CN204060605U - 一种抽油杆刮油防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆刮油防喷器，包括中心管、盖板、拉杆、滑套、支撑弹簧、压杆、泄油管、弹簧底座和至少2个滑道。其中，盖板包括第一盖板和第二盖板，压杆带动弹簧底座、至少2个滑道、滑套和拉杆来控制第一盖板和第二盖板的开启与闭合。第一盖板和第二盖板呈半圆形，且在半圆形的圆心处具有一个半圆形的开口；当第一盖板和所述第二盖板闭合时，第一盖板和第二盖板与中心管密封连接，并且第一盖板的半圆形开口和第二盖板的半圆形开口组成一个圆形开口；圆形开口与抽油杆相匹配。本实用新型的抽油杆刮油防喷器，起到了防喷刮油的作用，减轻了作业工人用皮带刮油的劳动强度，避免了污染环境，达到了防喷、环保、清洁和安全的目的。

Description

一种抽油杆刮油防喷器

技术领域

本实用新型涉及油井小修作业用器材领域，尤其涉及一种油井小修作业时抽油杆的刮油防喷器。

背景技术

在油井小修作业时，经常会遇到井内压力高的情况，此时，如果进行起下抽油杆或坐实垫叉、卸除抽油杆的操作，通常会发生井喷现象。造成作业工人经常被喷得一身油。有的时候油井内的压力过高，井喷会比较严重，造成作业人员难以靠近井口工作，不但影响了施工进度，也污染了环境，同时还存在着安全隐患。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种抽油杆刮油防喷器。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以去除抽油杆上油污的抽油杆防喷器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抽油杆刮油防喷器，其特征在于，包括中心管、盖板、拉杆、滑套、支撑弹簧、压杆、泄油管、弹簧底座和至少2个滑道；

所述抽油杆置于所述中心管内；

所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板呈半圆形，且在所述半圆形的圆心处具有一个半圆形的开口；

当所述第一盖板和所述第二盖板闭合时，所述第一盖板和所述第二盖板与所述中心管密封连接，并且所述第一盖板的半圆形开口和所述第二盖板的半圆形开口组成一个圆形开口；

所述压杆通过所述弹簧底座、所述至少2个滑道、所述滑套和所述拉杆控制所述第一盖板和所述第二盖板的开启与闭合。

进一步地，所述中心管的侧壁上设置一个开口，所述泄油管通过所述开口与所述中心管固定连接在一起。油管内喷出的油和抽油杆外部刮掉的油落到中心管内后，经过泄油管排放到泄油坑内，减轻了作业工人用皮带刮油的劳动强度。

进一步地，所述拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的一端与所述第一盖板固定连接，另一端与所述滑套固定连接；所述第二拉杆的一端与所述第二盖板固定连接，另一端与所述滑套固定连接。

进一步地，所述滑套套接在所述中心管外部。

进一步地，所述至少2个滑道均分地固定安装在所述滑套上，所述弹簧底座与所述至少2个滑道连接。

进一步地，所述压杆通过所述支撑弹簧与所述弹簧底座连接；支撑弹簧用于防止压杆因滑套下滑导致压杆下落。

进一步地，所述泄油管与所述中心管是焊接在一起的。

进一步地，所述圆形开口的大小与抽油杆匹配。所以，当第一盖板和第二盖板闭合，抽油杆从圆形开口中起出时，圆形开口能够将抽油杆外部的油和蜡刮掉。

本实用新型的抽油杆刮油防喷器，起到了防喷刮油作用，减轻了作业工人用皮带刮油的劳动强度，也避免了污染环境，真正达到了防喷、环保、清洁、安全的目的。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的抽油杆刮油防喷器的一个较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实用新型的抽油杆刮油防喷器的结构具体如图1和图2所示，包括中心管1、盖板、泄油管3、拉杆、滑套5、弹簧底座6、支撑弹簧7、压杆8和2个滑道9。

中心管1是一个两端开口的中空管道，其一端与油井连接，另一端与盖板连接。抽油杆被置于中心管内。

盖板包括第一盖板21和第二盖板22，第一盖板21和第二盖板22均为半圆形，且在半圆形的中心处具有一个半圆形的开口；当第一盖板21和第二盖板22闭合时，第一盖板和第二盖板闭合成一个圆形盖板，正好与中心管的一端密封连接在一起；而第一盖板21和第二盖板22上的半圆形开口也由于第一盖板21和第二盖板22的闭合，形成了一个圆形开口23。圆形开口23是与抽油杆相匹配的，抽油杆可以在圆形开口23中上下运动。

泄油管3位于中心管1的侧壁上。中心管1的侧壁设置有一个开口，泄油管3通过该开口与中心管1紧密焊接在一起。防喷器刮下的抽油杆外部的油和油管内喷出的油通过泄油管3排出中心管1。

拉杆包括第一拉杆41和第二拉杆42。第一拉杆41的一端与第一盖板21连接，另一端与滑套5固定连接；第二拉杆42的一端与第二盖板22连接，另一端也与滑套5固定连接。

滑套5是套接在中心管1的外部，并且位于泄油管3的下方。

在本实施例中，滑道9是2个，2个滑道9的一端关于中心管1对称地固定连接在滑套5上，另一端与弹簧底座6连接，用于保证滑套5在压杆8和弹簧底座6的带动下垂直的在中心管1上滑动。

弹簧底座6套接在中心管1的外侧，与2个滑道9、支撑弹簧7和压杆8连接。通过手动操作压杆8，带动弹簧底座6、2个滑道9、滑道5和拉杆运动，以控制第一盖板21和第二盖板22的开启和闭合。并且，支撑弹簧7起到了防止压杆8因滑套5下滑而下落的作用。

使用本实用新型的抽油杆刮油防喷器进行起下抽油杆的操作时，当出现油井压力较高，发生井喷的情况，可以通过手动控制本实用新型的防喷器的压杆8，以带动弹簧底座6、2个滑道9、滑道5和拉杆运动，使得第一盖板21和第二盖板22闭合，第一盖板21和第二盖板22与中心管1密封，抽油杆从圆形开口23处起出。此时，由于第一盖板21和第二盖板22将中心管1的端口密封，所以井喷出的油无法从中心管1的端口喷出；并且，由于圆形开口23是与抽油杆相匹配的，所以起出抽油杆的操作时在圆形开口23处可以将抽油杆外部的油和蜡刮除。同时，由于中心管1的侧壁上设置有泄油管3，井喷处的油和抽油杆外部被刮除的油可以通过泄油管3排出中心管1外，并排放到指定的泄油坑内。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抽油杆刮油防喷器，其特征在于，包括中心管、盖板、拉杆、滑套、支撑弹簧、压杆、泄油管、弹簧底座和至少2个滑道；

所述抽油杆置于所述中心管内；

所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板呈半圆形，且在所述半圆形的圆心处具有一个半圆形的开口；

当所述第一盖板和所述第二盖板闭合时，所述第一盖板和所述第二盖板与所述中心管密封连接，并且所述第一盖板的半圆形开口和所述第二盖板的半圆形开口组成一个圆形开口；

所述压杆通过所述弹簧底座、所述至少2个滑道、所述滑套和所述拉杆控制所述第一盖板和所述第二盖板的开启与闭合。

2.如权利要求1所述的抽油杆刮油防喷器，其特征在于，所述中心管的侧壁上设置一个开口，所述泄油管通过所述开口与所述中心管固定连接在一起。

3.如权利要求1所述的抽油杆刮油防喷器，其特征在于，所述拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的一端与所述第一盖板固定连接，另一端与所述滑套固定连接；所述第二拉杆的一端与所述第二盖板固定连接，另一端与所述滑套固定连接。

4.如权利要求1所述的抽油杆刮油防喷器，其特征在于，所述滑套套接在所述中心管外部。

5.如权利要求1所述的抽油杆刮油防喷器，其特征在于，所述至少2个滑道均分地固定安装在所述滑套上，所述弹簧底座与所述至少2个滑道连接。

6.如权利要求1所述的抽油杆刮油防喷器，其特征在于，所述压杆通过所述支撑弹簧与所述弹簧底座连接。

7.如权利要求1所述的抽油杆刮油防喷器，其特征在于，所述泄油管与所述中心管是焊接在一起的。

8.如权利要求1所述的抽油杆刮油防喷器，其特征在于，所述圆形开口的大小与抽油杆匹配。