨鞋本体上沿轴向对应设置液体循环通道，硬质合金上的液体循环通道与偏心磨鞋本体上的液体循环通道连通。本实用新型可在直井、大斜度井或水平井中磨铣套管变形部位或者通过变形部位到底预计桥塞位置进行钻磨桥塞作业，将桥塞快速钻除，确保井筒畅通。

Description

连续油管磨铣偏心磨鞋

技术领域

本实用新型涉及一种连续油管磨铣偏心磨鞋，属于石油天然气工业井下施工技术领域。

背景技术

开发页岩气藏目前最常用的分级方式是桥塞分级，完成每级压裂后需要将桥塞快速钻除确保井筒及时排液，所以选择合适的磨鞋进行钻磨桥塞是整个作业的关键步骤。由于连续油管是绕性油管，在携带磨鞋下入过程中如果遇到套管变形则很难将磨鞋下至预计桥塞位置，从而影响整个钻磨过程，而且套管变形还会带来卡钻的作业风险。

为了保证钻磨碎屑易于返出地面碎屑粒径必须足够小，目前一般选择磨鞋外径为套管内径的94%～96%，例如，中国专利公开号203867505U公开的一种井下作业用磨鞋，其公开日为2014-10-08。这类磨鞋只能在套管无变形的井筒中起下和钻磨，如果套管有轻微变形磨鞋通过性就变小甚至被卡，所以现有磨鞋不能满足既可以磨铣套管变形部位又可以钻磨桥塞需要，不能够在直井、大斜度井或水平井中磨铣套管变形部位或者通过变形部位到底预计桥塞位置进行钻磨桥塞作业，不能将桥塞快速钻除，无法确保井筒畅通。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种连续油管磨铣偏心磨鞋。本实用新型可在直井、大斜度井或水平井中磨铣套管变形部位或者通过变形部位到底预计桥塞位置进行钻磨桥塞作业，将桥塞快速钻除，确保井筒畅通。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续油管磨铣偏心磨鞋，包括磨鞋本体，其特征在于：所述磨鞋本体上部为上接头，中部为对称磨鞋本体，下部为偏心磨鞋本体，偏心磨鞋本体端面焊接硬质合金，硬质合金端面上设置有水眼，对应水眼沿硬质合金端面径向设置有液体循环通道，液体循环通道与水眼连通，水眼与磨鞋本体内腔连通；偏心磨鞋本体上沿轴向对应设置液体循环通道，硬质合金上的液体循环通道与偏心磨鞋本体上的液体循环通道连通。

所述硬质合金上的液体循环通道与偏心磨鞋本体上的液体循环通道一一对应设置。

所述水眼为五个，每个水眼对应设置有一条液体循环通道。

所述五个水眼设置在同一圆周上，五个水眼所在圆的圆心与硬质合金端面的圆心为不同圆心。

所述水眼均匀分布在硬质合金端面上，五个水眼将硬质合金分隔成五刀刃结构。

所述液体循环通道的横截面直径至少具有三种结构尺寸。

采用本实用新型的优点在于：

1、采用本实用新型的磨鞋结构，可在直井、大斜度井或水平井中磨铣套管变形部位或者通过变形部位到底预计桥塞位置进行钻磨桥塞作业，将桥塞快速钻除，确保井筒畅通。

2、本实用新型底部硬质合金设计为偏心结构，磨鞋与井下马达连接后，马达旋转中心线和磨鞋旋转中心线不重合，使得磨鞋体积小但旋转起来作用面积大，适合套管变形的油气井修套、钻磨桥塞时使用，在不降低磨鞋的强度前提下，提高磨鞋作用范围。

3、本实用新型专利原理清楚、构思巧妙、结构简单、体积小、效率高、适应性强、安全可靠，适用于套管变形的磨铣和通过，并能满足桥塞钻除作业的要求，可广泛应用于各种类型和条件下的井下套管磨铣和桥塞钻除作业。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图

图2为本实用新型仰视结构示意图

图中标记为：1、上接头，2、磨鞋本体，3、硬质合金，4、液体循环通道，5、水眼。

具体实施方式

下面结合附图予对本实用新型进行说明，如图1和2所示：

一种连续油管磨铣偏心磨鞋，包括磨鞋本体2，所述磨鞋本体2上部为上接头1，将上接头1和磨鞋本体2设置为一体式，中部为对称磨鞋本体，下部为偏心磨鞋本体，偏心磨鞋本体端面堆焊焊接硬质合金3，硬质合金3端面上设置有水眼5，对应水眼5沿硬质合金3端面径向设置有液体循环通道4，液体循环通道4与水眼5连通，水眼5与磨鞋本体2内腔连通；偏心磨鞋本体上沿轴向对应设置液体循环通道，硬质合金3上的液体循环通道与偏心磨鞋本体上的液体循环通道连通。

本实用新型中，所述硬质合金3上的液体循环通道与偏心磨鞋本体上的液体循环通道一一对应设置。

本实用新型的优选实施方式为，所述水眼5为五个，每个水眼5对应设置有一条液体循环通道。

进一步地，所述五个水眼5设置在同一圆周上，五个水眼5所在圆的圆心与硬质合金3端面的圆心为不同圆心。

进一步地，所述水眼5均匀分布在硬质合金3端面上，五个水眼5将硬质合金3分隔成五刀刃结构。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述液体循环通道4的横截面直径至少具有三种结构尺寸，目的是使磨鞋旋转时有一定偏心率。

本实用新型专利涉及在油气田开采过程中，利用连续油管修复套管和钻磨桥塞的连续油管作业技术，磨鞋是连续油管钻磨技术的关键装置，偏心磨鞋在套管变形的情况下通过性更强。

Claims (6)

1.一种连续油管磨铣偏心磨鞋，包括磨鞋本体（2），其特征在于：所述磨鞋本体（2）上部为上接头（1），中部为对称磨鞋本体，下部为偏心磨鞋本体，偏心磨鞋本体端面焊接硬质合金（3），硬质合金（3）端面上设置有水眼（5），对应水眼（5）沿硬质合金（3）端面径向设置有液体循环通道（4），液体循环通道与水眼（5）连通，水眼（5）与磨鞋本体内腔连通；偏心磨鞋本体上沿轴向对应设置液体循环通道，硬质合金（3）上的液体循环通道与偏心磨鞋本体上的液体循环通道连通。

2.根据权利要求1所述的连续油管磨铣偏心磨鞋，其特征在于：所述硬质合金（3）上的液体循环通道与偏心磨鞋本体上的液体循环通道一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的连续油管磨铣偏心磨鞋，其特征在于：所述水眼（5）为五个，每个水眼（5）对应设置有一条液体循环通道。

4.根据权利要求3所述的连续油管磨铣偏心磨鞋，其特征在于：所述五个水眼（5）设置在同一圆周上，五个水眼（5）所在圆的圆心与硬质合金（3）端面的圆心为不同圆心。

5.根据权利要求4所述的连续油管磨铣偏心磨鞋，其特征在于：所述水眼（5）均匀分布在硬质合金（3）端面上，五个水眼（5）将硬质合金（3）分隔成五刀刃结构。

6.根据权利要求5所述的连续油管磨铣偏心磨鞋，其特征在于：所述液体循环通道（4）的横截面直径至少具有三种结构尺寸。