CN109386253A - 连续清蜡系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连续清蜡系统，包括采油树、安装在采油树上部的井口防喷机构、可伸入油管内的清蜡组件，用于提升清蜡组件的提升控制机构，清蜡组件包括钢丝绳、刮蜡片和加重杆，清蜡片的上端与钢丝绳第一端连接，钢丝绳的第二端穿过采油树和井口防喷机构，并与提升控制机构连接，刮蜡片的下端和加重杆连接，加重杆的轴向与油管的轴向平行，刮蜡片用于在提升控制机构的提升作用以及加重杆的重力作用下在油管内升降，以对油管进行清蜡，井口防喷机构内部具有用于容置清蜡组件的容置空间，连续清蜡系统未工作时，刮蜡片和加重杆位于防喷机构的容置空间内，该连续清蜡系统可以快速方便的实现对油管进行清蜡。
Description
技术领域
本发明涉及油井清蜡技术，尤其涉及一种连续清蜡系统。
背景技术
石油被从地下开采出来后需要通过输油管进行输送，而石油在输送过程中会很快析出蜡和一部分盐类结晶，在输油管内壁上形成质地较坚硬的结蜡层，经过一段时间的积累，会造成管内通道直径减小，甚至发生堵塞现象。
现有技术中，通常采用清蜡剂、蒸汽加热原油、原油液磁化装置等方法，进行预防和清蜡。但这些方法都只能缓解的效果，因此油管仍旧需要定期进行清蜡。而常用的清蜡车通过加热油管、注入热清洗液方式进行清蜡。
但是在结蜡比较严重的油井，需要每天清蜡，清蜡车需要每天到井进行清蜡，人力、车辆成本较高，但生产效率低下。
发明内容
本发明提供一种连续清蜡系统，以克服现有技术中，清蜡车需要每天到井进行清蜡，人力、车辆成本较高，生产效率低下。
本发明提供一种连续清蜡系统，包括：采油树、安装在采油树上部的井口防喷机构、可伸入油管内的清蜡组件，用于提升清蜡组件的提升控制机构，清蜡组件包括钢丝绳、刮蜡片和加重杆，清蜡片的上端与钢丝绳第一端连接，钢丝绳的第二端穿过采油树和井口防喷机构，并与提升控制机构连接，刮蜡片的下端和加重杆连接，加重杆的轴向与油管的轴向平行，刮蜡片可在提升控制机构的提升作用以及加重杆的重力作用下在油管内升降，以对油管进行清蜡，井口防喷机构内部具有用于容置清蜡组件的容置空间，连续清蜡系统未工作时，刮蜡片和加重杆位于防喷机构的容置空间内。
可选的，提升控制机构包括支架、钢丝滚筒、第一滑轮以及第二滑轮，钢丝滚筒可移动的安置在地面上，第一滑轮和第二滑轮可滚动地安装在支架上，第一滑轮位于井口防喷机构的上端，第二滑轮位于钢丝滚筒的靠近第一滑轮的一侧，钢丝绳的第二端绕设在第一滑轮和第二滑轮上，并与钢丝滚筒连接。
可选的，第一滑轮、第二滑轮以及钢丝滚筒的滚动面均位于同一竖直平面上。
可选的，井口防喷机构包括双闸门防喷器和防喷管，双闸门防喷器下端与采油树上端连接，双闸门防喷器上端与防喷管下端连接，防喷管上端吊挂在支架上，双闸门防喷器的内腔形成容置空间。
可选的，防喷管上端与地面之间连接有防风绳。
可选的，采油树包括清蜡闸门，清蜡闸门位于采油树的上端，用于开闭采油树的竖直通路。
可选的，提升控制机构还包括显示组件、控制组件、动力组件以及信息采集组件，采信息集组件分别与控制组件和显示组件的输入端电连接，控制组件的输出端通过与动力组件的信号输入端连接，动力组件的动力输出端分别与清蜡闸门和钢丝滚筒连接。
可选的，信息采集组件包括位于清蜡闸门上端的压力传感器和位于钢丝滚筒上的角速度传感器。
可选的，防喷管的内部具有至少一个盘根，盘根缠绕在钢丝绳与防喷管之间。
可选的，刮蜡片和加重杆的直径均小于油管内径。
本发明提供一种连续清蜡系统，包括采油树、安装在采油树上部的井口防喷机构、伸入油管内的清蜡组件，用于提升清蜡组件的提升控制机构，清蜡组件包括钢丝绳、刮蜡片和加重杆，清蜡片的上端与钢丝绳第一端连接，钢丝绳的第二端穿过采油树和井口防喷机构，并与提升控制机构连接，刮蜡片的下端和加重杆连接，加重杆的轴向与油管的轴向平行，刮蜡片用于在提升控制机构的提升作用以及加重杆的重力作用下在油管内升降，以对油管进行清蜡，井口防喷机构内部具有用于容置清蜡组件的容置空间，连续清蜡系统未工作时，刮蜡片和加重杆位于防喷机构的容置空间内。该连续清蜡系统可以快速方便的实现对油管进行清蜡，以克服现有技术中，清蜡车需要每天到井进行清蜡，人力、车辆成本较高，生产效率低下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明连续清蜡系统实施例一的结构示意图；
图2为本发明连续清蜡系统实施例二的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1为本发明连续清蜡系统实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例1提供一种连续清蜡系统，包括：采油树1、安装在采油树1上部的井口防喷机构、可伸入油管内的清蜡组件，用于提升清蜡组件的提升控制机构，清蜡组件包括钢丝绳31、刮蜡片32和加重杆33，清蜡片32的上端与钢丝绳31第一端连接，钢丝绳31的第二端穿过采油树1和井口防喷机构，并与提升控制机构连接，刮蜡片32的下端和加重杆33连接，加重杆33的轴向与油管的轴向平行，刮蜡片32用于在提升控制机构的提升作用以及加重杆33的重力作用下在油管内升降，以对油管进行清蜡，井口防喷机构内部具有用于容置清蜡组件的容置空间，连续清蜡系统未工作时，刮蜡片和加重杆位于所述防喷机构的容置空间内。
其中，，采油树1和井口防喷机构均为中空结构，采油树1的底部与油管连通，采油树1的顶部与防喷机构连通。这样，采油树1可以利用侧翼的管路进行正常采油和生产，而采油树1的顶部上的阀门一般关闭，这样油管中的油不会进入防喷机构。因而，防喷机构内设置有容置空间，可以用于容置未工作时的清蜡机构。当清蜡机构不用时，即可向上提升，并收入防喷机构的容置空间中；当需要清蜡系统工作时，防喷机构和采油树1之间的阀门可打开，让清蜡机构直接进入下方的油管内部，并进行清蜡作业，而不再需要先进行安装防喷管等操作步骤，从而实现了清蜡机构的连续清蜡，有效节约了作业时间和工序，提高了作业效率。
具体的，将刮蜡片上端与钢丝绳连接，刮蜡片的下端吊挂有加重杆，将刮蜡片和加重杆通过井口防喷机构上部开口下放到油管内，在加重杆重力作用下，刮蜡片可以克服油井压力向下移动，在提升控制机构的拉力作用下刮蜡片可以向上移动，从而实现对油管内壁上的集蜡的清除，可选的，刮蜡片可以是圆筒形结构，圆筒形刮蜡片的轴心方向和油管的轴向保持相互平行，且刮蜡片的上下两端的环缘均能够形成较为锋利，可用于刮蜡的切割刃，从而具有一定的切割能力，刮蜡片的上下移动方向与圆筒结构的轴向平行，因此刮蜡片可以刮除油管内壁延伸到圆筒形刮蜡片内部的蜡，形成一个直径为刮蜡片直径的通道。这样由于刮蜡片为圆筒状，所以只要刮蜡片上下移动，刮蜡片的环缘即可对油管内壁进行刮蜡，清蜡范围较大，且刮蜡片的形状和油管内壁形状匹配，不易发生窜动，对油管内壁的保护效果较好。
具体的，提升控制机构包括支架41、钢丝滚筒42、第一滑轮43以及第二滑轮44，钢丝滚筒42可移动的安置在地面上，第一滑轮43和第二滑轮44可滚动地安装在支架41上，第一滑轮43位于井口防喷机构的上端，第二滑轮44位于钢丝滚筒42的靠近第一滑轮43的一侧，钢丝绳31的第二端绕设在第一滑轮43和第二滑轮44上，并与钢丝滚筒42连接。
需要说明的是，第一滑轮的高度高于第二滑轮，钢丝绳的第二端绕过第一滑轮上部和第二滑轮的下部，连接在钢丝滚筒上，通过滚动钢丝滚筒将钢丝绳的第二端缠绕在钢丝滚筒上，实现连接在钢丝绳第一端的刮蜡片的移动，优选的，第一滑轮位于井口防喷机构上端，并且第一滑轮的一侧边竖直方向的切线与井口防喷机构上端开口的中轴线重合，使得钢丝绳沿井口防喷机构的中轴向上下移动，从而不会对井口防喷机构造成划伤；优选的，钢丝滚筒可移动的安置在地面上，实际应用中可以根据现场的布置合理安排钢丝滚筒的位置，可选的，提升控制机构还可以包括多个滑轮，多个滑轮组合可以任意改变钢丝绳第二端的移动方向，从而配合钢丝滚筒的位置设置。
优选的，第一滑轮43、第二滑轮44以及钢丝滚筒42的滚动面均位于同一竖直平面上。
需要说明的是，第一滑轮、第二滑轮以及钢丝滚筒的圆形滚动面均位于同一竖直平面上时，钢丝绳对滑轮和钢丝滚筒的作用力与滑轮和钢丝滚筒滚动方向相同，从而避免滑轮和钢丝滚筒受到额外的轴向作用力而损坏或者钢丝绳脱轨。
具体的，井口防喷机构包括双闸门防喷器22和防喷管21，双闸门防喷器22下端与采油树1上端连接，双闸门防喷器22上端与防喷管21下端连接，防喷管21上端吊挂在支架41上，且双闸门防喷器22的内腔形成了用于放置清蜡机构的容置空间。这样当双闸门防喷器22与采油树1之间的闸门关闭，清蜡机构即可被保存在容置空间内，而此时井口防喷机构不需要从采油树1上拆下。而当需要采油时，可以直接打开闸门，使井口防喷机构与采油树连通。这样避免了井口防喷机构的重复安装、装配，有效的节省了工作时间，提高工作效率。
需要说明的是，双闸门防喷器用于防止油井内的原油通过防喷管喷出，从而避免原油的浪费和对环境的污染；由于防喷管为柱形结构，防喷管竖直方向连接在双闸门防喷器的上端，防喷管容易在外界风流等作用下晃动，造成连接处损坏，将防喷管上端吊挂在支架上，减小双闸门防喷器和防喷管之间作用力，使得防喷管晃动时不易损害连接部。
具体的，防喷管21上端与地面之间连接有防风绳5。
需要说明的是，可以根据井口位置的风向设置防风绳，避免防喷管晃动造成的防喷管与双闸门防喷器连接的密封性，防风绳自上而下的水平延伸方向与现场风向相反，可选的，防风绳可以设置多条，优选的，防风绳可以设置3条，将防喷管固定在水平方向上。
具体的，采油树1包括清蜡闸门11，清蜡闸门11位于采油树的上端，用于开闭采油树的竖直通路。
需要说明的是，采油树的上端还设置有清蜡闸门，油井正常生产时，清蜡闸门关闭，避免油井内的原油喷出，当需要对油管进行清蜡时，打开清蜡阀门，将清蜡组件下放到油管中，进行清蜡动作，清蜡完成后将清蜡组件上提至清蜡闸门上方，位于放喷管中，等待下一次使用。
具体的，防喷管的内部具有至少一个盘根6，盘根6缠绕在钢丝绳31与防喷管21之间。
需要说明的是，盘根缠绕在钢丝绳与防喷管之间可以将钢丝绳固定在防喷管的中轴线上，避免钢丝绳与防喷管内壁以及双闸门防喷器摩擦造成防喷管和双闸门防喷器损坏，同时，盘根也可以作为防止油井内原油从防喷管喷出的冗余设置。
具体的，刮蜡片32和加重杆33的直径均小于油管内径。
需要说明的是，刮蜡片的直径略小于油管的内径，加重杆的直径小于刮蜡片的直径，刮蜡片的直径决定挂蜡后通孔的大小，因此刮蜡片的直径只是略小于油管内径，避免刮蜡片卡在油管内，而加重杆作用在于为刮蜡片提供向下的作用力，为了避免油管内壁的蜡对加重杆造成阻挡，因而将加重杆的直径设置成小于未清蜡时油管通孔的直径。
本实施例提供一种连续清蜡系统，包括采油树、安装在采油树上部的井口防喷机构、可伸入油管内的清蜡组件，用于提升清蜡组件的提升控制机构，清蜡组件包括钢丝绳、刮蜡片和加重杆，清蜡片的上端与钢丝绳第一端连接，钢丝绳的第二端穿过采油树和井口防喷机构，并与提升控制机构连接，刮蜡片的下端和加重杆连接，加重杆的轴向与油管的轴向平行，刮蜡片用于在提升控制机构的提升作用以及加重杆的重力作用下在油管内升降，以对油管进行清蜡，井口防喷机构内部具有用于容置清蜡组件的容置空间，连续清蜡系统未工作时，刮蜡片和加重杆位于防喷机构的容置空间内。该连续清蜡系统可以快速方便的实现对油管进行清蜡，以克服现有技术中，清蜡车需要每天到井进行清蜡，人力、车辆成本较高，生产效率低下。
实施例2
图2为本发明连续清蜡系统实施例二的结构示意图，如图2所示，本实施例2提供一种连续清蜡系统，包括：采油树1、安装在采油树1顶部的井口防喷机构、可伸入油管内的清蜡组件，用于提升清蜡组件的提升控制机构，清蜡组件包括钢丝绳31、刮蜡片32和加重杆33，清蜡片32的上端与钢丝绳31第一端连接，钢丝绳31的第二端穿过采油树1和井口防喷机构，并与提升控制机构连接，刮蜡片32的下端和加重杆33连接，加重杆33的轴向与油管的轴向平行，刮蜡片32用于在提升控制机构的提升作用以及加重杆33的重力作用下在油管内升降，以对油管进行清蜡，井口防喷机构内部具有用于容置清蜡组件的容置空间，连续清蜡系统未工作时，刮蜡片和加重杆位于所述防喷机构的容置空间内。
需要说明的是，采油树1和井口防喷机构均为中空结构，采油树1的底部与油管连通，采油树的上部与防喷机构连通，将刮蜡片上端与钢丝绳连接，刮蜡片的下端吊挂有加重杆，将刮蜡片和加重杆通过井口防喷机构上部开口下放到油管内，在加重杆重力作用下，刮蜡片可以克服油井压力向下移动，在提升控制机构的拉力作用下刮蜡片可以向上移动，从而实现对油管内壁上的集蜡的清除，可选的，刮蜡片可以是圆筒形结构，圆筒形刮蜡片的两端环缘具有一定的切割能力，能够形成用于清蜡的切割刃。刮蜡片的上下移动方向与圆筒结构的轴向平行，因此刮蜡片可以刮除油管内壁延伸到圆筒形刮蜡片内部的蜡，形成一个直径为刮蜡片直径的通道。
具体的，提升控制机构包括支架41、钢丝滚筒42、第一滑轮43以及第二滑轮44，钢丝滚筒42可移动的安置在地面上，第一滑轮43和第二滑轮44可滚动地安装在支架41上，第一滑轮43位于井口防喷机构的上端，第二滑轮44位于钢丝滚筒42的靠近第一滑轮43的一侧，钢丝绳31的第二端绕设在第一滑轮43和第二滑轮44上，并与钢丝滚筒42连接。
需要说明的是，第一滑轮的高度高于第二滑轮，钢丝绳的第二端绕过第一滑轮上部和第二滑轮的下部，连接在钢丝滚筒上，通过滚动钢丝滚筒将钢丝绳的第二端缠绕在钢丝滚筒上，实现连接在钢丝绳第一端的刮蜡片的移动，优选的，第一滑轮位于井口防喷机构上端，并且第一滑轮的一侧边竖直方向的切线与井口防喷机构上端开口的中轴线重合，使得钢丝绳沿井口防喷机构的中轴向上下移动，从而不会对井口防喷机构造成划伤；优选的，钢丝滚筒可移动的安置在地面上，实际应用中可以根据现场的布置合理安排钢丝滚筒的位置，可选的，提升控制机构还可以包括多个滑轮，多个滑轮组合可以任意改变钢丝绳第二端的移动方向，从而配合钢丝滚筒的位置设置。
优选的，第一滑轮43、第二滑轮44以及钢丝滚筒42的滚动面均位于同一竖直平面上。
需要说明的是，第一滑轮、第二滑轮以及钢丝滚筒的圆形滚动面均位于同一竖直平面上时，钢丝绳对滑轮和钢丝滚筒的作用力与滑轮和钢丝滚筒滚动方向相同，从而避免滑轮和钢丝滚筒受到额外的轴向作用力而损坏或者钢丝绳脱轨。
具体的，井口防喷机构包括双闸门防喷器22和防喷管21，双闸门防喷器22下端与采油树1上端连接，双闸门防喷器22上端与防喷管21下端连接，防喷管21上端吊挂在支架41上。
需要说明的是，双闸门防喷器用于防止油井内的原油通过防喷管喷出，从而避免原油的浪费和对环境的污染；由于防喷管为柱形结构，防喷管竖直方向连接在双闸门防喷器的上端，防喷管容易在外界风流等作用下晃动，造成连接处损坏，将防喷管上端吊挂在支架上，减小双闸门防喷器和防喷管之间作用力，使得防喷管晃动时不易损害连接部。
具体的，防喷管21上端与地面之间连接有防风绳5。
需要说明的是，可以根据井口位置的风向设置防风绳，避免防喷管晃动，造成的防喷管与双闸门防喷器连接的密封性，防风绳自上而下的水平延伸方向与现场风向相反，可选的，防风绳可以设置多条，优选的，防风绳可以设置3条，将防喷管固定在水平方向上。
具体的，采油树1包括清蜡闸门11，清蜡闸门11位于采油树的上端，用于开闭采油树的竖直通路。
需要说明的是，采油树的上端还设置有清蜡闸门，油井正常生产时，清蜡闸门关闭，避免油井内的原油喷出，当需要对油管进行清蜡时，打开清蜡阀门，将清蜡组件下放到油管中，进行清蜡动作，清蜡完成后将清蜡组件上提至清蜡闸门上方，位于放喷管中，等待下一次使用。
具体的，防喷管的内部具有至少一个盘根6，盘根6缠绕在钢丝绳31与防喷管21之间。
需要说明的是，盘根缠绕在钢丝绳与防喷管之间可以将钢丝绳固定在防喷管的中轴线上，避免钢丝绳与防喷管内壁以及双闸门防喷器摩擦造成防喷管和双闸门防喷器损坏，同时，盘根也可以作为防止油井内原油从防喷管喷出的冗余设置。
具体的，刮蜡片32和加重杆33的直径均小于油管内径。
需要说明的是，刮蜡片的直径略小于油管的内径，加重杆的直径小于刮蜡片的直径，刮蜡片的直径决定挂蜡后通孔的大小，因此刮蜡片的直径只是略小于油管内径，避免刮蜡片卡在油管内，而加重杆作用在于为刮蜡片提供向下的作用力，为了避免油管内壁的蜡对加重杆造成阻挡，因而将加重杆的直径设置成小于未清蜡时油管通孔的直径。
具体的，提升控制机构还包括显示组件45、控制组件46、动力组件47以及信息采集组件48，采信息集组件48分别与控制组件46和显示组件45的输入端电连接，控制组件46的输出端通过与动力组件47的信号输入端连接，动力组件47的动力输出端分别与清蜡闸门11和钢丝滚筒42连接。
具体的，信息采集组件48包括位于清蜡闸门上端的压力传感器和位于钢丝滚筒上的角速度传感器。
需要说明的是，采集组件包括位于清蜡闸门上端的压力传感器和位于钢丝滚筒上的角速度传感器，当压力传感器采集到有较大的压力时，可以判断清蜡闸门打开，其中位于钢丝滚筒上的角速度传感器可以测量钢丝滚筒的转动速度结合滚筒的直径判定清蜡片上下移动的速度，采集组件将采集的信息传输给控制组件和显示组件，显示组件将采集的信息通过显示器显示出来，操作人员根据该连续清蜡系统的运行状态，通过控制组件对动力组件进行控制，从而实现清蜡闸门的开关控制以及钢丝滚筒的滚速控制，优选的，控制组件与采集组件、动力组件可以远程传输信号，实现对该连续清蜡系统的远程控制。
本发明提供一种连续清蜡系统，其中，提升控制机构还包括显示组件45、控制组件46、动力组件47以及信息采集组件48，信息采集组件48分别与控制组件46和显示组件45的输入端电连接，控制组件46的输出端通过与动力组件47的信号输入端连接，动力组件47的动力输出端分别与清蜡闸门11和钢丝滚筒42连接。具体的，信息采集组件48包括位于清蜡闸门上端的压力传感器和位于钢丝滚筒上的角速度传感器。该连续清蜡系统可以远程对该连续清蜡系统进行控制，快速方便的实现对油管进行清蜡。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种连续清蜡系统，其特征在于，包括采油树、固定设置在所述采油树上部的井口防喷机构、可伸入油管内的清蜡组件，用于提升所述清蜡组件的提升控制机构，所述清蜡组件包括钢丝绳、刮蜡片和加重杆，所述清蜡片的上端与所述钢丝绳第一端连接，所述钢丝绳的第二端穿过所述采油树和所述井口防喷机构，并与所述提升控制机构连接，所述刮蜡片的下端和所述加重杆连接，所述加重杆的轴向与所述油管的轴向平行，所述刮蜡片可在所述提升控制机构的提升作用以及所述加重杆的重力作用下在所述油管内升降，以对所述油管进行清蜡，所述井口防喷机构内部具有用于容置所述清蜡组件的容置空间，所述连续清蜡系统未工作时，所述刮蜡片和所述加重杆位于所述防喷机构的容置空间内。
2.根据权利要求1所述的连续清蜡系统，其特征在于，所述井口防喷机构包括双闸门防喷器和防喷管，所述双闸门防喷器下端与所述采油树上端连接，所述双闸门防喷器上端与所述防喷管下端连接，所述防喷管上端吊挂在所述支架上，所述双闸门防喷器的内腔形成所述容置空间。
3.根据权利要求2所述的连续清蜡系统，其特征在于，所述防喷管上端与地面之间连接有防风绳。
4.根据权利要求1-3任一项所述的连续清蜡系统，其特征在于，所述提升控制机构包括支架、钢丝滚筒、第一滑轮以及第二滑轮，所述钢丝滚筒可移动的安置在地面上，所述第一滑轮和所述第二滑轮可滚动地安装在所述支架上，所述第一滑轮位于所述井口防喷机构的上端，所述第二滑轮位于所述钢丝滚筒的靠近所述第一滑轮的一侧，所述钢丝绳的第二端绕设在所述第一滑轮和所述第二滑轮上，并与所述钢丝滚筒连接。
5.根据权利要求4所述的连续清蜡系统，其特征在于，所述第一滑轮、所述第二滑轮以及所述钢丝滚筒的滚动面均位于同一竖直平面上。
6.根据权利要求1-3任一项所述的连续清蜡系统，其特征在于，所述采油树包括清蜡闸门，所述清蜡闸门位于所述采油树的上端，用于开闭所述采油树的竖直通路。
7.根据权利要求6所述的连续清蜡系统，其特征在于，所述提升控制机构还包括显示组件、控制组件、动力组件以及信息采集组件，所述采信息集组件分别与所述控制组件和所述显示组件的输入端电连接，所述控制组件的输出端通过与所述动力组件的信号输入端连接，所述动力组件的动力输出端分别与所述清蜡闸门和所述钢丝滚筒连接。
8.根据权利要求7所述的连续清蜡系统，其特征在于，所述信息采集组件包括位于所述清蜡闸门上端的压力传感器和位于所述钢丝滚筒上的角速度传感器。
9.根据权利要求2所述的连续清蜡系统，其特征在于，所述防喷管的内部具有至少一个盘根，所述盘根缠绕在所述钢丝绳与所述防喷管之间。
10.根据权利要求1-3任一项所述的连续清蜡系统，其特征在于，所述刮蜡片和所述加重杆的直径均小于所述油管内径。
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