CN104524902A - 减水剂喷淋回收塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了减水剂喷淋回收塔，包括塔体、和集液池，所述塔体底部与集液池连通，所述塔体顶部设有塔口，所述塔体内设置有喷淋装置和吸风罩，所述喷淋装置与塔体的内壁之间的间距为5厘米，所述吸风罩位于喷淋装置的正下方，所述吸风罩与塔体固定连接；所述吸风罩为倒漏斗形，且吸风罩上设有多个通孔，所述塔体内壁上设有纵向滑槽，所述喷淋装置上设有与滑槽相匹配的滑块；所述塔体的下部设有尾气孔，且尾气孔位于吸风罩下方；所述集液池与喷淋装置之间设有软管，且软管上设有循环泵。本发明克服了现有的喷淋塔，其塔体结构不合理，用水量大，喷淋效果差，尾气易流失，悬浮物回收率小，容易造成环境污染的缺点。

Description

减水剂喷淋回收塔

技术领域

本发明涉及减水剂喷淋回收塔领域，具体涉及一种减水剂喷淋回收塔。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

固体萘系减水剂便于储存和运输，生产中通常采用气流烘干，对反应产物进行烘干和分离，从而制得固体减水剂。分离后的尾气中，含有大量减水剂颗粒等悬浮物，为收集这些悬浮物，一般是用喷淋塔进行回收，但现有的喷淋塔，其塔体结构不合理，用水量大，喷淋效果差，尾气易流失，悬浮物回收率小，容易造成环境污染的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有减水剂喷淋塔存在结构不合理，用水量大，喷淋效果差，尾气易流失，悬浮物回收率小，容易造成环境污染的缺点，提供一种减水剂喷淋回收塔，具有结构合理，尾气流失少，悬浮物回收率高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：减水剂喷淋回收塔，包括塔体、和集液池，所述塔体底部与集液池连通，所述塔体顶部设有塔口，所述塔体内设置有喷淋装置和吸风罩，所述喷淋装置与塔体的内壁之间的间距为5厘米，所述吸风罩位于喷淋装置的正下方，所述吸风罩与塔体固定连接；所述吸风罩为倒漏斗形，且吸风罩上设有多个通孔，所述塔体内壁上设有纵向滑槽，所述喷淋装置上设有与滑槽相匹配的滑块；所述塔体的下部设有尾气孔，且尾气孔位于吸风罩下方；所述集液池与喷淋装置之间设有软管，且软管上设有循环泵。

采用本方案中的减水剂喷淋回收塔，包括塔体和集液池，集液池起收集从塔体上的尾气孔处进入塔体的尾气中的减水剂粉尘。经过净化后的尾气从塔体上的塔口处排放到大气中。喷淋装置喷水对尾气中的颗粒状减水剂进行收集。吸风罩与塔体固定连接，避免尾气从吸风罩与塔体内壁间的间隙处串流，然后从喷淋装置与塔体内壁之间的间隙处窜入到大气中，从而降低了悬浮物的回收率。所述吸风罩为倒漏斗形，由于吸风罩为下端口径、上端口径小，具有吸风的功能。吸风罩上设有通孔，尾气从吸风罩上的小端口和通孔处穿过。所述塔体内壁上设有纵向滑槽，所述喷淋装置上设有与滑槽相匹配的滑块；喷淋装置可在塔体上移动。根据塔体上的尾气孔处流入的尾气的流量，调节喷淋装置距尾气孔的距离；当尾气孔处的流量较大时，调节喷淋装置的位置，使喷淋装置与尾气孔之间的距离较大，此时尾气进入塔体内后经吸风罩撞击，起缓冲作用。由于喷淋装置与尾气孔之间的距离较大，故尾气从尾气孔处流出后，在塔体内向上运动。所述集液池与喷淋装置之间设有软管，软管使喷淋装置与集液池连通。所述软管上设有循环泵；循环泵提供动力使集液池中的液体流入到喷淋装置中。

本发明的工作原理及有益效果为：使用本减水剂喷淋回收塔时，根据尾气孔处尾气的流量调节喷淋装置的位置。当尾气孔处的尾气流量较大时，调节喷淋装置的位置，使喷淋装置与尾气孔间的距离较大。尾气从塔体上的尾气孔处流入到塔体内时，由于塔体的空间较大，且喷淋装置与尾气孔间的距离较大，尾气从尾气孔处流入塔体后流速减缓。喷淋装置喷水，将尾气孔中固体颗粒溶解在水中，从而达到回收固体颗粒的作用。由于尾气孔位于吸风罩的下方，尾气进入塔体后，尾气从吸风罩上的大端口收集，从吸风罩的小端口和吸风罩上的通孔处流出。由于吸风罩位于喷淋装置的正下方，故从吸风罩上的小端口流出的尾气均会被喷淋装置上喷出的水净化。由于吸风罩与塔体是固定连接，避免尾气从喷淋装置与塔体之间的间隙处窜入到大气中。

当塔体上的尾气孔处的流量较小时，调节喷淋装置，使喷淋装置与尾气孔的距离较小。增加水的利用率。由此可见，本发明具有尾气流失小，悬浮物回收率高的特点。

进一步，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为燕尾块。燕尾槽相对于矩形槽而言，导向性更好。

进一步，所述塔体内位于吸风罩的上方处设有冷却水管。冷却管对经过塔体内壁附件的尾气进行降温。

进一步，所述塔体顶部的塔口处设有弹性垫。避免喷淋装置在移动的过程中，软管与塔体顶端摩擦而导致软骨破裂。

进一步，所述喷淋装置装置为环形喷淋管，且喷淋管上的设有多个第一喷淋孔和第二喷淋孔，第一喷淋孔的直径大于第二喷淋孔，且第一喷淋孔与第二喷淋孔交错排布。第一喷淋孔与第二喷淋孔交错排布，使喷淋装置对悬浮物的回收率更高。

进一步，所述通孔为圆孔。圆孔相对于其他多边形孔而言，加工简单，制作成本低。

附图说明

图1为本发明减水剂喷淋回收塔实施例的主视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：塔体1、集液池2、喷淋装置3、吸风罩4、燕尾槽5、燕尾块6、软管7、循环泵8、冷却管9、弹性垫10。

实施例基本如附图1所示：减水剂喷淋回收塔，减水剂喷淋回收塔，包括塔体1、和集液池2，塔体1底部与集液池2连通，塔体1顶部设有塔口，塔体1内设置有喷淋装置3和吸风罩4，喷淋装置3与塔体1的内壁之间的间距为5厘米，吸风罩4位于喷淋装置3的正下方，吸风罩4与塔体1焊接；吸风罩4为倒漏斗形，且吸风罩4上设有多个通孔，塔体1内壁上设有纵向燕尾槽5，喷淋装置3上设有与燕尾槽5相匹配的燕尾块6；塔体1的下部设有尾气孔，且尾气孔位于吸风罩4下方；集液池2与喷淋装置3之间设有软管7，且软管7上设有循环泵8。塔体1内位于吸风罩4的上方处设有冷却管9。塔体1顶部的塔口处设有弹性垫10。

使用本减水剂喷淋回收塔时，根据尾气孔处尾气的流量调节喷淋装置3的位置。当尾气孔处的尾气流量较大时，调节喷淋装置3的位置，使喷淋装置3与尾气孔间的距离较大。尾气从塔体1上的尾气孔处流入到塔体1内时，由于塔体1的空间较大，且喷淋装置3与尾气孔间的距离较大，尾气从尾气孔处流入塔体1后流速减缓。喷淋装置3喷水，将尾气孔中固体颗粒溶解在水中，从而达到回收固体颗粒的作用。由于尾气孔位于吸风罩4的下方，尾气进入塔体1后，尾气从吸风罩4上的大端口收集，从吸风罩4的小端口和吸风罩4上的通孔处流出。由于吸风罩4位于喷淋装置3的正下方，故从吸风罩4上的小端口流出的尾气均会被喷淋装置3上喷出的水净化。由于吸风罩4与塔体1是固定连接，避免尾气从喷淋装置3与塔体1之间的间隙处窜入到大气中。

当塔体1上的尾气孔处的流量较小时，调节喷淋装置3，使喷淋装置3与尾气孔的距离较小。增加水的利用率。由此可见，本发明具有尾气流失小，悬浮物回收率高的特点。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。

Claims (6)

1.减水剂喷淋回收塔，其特征在于：包括塔体和集液池，所述塔体底部与集液池连通，所述塔体顶部设有塔口，所述塔体内设置有喷淋装置和吸风罩，所述喷淋装置与塔体的内壁之间的间距为5厘米，所述吸风罩位于喷淋装置的正下方，所述吸风罩与塔体固定连接；所述吸风罩为倒漏斗形，且吸风罩上设有多个通孔，所述塔体内壁上设有纵向滑槽，所述喷淋装置上设有与滑槽相匹配的滑块；所述塔体的下部设有尾气孔，且尾气孔位于吸风罩下方；所述集液池与喷淋装置之间设有软管，且软管上设有循环泵。

2.根据权利要求1所述的减水剂喷淋回收塔，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为燕尾块。

3.根据权利要求2所述的减水剂喷淋回收塔，其特征在于：所述塔体内位于吸风罩的上方处设有冷却水管。

4.根据权利要求3所述的减水剂喷淋回收塔，其特征在于：所述塔体顶部的塔口处设有弹性垫。

5.根据权利要求4所述的减水剂喷淋回收塔，其特征在于：所述喷淋装置装置为环形喷淋管，且喷淋管上的设有多个第一喷淋孔和第二喷淋孔，第一喷淋孔的直径大于第二喷淋孔，且第一喷淋孔与第二喷淋孔交错排布。

6.根据权利要求5所述的减水剂喷淋回收塔，其特征在于：所述通孔为圆孔。