CN116765061B - 一种投料口清洗装置 - Google Patents
一种投料口清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116765061B CN116765061B CN202311080212.0A CN202311080212A CN116765061B CN 116765061 B CN116765061 B CN 116765061B CN 202311080212 A CN202311080212 A CN 202311080212A CN 116765061 B CN116765061 B CN 116765061B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annular plate
- cleaning
- linear driving
- driving member
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 58
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
- B08B9/0433—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided exclusively with fluid jets as cleaning tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
- B08B9/047—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes the cleaning devices having internal motors, e.g. turbines for powering cleaning tools
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明涉及投料口清理设备技术领域，公开了一种投料口清洗装置，包括颈口封堵机构、滑动连接在颈口封堵机构上的清理机构以及活动连接在清理机构上的扩口封堵机构，颈口封堵机构用于封堵投料口的颈口部，清理机构用于清理投料口扩口部与颈口部之间的区域；本发明通过颈口封堵机构、扩口封堵机构以及清理机构对投料口的颈口部和扩口部进行密闭式封堵，在投料口内形成一个密闭的清理空间，然后通过清理机构向投料口待清理区域进行高压喷射液体以及刮板来进行自动化的清理，可以防止清洁后产生的污水进入正在加工过程中的设备内部，在清洁完后可以将污水自动抽离并对投料口清理区域进行风干处理，实现自动化、高效的清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及投料口清理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种投料口清洗装置。
背景技术
投料口是各类加工设备上必备的加料通道，如反应釜、搅拌机等加工设备，也称上料口、进料口等。
因各类设备的加工产品种类不同以及加工环境不同，所以各类设备上的投料口的结构以及功能均不相同，其中，设备上的投料口多是漏斗状，这样可以使得物料在投入时，以投料口的倾斜面为缓冲过渡区域，这也经常会使得投料口的内壁上粘附一些胶质、油渍或具有粘性的液体，在加入粉尘状物料或长时间使用后，粉尘物料以及空气中存在的一些灰尘会粘附在胶质或液体上而无法便捷的进行清除，导致设备生产卫生标准不合格，且清除时需要等待生产结束后才能够通过人工进行手动清理，较为繁琐且影响设备的生产进程。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种投料口清洗装置。
本发明提供了一种投料口清洗装置，包括颈口封堵机构、滑动连接在颈口封堵机构上的清理机构以及活动连接在清理机构上的扩口封堵机构，所述颈口封堵机构用于封堵投料口的颈口部，所述扩口封堵机构与投料口的扩口部可拆卸式连接，所述清理机构用于清理投料口扩口部与颈口部之间的区域；
所述颈口封堵机构包括膨胀封堵组件以及固定连接在膨胀封堵组件上的液体导向组件，所述膨胀封堵组件用于封堵投料口的颈口部，清理机构滑动连接在液体导向组件上；
所述扩口封堵机构包括第一环板、连接在第一环板下端面上的若干个限位夹持组件，所述第一环板通过限位夹持组件与投料口可拆卸式连接；
所述清理机构包括滑动连接在液体导向组件上的第二环板、活动连接在第二环板外圆面上的第三环板、连接在第三环板上的传动组件和深度调节组件、连接在深度调节组件输出端的径向调节组件、连接在径向调节组件输出端的清理组件以及固定连接在第一环板上的动力组件，所述动力组件的输出端与传动组件连接，动力组件通过驱动组件驱使第三环板绕第二环板的中轴线做圆周运动，所述第一环板、第二环板、第三环板、膨胀封堵组件以及液体导向组件均同轴设置，深度调节组件用于驱动径向调节组件沿着液体导向组件的长度方向移动，所述径向调节组件用于驱动清理组件朝向投料口内壁方向移动，所述第二环板与第一环板活动连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述膨胀封堵组件包括封堵板、连接在封堵板外圆面上的环形封堵囊体、设于封堵板上端中心位置处的槽口、设于封堵板上端面的聚水槽以及设于封堵板内部的通液腔道，所述通液腔道的两端分别与环形封堵囊体和槽口相连通。
作为本发明的进一步优化方案，所述液体导向组件包括固定连接在封堵板上端中心位置处的中空导管、可拆卸式连接在中空导管上端的上盖体、设于中空导管内的供压管和抽液管、连接在供压管上的第一辅管以及连接在抽液管上的第二辅管，所述第一辅管的一端连接在槽口内壁上并与通液腔道连接，所述第二辅管的一端贯穿槽口并延伸至聚水槽内，所述中空导管的外壁上设有直线滑槽，所述第二环板的内圆面上连接有与直线滑槽相配合的限位滑块。
作为本发明的进一步优化方案，所述限位夹持组件包括连接在第一环板下端的固定架、活动连接在固定架上的螺杆、滑动连接在固定架上的滑动套杆以及铰接在滑动套杆一端的定位夹板，所述滑动套杆与螺杆螺纹连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述动力组件包括电机以及连接在电机输出轴端的从动平齿轮，从动平齿轮与传动组件相配合设置，所述电机固定连接在第一环板上，第一环板的内圆面上设有第一环形滑槽，第三环板的外圆面上设有与第一环形滑槽相配合的外限位滑环。
作为本发明的进一步优化方案，所述传动组件包括固定连接在第三环板上端的若干个连接杆以及连接在连接杆上的环形平齿轮，所述环形平齿轮与从动平齿轮相啮合，所述第三环板的内圆面上连接有内限位滑环，所述第二环板的外圆面上设有与内限位滑环相配合的第二环形滑槽。
作为本发明的进一步优化方案，所述深度调节组件包括连接在第三环板上的第一直线驱动件和第三直线驱动件，所述第一直线驱动件和第三直线驱动件均与中空导管平行设置，所述第三环板上设有两个分别供第一直线驱动件和第三直线驱动件输出端穿过的第一穿孔。
作为本发明的进一步优化方案，所述径向调节组件包括第二直线驱动件和第四直线驱动件，所述第二直线驱动件和第四直线驱动件分别连接在第一直线驱动件和第三直线驱动件的输出端上，所述第二直线驱动件和第四直线驱动件均与中空导管垂直设置。
作为本发明的进一步优化方案，所述清理组件包括连接在第二直线驱动件输出端上的喷头、连接在第四直线驱动件输出端的通气管以及连接在通气管一端的刮板，所述通气管内设有进气道和出气道，进气道和出气道的一端分别设置在刮板的两侧，进气道和出气道的另一端通过伸缩气管分别与外部气泵连接，所述喷头的进水端通过伸缩液管与外部液泵连接，伸缩气管和伸缩液管均贯穿第三环板。
本发明的有益效果在于：本发明通过颈口封堵机构、扩口封堵机构以及清理机构对投料口的颈口部和扩口部进行密闭式封堵，在投料口内形成一个密闭的清理空间，然后通过清理机构向投料口待清理区域进行高压喷射液体以及刮板来进行自动化的清理，可以防止清洁后产生的污水进入正在加工过程中的设备内部，在清洁完后可以将污水自动抽离并对投料口清理区域进行风干处理，实现自动化、高效的清洁效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的扩口封堵机构的结构示意图；
图3是本发明图2中A处的放大视图；
图4是本发明的清理机构的结构示意图；
图5是本发明的颈口封堵机构的结构示意图。
图中：1、颈口封堵机构；101、封堵板；1010、槽口；1011、聚水槽；1012、通液腔道；102、中空导管；1020、直线滑槽；1021、上盖体；103、环形封堵囊体；104、供压管；1040、第一辅管；105、第二辅管；106、抽液管；2、扩口封堵机构；201、第一环板；202、第一环形滑槽；203、固定架；204、螺杆；205、滑动套杆；206、定位夹板；3、清理机构；301、第二环板；3010、限位滑块；302、第三环板；3021、外限位滑环；3022、内限位滑环；303、连接杆；304、环形平齿轮；305、第一直线驱动件；306、第二直线驱动件；307、喷头；308、第三直线驱动件；309、第四直线驱动件；310、通气管；311、刮板；312、电机；313、从动平齿轮。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
如图1-图5所示，一种投料口清洗装置，包括颈口封堵机构1、滑动连接在颈口封堵机构1上的清理机构3以及活动连接在清理机构3上的扩口封堵机构2，颈口封堵机构1用于封堵投料口的颈口部，扩口封堵机构2与投料口的扩口部可拆卸式连接，清理机构3用于清理投料口扩口部与颈口部之间的区域；
颈口封堵机构1包括膨胀封堵组件以及固定连接在膨胀封堵组件上的液体导向组件，膨胀封堵组件用于封堵投料口的颈口部，清理机构3滑动连接在液体导向组件上；
扩口封堵机构2包括第一环板201、连接在第一环板201下端面上的若干个限位夹持组件，第一环板201通过限位夹持组件与投料口可拆卸式连接；
清理机构3包括滑动连接在液体导向组件上的第二环板301、活动连接在第二环板301外圆面上的第三环板302、连接在第三环板302上的传动组件和深度调节组件、连接在深度调节组件输出端的径向调节组件、连接在径向调节组件输出端的清理组件以及固定连接在第一环板201上的动力组件，动力组件的输出端与传动组件连接，动力组件通过驱动组件驱使第三环板302绕第二环板301的中轴线做圆周运动，第一环板201、第二环板301、第三环板302、膨胀封堵组件以及液体导向组件均同轴设置，深度调节组件用于驱动径向调节组件沿着液体导向组件的长度方向移动，径向调节组件用于驱动清理组件朝向投料口内壁方向移动，第二环板301与第一环板201活动连接。
需要说明的是，在对投料口进行除尘清理时，将颈口封堵机构1中的膨胀封堵组件以及液体导向组件插入投料口中，直至膨胀封堵组件移动至投料口的颈口部通道处时停止，然后通过液体导向组件向膨胀封堵组件内注入液压油或其他液体，使得膨胀封堵组件膨胀形变并将投料口的颈部通道处进行封堵，此时，液体导向组件与投料口的颈口部同轴布设，然后，将第一环板201沿着液体导向组件的长度方向进行移动，直至第一环板201与投料口的扩口部边缘接触时停止，此时，通过限位夹持组件将第一环板201限位固定在投料口的扩口部处，此时，第一环板201、第二环板301、第三环板302、膨胀封堵组件、液体导向组件以及投料口的扩口部和颈口部之间的区域被紧密封堵，形成一个密闭的空间，此时，通过径向调节组件调节清理组件朝向投料口内壁处移动至设定位置时停止，然后通过动力组件驱动传动组件绕液体导向组件中轴线做圆周运动，并带动第三环板302以及其上的深度调节组件、径向调节组件以及清理组件同向、同角度转动，直至将投料口内壁靠近扩口部的区域进行充分清理后，此时，通过深度调节组件驱动径向调节组件以及清理组件朝向膨胀封堵组件处移动，在移动过程中，通过径向调节组件调节清理组件与投料口内壁之间的距离，以适配投料口内壁的倾斜变化，可以将投料口内壁从扩口部一直清洁至颈口部，而在清理过程中产生的污水从膨胀封堵组件处被抽出，在加工过程中即可进行清理，不影响生产进度。
其中，膨胀封堵组件包括封堵板101、连接在封堵板101外圆面上的环形封堵囊体103、设于封堵板101上端中心位置处的槽口1010、设于封堵板101上端面的聚水槽1011以及设于封堵板101内部的通液腔道1012，通液腔道1012的两端分别与环形封堵囊体103和槽口1010相连通；
液体导向组件包括固定连接在封堵板101上端中心位置处的中空导管102、可拆卸式连接在中空导管102上端的上盖体1021、设于中空导管102内的供压管104和抽液管106、连接在供压管104上的第一辅管1040以及连接在抽液管106上的第二辅管105，第一辅管1040的一端连接在槽口1010内壁上并与通液腔道1012连接，第二辅管105的一端贯穿槽口1010并延伸至聚水槽1011内，中空导管102的外壁上设有直线滑槽1020，第二环板301的内圆面上连接有与直线滑槽1020相配合的限位滑块3010。
需要说明的是，如上述，在将投料口的扩口部和颈口部之间的区域进行封堵时，将封堵板101和中空导管102一同插入投料口，当封堵板101移动至投料口的颈口通道处时，通过外部水泵向供压管104输入液压油或其他填充液体，液压油从供压管104流入，流经第一辅管1040、通液腔道1012后注入环形封堵囊体103内，环形封堵囊体103逐渐的膨胀形变，并将封堵板101和投料口的颈口通道之间的间隙进行紧密封堵，而当清理过程中产生的污水流至封堵板101处时，汇聚在聚水槽1011中，并被抽液管106和第二辅管105抽出，第二辅管105设置在聚水槽1011的底部，可以将污水完全抽出，防止污水流入设备中而对生产过程造成影响。
其中，限位夹持组件包括连接在第一环板201下端的固定架203、活动连接在固定架203上的螺杆204、滑动连接在固定架203上的滑动套杆205以及铰接在滑动套杆205一端的定位夹板206，滑动套杆205与螺杆204螺纹连接。
需要说明的是，如上述，在将第一环板201与投料口进行限位连接时，第一环板201与投料口的扩口部接触，然后通过旋转第一螺杆204，第一转动后驱动与其螺纹连接的滑动套杆205朝向投料口的外壁处移动，直至滑动套杆205一端铰接的定位夹板206与投料口的外壁紧密接触，此时定位夹板206紧密贴附在投料口的外壁上，可以与投料口之间形成稳定的限位关系，此时，第一环板201、第二环板301、第三环板302以及中空导管102将投料口的扩口部覆盖，可以有效的防止在清理过程中，飞溅的污水从扩口部飞出，可有效的减少污水的对工作环境的影响。
其中，动力组件包括电机312以及连接在电机312输出轴端的从动平齿轮313，从动平齿轮313与传动组件相配合设置，电机312固定连接在第一环板201上，第一环板201的内圆面上设有第一环形滑槽202，第三环板302的外圆面上设有与第一环形滑槽202相配合的外限位滑环3021；
传动组件包括固定连接在第三环板302上端的若干个连接杆303以及连接在连接杆303上的环形平齿轮304，环形平齿轮304与从动平齿轮313相啮合，第三环板302的内圆面上连接有内限位滑环3022，第二环板301的外圆面上设有与内限位滑环3022相配合的第二环形滑槽。
需要说明的是，如上述，通过动力组件通过传动组件驱动第三环板302绕第二环板301中轴线转动时，通过电机312驱动从动平齿轮313转动，从动平齿轮313转动后驱动与其相啮合环形平齿轮304转动，因第三环板302被第一环板201和第二环板301限位，所以，当环形平齿轮304转动时，通过连接杆303带动第三环板302同向、同角度转动，而第三环板302转动时，带动其上连接的深度调节组件、径向调节组件以及清理组件同向、同角度转动。
其中，深度调节组件包括连接在第三环板302上的第一直线驱动件305和第三直线驱动件308，第一直线驱动件305和第三直线驱动件308均与中空导管102平行设置，第三环板302上设有两个分别供第一直线驱动件305和第三直线驱动件308输出端穿过的第一穿孔；
径向调节组件包括第二直线驱动件306和第四直线驱动件309，第二直线驱动件306和第四直线驱动件309分别连接在第一直线驱动件305和第三直线驱动件308的输出端上，第二直线驱动件306和第四直线驱动件309均与中空导管102垂直设置。
需要说明的是，第一直线驱动件305、第二直线驱动件306、第三直线驱动件308和第四直线驱动件309可以采用气缸或液压缸，第二直线驱动件306和第四直线驱动件309可以驱动其上连接的清理组件朝向投料口内壁处移动，第一直线驱动件305和第三直线驱动件308则可以驱动第二直线驱动件306和第四直线驱动件309朝向封堵板101处移动。
其中，清理组件包括连接在第二直线驱动件306输出端上的喷头307、连接在第四直线驱动件309输出端的通气管310以及连接在通气管310一端的刮板311，通气管310内设有进气道和出气道，进气道和出气道的一端分别设置在刮板311的两侧，进气道和出气道的另一端通过伸缩气管分别与外部气泵连接，喷头307的进水端通过伸缩液管与外部液泵连接，伸缩气管和伸缩液管均贯穿第三环板302。
需要说明的是，在对投料口内壁进行清理时，通过喷头307喷射高压水流，清洁水可以采用清水或添加清洁剂的清水，通过高压水流对牢牢粘附在投料口内壁上的粉尘、灰尘等污渍进行高效清理，同时也可以搭配刮板311对投料口内壁进行辅助清理，防止喷头307喷射的水流无法将污渍清除，在清理结束后，通过通气管310中的进气道向投料口内壁喷射气体，同时从出气道进行抽气，可以在投料口被封堵的密闭空间内形成循环气流，可以将投料口内壁进行快速干燥处理，防止内壁上粘附一些清洁水而流入设备内。
上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。
Claims (7)
1.一种投料口清洗装置，其特征在于，包括颈口封堵机构(1)、滑动连接在颈口封堵机构(1)上的清理机构(3)以及活动连接在清理机构(3)上的扩口封堵机构(2)，所述颈口封堵机构(1)用于封堵投料口的颈口部，所述扩口封堵机构(2)与投料口的扩口部可拆卸式连接，所述清理机构(3)用于清理投料口扩口部与颈口部之间的区域；
所述颈口封堵机构(1)包括膨胀封堵组件以及固定连接在膨胀封堵组件上的液体导向组件，所述膨胀封堵组件用于封堵投料口的颈口部，清理机构(3)滑动连接在液体导向组件上；
所述扩口封堵机构(2)包括第一环板(201)、连接在第一环板(201)下端面上的若干个限位夹持组件，所述第一环板(201)通过限位夹持组件与投料口可拆卸式连接；
所述清理机构(3)包括滑动连接在液体导向组件上的第二环板(301)、活动连接在第二环板(301)外圆面上的第三环板(302)、连接在第三环板(302)上的传动组件和深度调节组件、连接在深度调节组件输出端的径向调节组件、连接在径向调节组件输出端的清理组件以及固定连接在第一环板(201)上的动力组件，所述动力组件的输出端与传动组件连接，动力组件通过驱动组件驱使第三环板(302)绕第二环板(301)的中轴线做圆周运动，所述第一环板(201)、第二环板(301)、第三环板(302)、膨胀封堵组件以及液体导向组件均同轴设置，深度调节组件用于驱动径向调节组件沿着液体导向组件的长度方向移动，所述径向调节组件用于驱动清理组件朝向投料口内壁方向移动，所述第二环板(301)与第一环板(201)活动连接；
所述膨胀封堵组件包括封堵板(101)、连接在封堵板(101)外圆面上的环形封堵囊体(103)、设于封堵板(101)上端中心位置处的槽口(1010)、设于封堵板(101)上端面的聚水槽(1011)以及设于封堵板(101)内部的通液腔道(1012)，所述通液腔道(1012)的两端分别与环形封堵囊体(103)和槽口(1010)相连通；
所述液体导向组件包括固定连接在封堵板(101)上端中心位置处的中空导管(102)、可拆卸式连接在中空导管(102)上端的上盖体(1021)、设于中空导管(102)内的供压管(104)和抽液管(106)、连接在供压管(104)上的第一辅管(1040)以及连接在抽液管(106)上的第二辅管(105)，所述第一辅管(1040)的一端连接在槽口(1010)内壁上并与通液腔道(1012)连接，所述第二辅管(105)的一端贯穿槽口(1010)并延伸至聚水槽(1011)内，所述中空导管(102)的外壁上设有直线滑槽(1020)，所述第二环板(301)的内圆面上连接有与直线滑槽(1020)相配合的限位滑块(3010)。
2.根据权利要求1所述的一种投料口清洗装置，其特征在于，所述限位夹持组件包括连接在第一环板(201)下端的固定架(203)、活动连接在固定架(203)上的螺杆(204)、滑动连接在固定架(203)上的滑动套杆(205)以及铰接在滑动套杆(205)一端的定位夹板(206)，所述滑动套杆(205)与螺杆(204)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种投料口清洗装置，其特征在于，所述动力组件包括电机(312)以及连接在电机(312)输出轴端的从动平齿轮(313)，从动平齿轮(313)与传动组件相配合设置，所述电机(312)固定连接在第一环板(201)上，第一环板(201)的内圆面上设有第一环形滑槽(202)，第三环板(302)的外圆面上设有与第一环形滑槽(202)相配合的外限位滑环(3021)。
4.根据权利要求3所述的一种投料口清洗装置，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在第三环板(302)上端的若干个连接杆(303)以及连接在连接杆(303)上的环形平齿轮(304)，所述环形平齿轮(304)与从动平齿轮(313)相啮合，所述第三环板(302)的内圆面上连接有内限位滑环(3022)，所述第二环板(301)的外圆面上设有与内限位滑环(3022)相配合的第二环形滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种投料口清洗装置，其特征在于，所述深度调节组件包括连接在第三环板(302)上的第一直线驱动件(305)和第三直线驱动件(308)，所述第一直线驱动件(305)和第三直线驱动件(308)均与中空导管(102)平行设置，所述第三环板(302)上设有两个分别供第一直线驱动件(305)和第三直线驱动件(308)输出端穿过的第一穿孔。
6.根据权利要求5所述的一种投料口清洗装置，其特征在于，所述径向调节组件包括第二直线驱动件(306)和第四直线驱动件(309)，所述第二直线驱动件(306)和第四直线驱动件(309)分别连接在第一直线驱动件(305)和第三直线驱动件(308)的输出端上，所述第二直线驱动件(306)和第四直线驱动件(309)均与中空导管(102)垂直设置。
7.根据权利要求6所述的一种投料口清洗装置，其特征在于，所述清理组件包括连接在第二直线驱动件(306)输出端上的喷头(307)、连接在第四直线驱动件(309)输出端的通气管(310)以及连接在通气管(310)一端的刮板(311)，所述通气管(310)内设有进气道和出气道，进气道和出气道的一端分别设置在刮板(311)的两侧，进气道和出气道的另一端通过伸缩气管分别与外部气泵连接，所述喷头(307)的进水端通过伸缩液管与外部液泵连接，伸缩气管和伸缩液管均贯穿第三环板(302)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311080212.0A CN116765061B (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种投料口清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311080212.0A CN116765061B (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种投料口清洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116765061A CN116765061A (zh) | 2023-09-19 |
| CN116765061B true CN116765061B (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88006712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311080212.0A Active CN116765061B (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种投料口清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116765061B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117107764B (zh) * | 2023-10-20 | 2024-01-02 | 江苏华东建设基础工程有限公司 | 一种桩基清孔装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180074435A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 장입구 프레임 청소 장치 |
| CN110980014A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-10 | 邓婧 | 一种便于清理的混泥土进料斗 |
| CN211330621U (zh) * | 2019-10-23 | 2020-08-25 | 台州绿茵市政园林有限公司 | 一种建筑机械用进料斗清洗装置 |
| CN211938277U (zh) * | 2019-12-25 | 2020-11-17 | 大庆市凤凰能源科技有限公司 | 油管在线除垢清洗装置 |
| CN214298316U (zh) * | 2020-12-09 | 2021-09-28 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种在线清理投料口的投料结构 |
| CN216460287U (zh) * | 2021-11-11 | 2022-05-10 | 武汉正大有限公司 | 投料口杂物清理装置 |
| CN219414725U (zh) * | 2022-11-30 | 2023-07-25 | 武汉明乐锅炉设备安装有限责任公司 | 一种锅炉管道清理设备 |
-
2023
- 2023-08-25 CN CN202311080212.0A patent/CN116765061B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180074435A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 장입구 프레임 청소 장치 |
| CN211330621U (zh) * | 2019-10-23 | 2020-08-25 | 台州绿茵市政园林有限公司 | 一种建筑机械用进料斗清洗装置 |
| CN110980014A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-10 | 邓婧 | 一种便于清理的混泥土进料斗 |
| CN211938277U (zh) * | 2019-12-25 | 2020-11-17 | 大庆市凤凰能源科技有限公司 | 油管在线除垢清洗装置 |
| CN214298316U (zh) * | 2020-12-09 | 2021-09-28 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种在线清理投料口的投料结构 |
| CN216460287U (zh) * | 2021-11-11 | 2022-05-10 | 武汉正大有限公司 | 投料口杂物清理装置 |
| CN219414725U (zh) * | 2022-11-30 | 2023-07-25 | 武汉明乐锅炉设备安装有限责任公司 | 一种锅炉管道清理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116765061A (zh) | 2023-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116765061B (zh) | 一种投料口清洗装置 | |
| CN106137071B (zh) | 清洁工具 | |
| CN213996426U (zh) | 一种柱塞表面超音速喷涂用固定装置 | |
| CN210484557U (zh) | 一种易于内部清理的减速机 | |
| CN215390279U (zh) | 一种自动清理残胶的吸风装置 | |
| CN112453024A (zh) | 一种血站真空采血管废弃物集中处理机械 | |
| CN216174983U (zh) | 一种防卡堵的喷射式清管器 | |
| CN215088220U (zh) | 一种金属表面处理设备 | |
| EP2246128B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Fertigungsrückständen aus Durchgängen in Werkstücken | |
| CN208450119U (zh) | 一种安全快速清洗胶管内壁的清洗装置 | |
| CN219523041U (zh) | 一种表面粗化处理装置 | |
| CN221257314U (zh) | 液压油循环过滤装置 | |
| JP6130211B2 (ja) | シリンジポンプ | |
| CN210701528U (zh) | 一种机械喷涂喷管前端疏通杆 | |
| CN114214092B (zh) | 生物质气化产甲醇的工艺及装置 | |
| CN220513818U (zh) | 一种化工尾气处理用喷淋塔 | |
| CN221183946U (zh) | 一种用于剔除燕窝杂质的装置 | |
| CN217857652U (zh) | 一种切割刀具表面卸灰装置 | |
| CN113477591B (zh) | 一种用于清洁物体表面高粘度流体的装置及清洁方法 | |
| CN221267150U (zh) | 一种干燥塔内部混流式喷枪 | |
| CN212550906U (zh) | 一种用于饲料喷涂机的清洗系统 | |
| CN218835453U (zh) | 一种输粉通道清洁电磁疏导装置 | |
| CN217474338U (zh) | 一种金属管材内壁清洁用多流道清洗装置 | |
| CN220879697U (zh) | 一种过滤器清洁装置 | |
| CN216857551U (zh) | 一种点胶阀清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |