CN206737887U - 一种油井抽油杆清洗刮蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种油井抽油杆清洗刮蜡装置公开了一种能够对抽油杆表面进行全面清理的装置。其特征在于主立板一端垂直于环形底板上，主排渣箱置于环形底板上，且位于主立板的一侧，辅立板一端垂直置于环形底板上，主立板和辅立板之间置有一段距离，辅排渣箱置于环形底板上，且位于辅立板的一侧，主L型板置于主立板上，主L型板和主立板之间置有主排渣槽，主排渣槽通过排渣斜孔和主排渣箱相连通，辅L型板置于辅立板上，辅L型板和辅立板之间置有辅排渣槽，辅排渣槽通过排渣斜孔和辅排渣箱相连通，主立板上开有下通孔，辅立板上开有上通孔，主导向套置于主立板上。

Description

一种油井抽油杆清洗刮蜡装置

技术领域

本实用新型一种油井抽油杆清洗刮蜡装置，涉及一种在井口起生抽油杆时，对抽油杆表面进行清洗刮蜡的装置，属于煤矿设备领域。特别涉及一种能够对抽油杆表面进行全面清理的装置。

背景技术

目前，在进行原油开采时，需要使用抽油杆将原油举至地面，抽油杆会长期与原油接触，由于原油含蜡量较高，抽油杆表面会附着死油、蜡等杂物，这些杂物一般都带有腐蚀性，容易对抽油杆造成损坏，影响原油的开采，并且随着抽油杆的上升和轻微的摆动，抽油杆上的杂物容易洒落在整个井场和施工设备上，脏乱不堪，污染环境，所以，需要在抽油杆起钻时将这些杂物清除干净，现有的是工作人员使用橡胶皮带在抽油杆上缠绕几圈，橡胶皮带的一端固定在井口，另一端由工作人员拽紧，抽油杆在往上运动中，橡胶皮带会将死油和蜡等杂物刮下来，这种方法在使用时，橡胶皮带容易磨断，需要不断进行更换，费时费力，需要使用人工，工作效率低，并且橡胶皮带只能将抽油杆表层的杂物清理掉，不能对抽油杆表面进行全部的清理，清理的效果不好。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种油井抽油杆清洗刮蜡装置提供了一种能够对抽油杆表面进行全面清理的装置。能够提高抽油杆表面的清洗效率和效果。

本实用新型一种油井抽油杆清洗刮蜡装置是这样实现的：本实用新型一种油井抽油杆清洗刮蜡装置由主体装置和清洗刮蜡装置组成，主体装置由上通孔、辅排渣箱、环形底板、排渣斜孔、辅立板、辅排渣槽、辅L型板、主L型板、主排渣槽、主排渣箱、主立板和下通孔组成，主立板一端垂直于环形底板上，主排渣箱置于环形底板上，且位于主立板的一侧，辅立板一端垂直置于环形底板上，所述主立板和辅立板之间置有一段距离，辅排渣箱置于环形底板上，且位于辅立板的一侧，主L型板置于主立板上，所述主L型板和主立板之间置有主排渣槽，所述主排渣槽通过排渣斜孔和主排渣箱相连通，辅L型板置于辅立板上，所述辅L型板和辅立板之间置有辅排渣槽，所述辅排渣槽通过排渣斜孔和辅排渣箱相连通，主立板上开有下通孔，辅立板上开有上通孔，清洗刮蜡装置由限位套、主导向杆、主导向套、压缩弹簧、刮板、主弧形板、钢缆、限位扣、辅导向杆、辅导向套、辅弧形板和导流板组成，主导向套置于主立板上，主导向杆的一端穿过主导向套和主弧形板一端相连接，所述主弧形板位于主立板和辅立板之间，多个刮板均匀置于主弧形板内侧，所述刮板的两端延伸至主弧形板两侧边缘处，压缩弹簧套置于主导向杆上，且位于主导向套和主弧形板之间，限位套套置于主导向杆上，且位于主立板一侧，钢缆的一端穿过上通孔和主弧形板另一端相连接，且通过限位扣固定，辅导向套置于辅立板上，辅导向杆的一端穿过辅导向套和辅弧形板一端相连接，所述辅弧形板位于主立板和辅立板之间，且位于主弧形板的下方，多个刮板均匀置于辅弧形板内侧，所述刮板的两端延伸至辅弧形板两侧边缘处，压缩弹簧套置于辅导向杆上，且位于辅导向套和辅弧形板之间，限位套套置于辅导向杆上，且位于辅立板一侧，钢缆的一端穿过下通孔和辅弧形板另一端相连接，且通过限位扣固定，两个导流板的一端分别对应置于主立板和辅立板上，且分别对应置于主排渣槽和辅排渣槽内，两个导流板的另一端分别位于主立板和辅立板一端的正下方，所述导流板为弹性。

使用时，首先将环形底板放置在抽油杆周围，并且使抽油杆位于主立板和辅立板之间，然后根据抽油杆直径的大小，调节主导向套在主导向杆上的位置，辅导向套在辅导向杆上的位置，然后分别通过限位扣固定，当抽油杆上升至主弧形板和辅弧形板的位置时，主弧形板内侧的刮板贴在抽油杆一侧表面上，辅弧形板内侧的刮板贴在抽油杆另一侧表面上，在抽油杆向上移动的过程中，从而将抽油杆表面上的死油、蜡等杂物清理掉，清理掉的杂物分别沿着主弧形板和辅弧形板流动，然后分别沿着下方相对应的导流板向下移动，流进相对应的主排渣槽和辅排渣槽内，主排渣槽内的杂物通过排渣斜孔流进主排渣箱内，辅排渣槽内的杂物通过排渣斜孔流进辅排渣箱内，所述主导向杆和辅导向杆的设计，能够根据抽油杆直径的大小，调整主弧形板和辅弧形板的位置，所述压缩弹簧的设计，能够使主弧形板和辅弧形板上的刮板分别紧密贴合在抽油杆表面上，达到对抽油杆表面进行全面清理的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够提高抽油杆表面的清洗效率和效果。

附图说明

附图1为本实用新型一种油井抽油杆清洗刮蜡装置的结构示意图。

附图2为本实用新型一种油井抽油杆清洗刮蜡装置的主弧形板的立体结构图。

附图中

其中零件为：限位套（1），主导向杆（2），主导向套（3），压缩弹簧（4），刮板（5），主弧形板（6），钢缆（7），上通孔（8），限位扣（9），辅导向杆（10），辅导向套（11），辅弧形板（12），辅排渣箱（13），环形底板（1４），排渣斜孔（15），辅立板（16），辅排渣槽（17），辅Ｌ型板（18），主L型板（19），主排渣槽（20），主排渣箱（21），主立板（22），导流板（23），下通孔（24）。

具体实施方式：

本实用新型一种油井抽油杆清洗刮蜡装置是这样实现的：使用时，首先将环形底板（14）放置在抽油杆周围，并且使抽油杆位于主立板（22）和辅立板（16）之间，然后根据抽油杆直径的大小，调节主导向套（3）在主导向杆（2）上的位置，辅导向套（11）在辅导向杆（10）上的位置，然后分别通过限位扣（9）固定，当抽油杆上升至主弧形板（6）和辅弧形板（12）的位置时，主弧形板（6）内侧的刮板（5）贴在抽油杆一侧表面上，辅弧形板（12）内侧的刮板（5）贴在抽油杆另一侧表面上，在抽油杆向上移动的过程中，从而将抽油杆表面上的死油、蜡等杂物清理掉，清理掉的杂物分别沿着主弧形板（6）和辅弧形板（12）流动，然后分别沿着下方相对应的导流板（23）向下移动，流进相对应的主排渣槽（20）和辅排渣槽（17）内，主排渣槽（20）内的杂物通过排渣斜孔（15）流进主排渣箱（21）内，辅排渣槽（17）内的杂物通过排渣斜孔（15）流进辅排渣箱（13）内，所述主导向杆（2）和辅导向杆（10）的设计，能够根据抽油杆直径的大小，调整主弧形板（6）和辅弧形板（12）的位置，所述压缩弹簧（4）的设计，能够使主弧形板（6）和辅弧形板（12）上的刮板（5）分别紧密贴合在抽油杆表面上，达到对抽油杆表面进行全面清理的目的。

Claims (3)

1.一种油井抽油杆清洗刮蜡装置，其特征是：由主体装置和清洗刮蜡装置组成，主体装置由上通孔、辅排渣箱、环形底板、排渣斜孔、辅立板、辅排渣槽、辅Ｌ型板、主L型板、主排渣槽、主排渣箱、主立板和下通孔组成，主立板一端垂直于环形底板上，主排渣箱置于环形底板上，且位于主立板的一侧，辅立板一端垂直置于环形底板上，辅排渣箱置于环形底板上，且位于辅立板的一侧，主L型板置于主立板上，主L型板和主立板之间置有主排渣槽，主排渣槽通过排渣斜孔和主排渣箱相连通，辅L型板置于辅立板上，辅L型板和辅立板之间置有辅排渣槽，辅排渣槽通过排渣斜孔和辅排渣箱相连通，主立板上开有下通孔，辅立板上开有上通孔，清洗刮蜡装置由限位套、主导向杆、主导向套、压缩弹簧、刮板、主弧形板、钢缆、限位扣、辅导向杆、辅导向套、辅弧形板和导流板组成，主导向套置于主立板上，主导向杆的一端穿过主导向套和主弧形板一端相连接，主弧形板位于主立板和辅立板之间，多个刮板均匀置于主弧形板内侧，刮板的两端延伸至主弧形板两侧边缘处，压缩弹簧套置于主导向杆上，且位于主导向套和主弧形板之间，限位套套置于主导向杆上，且位于主立板一侧，钢缆的一端穿过上通孔和主弧形板另一端相连接，且通过限位扣固定，辅导向套置于辅立板上，辅导向杆的一端穿过辅导向套和辅弧形板一端相连接，辅弧形板位于主立板和辅立板之间，且位于主弧形板的下方，多个刮板均匀置于辅弧形板内侧，刮板的两端延伸至辅弧形板两侧边缘处，压缩弹簧套置于辅导向杆上，且位于辅导向套和辅弧形板之间，限位套套置于辅导向杆上，且位于辅立板一侧，钢缆的一端穿过下通孔和辅弧形板另一端相连接，且通过限位扣固定，两个导流板的一端分别对应置于主立板和辅立板上，且分别对应置于主排渣槽和辅排渣槽内，两个导流板的另一端分别位于主立板和辅立板一端的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种油井抽油杆清洗刮蜡装置，其特征在于所述主立板和辅立板之间置有一段距离。

3.根据权利要求1所述的一种油井抽油杆清洗刮蜡装置，其特征在于所述导流板为弹性。