CN116637887A - 一种纵置式清蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纵置式清蜡装置，包括壳体，所述壳体的一端设有出线口；绕线组件，所述绕线组件可转动地设置于所述壳体内；导线组件，所述导线组件可移动地设置于所述壳体内，且所述导线组件设置于所述绕线组件的一侧；清蜡绳索，所述清蜡绳索一端绕设于所述绕线组件，所述清蜡绳索的另一端依次经过所述导线组件、所述出线口延伸至壳体外；其中，所述绕线组件可绕第一方向相对于所述壳体转动，以将清蜡绳索绕设于所述绕线组件，且所述导线组件可沿第一方向相对于所述壳体移动，以在所述清蜡绳索绕设时导向。它可以极大的降低成本，提高工作效率，有利于市场竞争力，同时极大的提高了产品空间布局的灵活性，更有现场应用。

Description

一种纵置式清蜡装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种纵置式清蜡装置。

背景技术

目前国内的油管清蜡技术主要有以下几种方式：将结蜡油管从油井内提出运输到油管厂，将刮蜡刀伸入到油管内刮蜡，这种方式需要油井停工影响生产，费时费力，成本高；在结蜡的油井内加入化学试剂，与蜡发生化学反应分解后随井液排出，这种方式难以将化学试剂从井液中分离出来导致化学试剂残留，油液被污染，甚至导致污染环境；热水洗井及电加热方式除蜡，耗能大，成本高；人工清蜡法，在刮蜡刀上绑上配重块，从井口投入油井中，靠重力带动刮蜡刀清蜡，然后靠绑在尾部的钢丝绳拉回井口，如此反复清蜡，这种清蜡方式需要油井停工后人工操作，浪费人力。

传统的现场机械清蜡方式不安全，井口采用盘根密封对移动的钢丝绳进行密封，密封不可靠，安全性低，如果油井压力过高会将油通过盘根密封小口喷出，存在安全隐患。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

本发明目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种纵置式清蜡装置，它可以极大的降低成本，提高工作效率，有利于市场竞争力，同时极大的提高了产品空间布局的灵活性，更有现场应用。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种纵置式清蜡装置，包括壳体，所述壳体的一端设有出线口；绕线组件，所述绕线组件可转动地设置于所述壳体内；导线组件，所述导线组件可移动地设置于所述壳体内，且所述导线组件设置于所述绕线组件的一侧；清蜡绳索，所述清蜡绳索一端绕设于所述绕线组件，所述清蜡绳索的另一端依次经过所述导线组件、所述出线口延伸至壳体外；其中，所述绕线组件可绕第一方向相对于所述壳体转动，以将清蜡绳索绕设于所述绕线组件，且所述导线组件可沿第一方向相对于所述壳体移动，以在所述清蜡绳索绕设时导向。

可选地，所述绕线组件包括相连接的卷筒和第一驱动件，所述卷筒可转动地连接于所述壳体，所述第一驱动件驱动所述卷筒相对于所述壳体转动，所述清蜡绳索可绕设于所述卷筒。

可选地，所述第一驱动件设于所述卷筒内；所述第一驱动件朝向所述出线口的一端设有输出轴，所述输出轴与所述卷筒连接，且所述输出轴可驱动所述卷筒转动；和/或所述第一驱动件背离所述出线口的一端连接有穿线轴，所述穿线轴与所述卷筒可转动地连接且延伸至所述卷筒外，所述穿线轴用于供所述第一驱动件的线缆穿过。

可选地，所述卷筒包括筒体，所述筒体为中空管状，所述第一驱动件设置于所述筒体内，所述清蜡绳索可绕设于所述筒体；所述卷筒还包括第一密封端盖，所述第一密封端盖连接于所述筒体朝向所述出线口的一端，所述第一密封端盖与所述第一驱动件的输出轴固定连接，且所述输出轴穿过所述第一密封端盖与所述壳体可转动地连接；和/或所述卷筒还包括第二密封端盖，所述第二密封端盖连接于所述筒体背离所述出线口的一端，所述第二密封端盖与所述第一驱动件的穿线轴固定连接，且所述穿线轴穿过所述第二密封端盖与所述壳体可转动地连接。

可选地，所述导线组件包括导向件和滑动件，所述导向件连接所述壳体，所述滑动件可移动地连接于所述导向件；所述导向件沿第二方向间隔设置于所述卷筒的一侧，所述清蜡绳索可移动地抵接所述滑动件，所述滑动件可相对于所述导向件沿第一方向往复移动，以带动所述清蜡绳索移动；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述滑动件包括滑块和导线滑轮，所述滑块可移动地连接于所述导向件，所述导线滑轮可转动地连接所述滑块，所述清蜡绳索可移动地抵接所述导线滑轮。

可选地，所述纵置式清蜡装置还包括传动组件，所述传动组件分别连接所述滑动件和所述第一驱动件的输出轴，所述输出轴可驱动所述卷筒转动且通过所述传动组件驱动带动所述滑动件移动。

可选地，所述传动组件包括丝杆和齿轮组，所述丝杆转动地连接所述壳体，所述齿轮组分别连接所述丝杆和所述第一驱动件的输出轴，所述滑动件螺接于所述丝杆，所述输出轴可通过所述齿轮组驱动所述丝杆转动，以带动所述滑动件相对于所述丝杆移动。

可选地，还包括设于所述壳体内的检测组件，所述清蜡绳索的依次经过所述导线组件、所述检测组件以及所述出线口延伸至所述壳体外，所述检测组件用于检测所述清蜡绳索的张力和/或释放长度。

可选地，所述检测组件包括检测滑轮和连接杆，所述连接杆连接所述壳体，所述检测滑轮可转动地连接所述连接杆，所述清蜡绳索经过所述检测滑轮，且所述清蜡绳索可带动所述检测滑轮相对于所述连接杆转动；所述连接杆设有应变传感器，所述应变传感器用于感应所述连接杆应变程度，以计算得到所述清蜡绳索的张力；和/或所述检测滑轮设有角度传感器，所述角度传感器用于检测所述检测滑轮的转动角度，以计算得到所述清蜡绳索的释放长度。

可选地，所述出线口处设置有至少一个出线滑轮，所述至少一个出线滑轮可转动地连接所述壳体，所述清蜡绳索依次经过所述导线组件、所述至少一个出线滑轮延伸至壳体外；和/或所述导线组件朝向所述出线口的一侧设有转向滑轮，所述转向滑轮可转动地连接所述壳体内，且所述转向滑轮的转动轴线垂直于所述第一方向，所述清蜡绳索依次经过所述导线组件、所述转向滑轮以及所述出线口延伸至壳体外。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本纵置式清蜡装置可以实现自动化操作，成本极低，操作方便可靠，通过程序设定可以实现定时工作，而且更重要的是，所有装置均在内部运行，其内部和采油树内部融合为一体，安全性高，具有良好的密封性，有毒气体和污染物均不易泄露出来，只能顺着油管输出方向流动。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种纵置式清蜡装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部示意图；

图3为本发明实施例提出的一种纵置式清蜡装置中卷筒组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提出的一种纵置式清蜡装置中滑动件的结构示意图；

图5为本发明实施例提出的一种纵置式清蜡装置中检测滑轮组的结构示意图；

图6为本发明实施例提出的一种纵置式清蜡装置中传动组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提出的一种纵置式清蜡装置使用时的结构示意图；

图8为本发明实施例提出的一种纵置式清蜡装置绕绳时导线滑轮需转动角度范围示意图

10、壳体；101、出线口；102、出线滑轮；103、剪切环；104、连接端板；105、吊环；106、塔簧；

20、绕线组件；201、卷筒；2011、筒体；2012、第二密封端盖；2013、第一密封端盖；2014、轴承护盖；2015、穿线轴；2016、轴承组件；202、第一驱动件；2021、第一驱动件的输出轴；203、减速器；204、弹性联轴器；205、连接轴；206、承压密封组件；

30、导线组件；301、丝杆；302、滑动件；3021、滑轮座；3022；滑动轴承；3023、滑动轴承盖；3024、滑块；303、导向件；304、导线滑轮；305、转向滑轮；

40、传动组件；401、第一主动齿轮；402、第一从动齿轮；403、第二主动齿轮；404、第二从动齿轮；

50、检测滑轮组；501、连接杆；5011、横杆；5012立杆；502、检测滑轮；503、磁钢；504、护线板；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

结合附图1-8，本实施例的一种纵置式清蜡装置，如图1所示，包括壳体10、绕线组件20、导线组件30以及清蜡绳索（图未示出）。所述壳体10的下端设有出线口101，所述绕线组件20可转动地设置于所述壳体10内，所述导线组件30可移动地设置于所述壳体10内，且所述导线组件30设置于绕线组件20的一侧，所述清蜡绳索一端连接于所述绕线组件20，所述清蜡绳索的另一端依次经过导线组件30、出线口101延伸至壳体10外。其中，所述绕线组件20可绕第一方向相对于所述壳体10转动，以将清蜡绳索绕设于所述绕线组件20，且所述导线组件30可沿第一方向相对于所述壳体10移动，以在所述清蜡绳索绕设时导向。在本实施例中，所述第一方向为图中的竖直方向。

本纵置式清蜡装置内部所有部件都采取内置的方式，隔离采油井的内与外；通过绕线组件和导线组件的控制，实现清蜡绳索的有序收放、清蜡绳索收放带动刮蜡器上行或下行。

采用本纵置式清蜡装置的设计，具有以下优点：1、成本极低，每清一次蜡只需要几度电即可，无需人员到现场操作，大大节约了清蜡成本；2、安全可靠，所有装置均在内部运行，其内部通过防喷油管和采油树内部融合为一体，形成防爆结构，安全性高；3、操作方便可靠，每次启动清蜡仅需按下启动按钮或设置清蜡运行时间和周期，不需要工人到现场操作；4、无污染，所有装置均在内部，形成较为封闭的结构，内部有毒气体和污染物均不得出来，只能顺着油管输出方向流动；5、无限制因素，本装置不仅可以远程操控，自行完成运转，也可以定时工作，不论是恶劣天气还是节假日，均可正常运作；6、导线组件可以保证绕线组件上的清蜡绳索收放时的稳定性。

作为本发明的可选方案，如图1-3所示，所述出线口101内设有出线滑轮102，所述出线滑轮102在所述出线口101处水平对称设置有两个，两个所述出线滑轮102之间为过线通道，清蜡绳索可自过线通道穿过以延伸至壳体10外。可以理解的是，所述出线滑轮的数量可以根据实际需求设置，只需实现对清蜡绳索进行导向即可，在此不予限定。

作为本发明的可选方案，所述壳体10内设有绕线组件20和导线组件30，所述绕线组件20包括相连接的卷筒201和第一驱动件202，所述第一驱动件202设置于所述卷筒201内，且所述第一驱动件202连接所述卷筒201，所述第一驱动件202可驱动所述卷筒201相对于所述壳体10转动，以使所述卷筒201的外壁绕设所述清蜡绳索。在本实施例中，所述第一驱动件202采用电机，所述电机运行由中控板控制，可进行正转、反转、停机和调速等。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述第一驱动件202也可以为其他驱动装置，比如旋转气缸等，在此不予限定。

作为本发明的可选方案，所述卷筒201的转动轴心沿第一方向设置，所述第一驱动件202的输出轴2021与所述卷筒201固连，所述第一驱动件202驱动所述卷筒201旋转达到收放清蜡绳索的目的，所述第一驱动件202通过连接结构相对固定连接于所述壳体10上。

作为本发明的可选方案，所述导线组件30包括导向件303和滑动件302，所述导向件303为杆状结构，所述导向件303沿第一方向设置，且所述导向件303的两端分别连接所述壳体10，所述滑动件302可滑动地连接于所述导向件303，所述导向件303设于所述卷筒201的侧边。

作为本发明的可选方案，所述滑动件302包括滑块3024和导线滑轮304，所述滑块3024可移动地连接于所述导向件303，所述滑块3024可沿第一方向相对于所述导向件303移动。所述导线滑轮304可转动地连接所述滑块3024，所述清蜡绳索可移动地抵接于所述导线滑轮304，所述清蜡绳索经所述导线滑轮304和出线滑轮102伸出至所述出线口101外。所述卷筒201每旋转一周，所述卷筒201上的清蜡绳索释放或缠绕一圈，所述滑动件302相对于所述导向件303移动清蜡绳索直径的距离，这样的设计可以保证在收放绳时，位于所述卷筒201和滑动件302之间的清蜡绳索始终是水平的，同时可以保证收绳时，相邻两圈清蜡绳索之间是紧密贴合在一起的，使所述卷筒201上可以同时缠绕多圈清蜡绳索。

于其他实施例中，若所述卷筒201每旋转一周，所述滑动件302在所述导向件303上移动大于清蜡绳索直径的距离，那么就会存在所述卷筒201上可以缠绕的圈数较少，此时清蜡绳索需要在所述卷筒201上缠绕多层以保证清蜡绳索可以完全缠绕至所述卷筒201上；若所述卷筒201每旋转一周，所述滑动件302在所述导向件303上移动小于清蜡绳索直径的距离，那么就会存在所述卷筒201上相邻两圈清蜡绳索之间会叠合在一起的情况，导致所述卷筒201上同样存在多层清蜡绳索，过多层清蜡绳索的结果就会导致清蜡绳索出现磨损或者清蜡绳索跳出导线滑轮304。

作为本发明的可选方案，如图1所示，所述壳体10内位于所述导向件303的一端设有转向滑轮305，所述转向滑轮305靠近所述出线口101设置，所述转向滑轮305的转动轴线垂直于所述第一方向，所述清蜡绳索经过所述导线滑轮304后经过所述转向滑轮305，所述清蜡绳索经所述导线滑轮304、转向滑轮305和出线滑轮102伸出至所述出线口101外，所述转向滑轮305的设置是为了实现所述清蜡绳索的平稳转向。

作为本发明的可选方案，如图1和2所示，所述壳体10的出线口101处还设置有塔簧106，所述塔簧106沿所述壳体10的轴线方向设置，用于防止清蜡刀具向上提起过程中撞击滑轮座，使绳索受到冲击，起缓冲作用。

作为本发明的可选方案，如图3所示，所述卷筒201包括筒体2011，所述筒体为中空管状，所述筒体2011的两端分别连接有第一密封端盖2013和第二密封端盖2013，所述第一密封端盖2013和所述第二密封端盖2013分别通过螺栓连接所述筒体2011。其中，所述第一密封端盖2013与所述筒体2011的连接处设置有密封圈，且所述第二密封端盖2013与所述筒体2011的连接处也设有密封圈。所述第二密封端盖2013与所述第一驱动件202的输出轴固定连接，所述第一驱动件202可通过所述第二密封端盖2013带动所述卷筒201转动。

作为本发明的可选方案，所述绕线组件20还包括轴承护盖2014和穿线轴2015，所述轴承护盖2014设置于所述第一密封端盖2013背离所述筒体2011的一端，所述穿线轴2015的一端设置于所述筒体2011内，所述穿线轴2015的另一端依次穿过所述第一密封端盖2013和所述轴承护盖2014，且所述穿线轴2015的另一端延伸至纵置式清蜡装置的电气腔（图未标示）。所述第一驱动件202的控制线穿过所述穿线轴2015并延伸至电气腔内，以与电气腔内的控制系统连接。

作为本发明的可选方案，所述轴承护盖2014内设有与所述穿线轴2015相配合的轴承组件2016，所述轴承护盖2014和轴承组件2016用于连接所述与所述卷筒201与所述穿线轴2015，所述轴承护盖2014和穿线轴2015之间设置动密封格莱圈，用来起高压密封作用。所述卷筒201旋转时带动所述第二密封端盖2013、第一密封端盖2013和轴承护盖2014同步旋转，所述穿线轴2015静止不动，所述轴承组件2016主要用于适应所述穿线轴2015和轴承护盖2014之间的相对旋转，具体的来说，所述轴承组件2016包括推力轴承和扶正滚针轴承，推力轴承用来承受卷筒201及其他组件重量，扶正滚针轴承用来保证结构运行的同轴度。

作为本发明的可选方案，如图1和3所示，所述壳体10背离出线口101的一端设有剪切环103，所述剪切环103为现有伍德密封结构中的四合环结构，所述剪切环103连接有连接端板104，所述连接端板104背离所述卷筒201的一侧设置有所述电气腔，所述电气腔内用于安装由中控板及辅助电气元件构成的控制系统，所述穿线轴2015的另一端连接于所述连接端板104上，所述绕线组件20的重量均由所述剪切环103承受，不会对壳体10其他位置产生较大的应力，而且通过将所述壳体10安装至所述连接端板104上再安装至所述壳体10内，实现了模块化安装，降低了安装难度。

作为本发明的可选方案，如图1所示，所述卷筒201还设有承压密封组件206，所述承压密封组件206所述卷筒201和连接端板104之间，所述承压密封组件206和壳体10共同组成耐压结构，由于整体需满足耐压要求，根据公式（δ0≥Pmax*D/（2*σp））计算出壳体10的最小壁厚。

作为本发明的可选方案，所述穿线轴2015用螺母固定于承压密封组件206上，并且此处在螺母下方设置了防转垫片，所述连接端板104侧面有螺钉孔，与所述壳体10固定连接，防止所述连接端板104与壳体10相对转动。

作为本发明的可选方案，如图1所示，所述壳体10的上端设有用于便于吊装移动本装置的吊环105，所述吊环伸入至所述壳体10内并穿过所述连接端板104与上方的所述承压密封组件206固连。

作为本发明的可选方案，如图 3所示，所述第一驱动件202的输出轴依次连接有减速器203、弹性联轴器204和连接轴205，所述连接轴205固连于所述卷筒201的第一密封端盖2013上并伸出至所述卷筒201外与所述传动组件40相连，所述第一驱动件202工作时带动减速器203旋转，减速器203通过弹性联轴器204和连接轴205带动卷筒201的第一密封端盖2013旋转，进而带动卷筒201旋转，并且连接轴205同步通过所述传动组件40带动所述丝杆301旋转。

作为本发明的可选方案，如图4所示，所述清蜡绳索可在所述卷筒201上缠绕多层，以使得所述卷筒201的轴向长度可以设计的更短，从而降低本纵置式清蜡装置的长度。如图4所示，所述滑块3024上连接有绕第三方向转动的滑轮座3021，所述第三方向与所述第一方向相平行，所述滑轮座3021通过滑动轴承3022转动连接于所述滑块3024上，且所述滑轮座3021通过滑动轴承3022转动连接有滑动轴承盖3023。其中，所述滑动轴承盖3023固连于所述滑动件302上，所述导线滑轮304安装于所述滑轮座3021上，导线滑轮304可相对于所述滑轮座3021绕第四方向转动，且滑轮座3021还可带动所述导线滑轮304相对于滑块3024绕第三方向转动。其中，所述第四方向与第三方向相垂直。由于卷筒201上的清蜡绳索在盘绕时，清蜡绳索缠绕至两层及以上时，盘绕在卷筒201上的清蜡绳索会越来越厚，位于所述卷筒201和导线滑轮304之间所述清蜡绳索的释放角度会变化，导线滑轮304可旋转一定角度以适应所述清蜡绳索的角度变化。具体地，如图8所示，当所述卷筒201绕设有一圈清蜡绳索时形成第一外径a，此时，卷筒201和导线滑轮304之间延伸有第一段清蜡绳索b，第一段清蜡绳索b与导线滑轮304的转动轴线方向形成第一夹角o；当所述卷筒201上绕设有两圈及以上清蜡绳索时形成第二外径a’，此时，卷筒201和导线滑轮304之间延伸有第二段清蜡绳索b’，第二段清蜡绳索b’与导线滑轮304的转动轴线方向形成第二夹角o’；其中，第一段清蜡绳索b与第二段清蜡绳索b’之间形成夹角，若导线滑轮304的转动轴线方向不会变化，则第二夹角o’会相对于第一夹角o发生变化，角度变化时清蜡绳索不会正好绕设于导线滑轮304的凹槽内，即清蜡绳索会出现磨损或者清蜡绳索跳出导线滑轮304。而本实施例中，设置所述滑轮座3021带动所述导线滑轮304绕第三方向转动，即可以调节清蜡绳索与导线滑轮304转动轴线之间的夹角，以保证清蜡绳索的绕设圈数发生变化时，清蜡绳索不会脱离导线滑轮304。较优地，清蜡绳索绕设于导线滑轮304时，清蜡绳索垂直于导线滑轮304的转轴轴线方向。

作为本发明的可选方案，如图1和5所示，所述壳体10内设有检测滑轮组50，检测滑轮组50设于所述导向件303背离出线口101的一侧，所述清蜡绳索依次经过所述导线滑轮304、检测滑轮组50、转向滑轮305和出线滑轮102伸出至所述出线口101外。所述检测滑轮组50包括连接杆501和检测滑轮502，所述连接杆501安装在所述壳体10内，所述检测滑轮502可转动地连接所述连接杆501，绕经所述导线滑轮304的清蜡绳索竖直向上绕经所述检测滑轮502后竖直向下绕经所述转向滑轮305，保证经过所述导线滑轮304收到的来自所述清蜡绳索的力是竖直向下的。所述连接杆501上设有应变传感器，所述应变传感器用于检测所述连接杆501的应变程度，所述导线滑轮304受力时会导致所述连接杆501产生应变，通过所述连接杆501的应变检测即可达到检测清蜡绳索张力的目的，由于所述导线滑轮304来自所述清蜡绳索的力是竖直向下的，所以导线滑轮304上的应变传感器可以准确的用于检测清蜡绳索的张力。所述检测滑轮502上还设有角度传感器，所述角度传感器用于检测所述检测滑轮的转动角度，以计算得到所述清蜡绳索的释放长度，具体的来说，所述检测滑轮502上设有磁钢503，所述壳体10的内周壁上或所述连接杆501上设有与所述磁钢503相配合的霍尔传感器，所述检测滑轮502每转动一周，所述霍尔传感器感应到所述磁钢503一次，通过检测滑轮502直径及转动的圈数来反馈清蜡绳索释放的长度，中控系统根据上述反馈信号，根据设定的运行目标，自动进行正转、反转、停机和调速等，控制清蜡结构的运行，实现自动清蜡功能。

作为本发明的可选方案，所述检测滑轮502的外周侧设有护线板504，防止绳索跳出。

作为本发明的可选方案，如图5所示，所述连接杆501包括水平横向设置的横杆5011，以及纵向竖直设置的立杆5012，所述检测滑轮502可转动地安装于所述横杆5011端部，所述横杆5011另一端与所述立杆5012相连，所述应变传感器和霍尔传感器均安装于所述立杆5012内部，所述立杆5012竖直向上连接所述承压密封组件206并设置密封圈密封，所述承压密封组件206上开设有孔孔，以使应变传感器和霍尔传感器的传感器线通过该孔进入上方电气区，所述横杆5011的末端靠近所述导向件303设置并位于所述导向件303的一端。

作为本发明的可选方案，如图1和6所示，所述纵置式清蜡装置还包括传动组件40，所述传动组件分别连接所述滑动件302和所述第一驱动件202的输出轴，所述输出轴可驱动所述卷筒201转动且通过所述传动组件40驱动带动所述滑动件移动，具体的来说，所述传动组件包括丝杆301和齿轮组，所述丝杆301为现有的往复丝杆，所述丝杆301作为第二驱动件使用，所述丝杆301转动地连接所述壳体10，所述导向件303和丝杆301轴向平行设置，所述滑动件302的一端螺纹连接于所述丝杆301上，另一端套接于所述导向件303上，所述导向件303的往复段与所述卷筒201上的缠绳段长度相同，所述齿轮组分别连接所述丝杆301和所述第一驱动件202的输出轴，所述滑动件302螺接于所述丝杆301，所述第一驱动件202的输出轴2021可通过所述齿轮组驱动所述丝杆301转动，以带动所述滑动件302相对于所述丝杆301移动；第一驱动件202通过传动组件40带动卷筒201和导向件303同时运行。

如图6所示，所述传动组件40包括第一主动齿轮401、第一从动齿轮402、第二主动齿轮403和第二从动齿轮404，所述第一主动齿轮401固连于所述连接轴205上，所述第二主动齿轮403固连于所述第一从动齿轮402上且同轴心设置，所述第二从动齿轮404固连于所述丝杆301上，所述第一主动齿轮401和第一从动齿轮402啮合传动，所述第二主动齿轮403和第二从动齿轮404啮合传动，所述第一主动齿轮401在所述连接轴205的带动下旋转，所述第一主动齿轮401带动所述第一从动齿轮402旋转，所述第一从动齿轮402带动所述第二主动齿轮403旋转，所述第二主动齿轮403带动所述第二从动齿轮404旋转，从而达到通过所述连接轴205带动所述丝杆301旋转的目的，所述卷筒201和丝杆301的旋转均由所述第一驱动件202控制，所述卷筒201和丝杆301的传动比则由所述第一主动齿轮401、第一从动齿轮402、第二主动齿轮403和第二从动齿轮404的传动比以及所述丝杆301的牙距决定，通过所述第一主动齿轮401、第一从动齿轮402、第二主动齿轮403和第二从动齿轮404的啮合传动达到使所述卷筒201和丝杆301同向转动的目的。

本纵置式清蜡装置在使用时，如图7所示，通过防倾倒结构固定于地面上，所述防倾倒结构采用缆风绳连接，上部连接装置顶部，下端连接地锚，主要作用是防止装置倾倒，为装置安全运行提供保障，所述壳体10下端依次连接防喷油管和采油树，防喷油管为现有技术，用来连接装置和采油树，并能让刀具和配重停留，防喷油管侧面设置放空阀，用来停机后放掉装置和防喷油管内残留物和气体，刀具和配重（铅锤）为现有技术，刀具用来清除结蜡，配重用来带动刀具下行，所述转向滑轮305和出线滑轮102是为了将清蜡绳索通过特定的方向导入防喷油管内而设置的。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种纵置式清蜡装置，其特征在于：包括

壳体，所述壳体的一端设有出线口；

绕线组件，所述绕线组件可转动地设置于所述壳体内；

导线组件，所述导线组件可移动地设置于所述壳体内，且所述导线组件设置于所述绕线组件的一侧；

清蜡绳索，所述清蜡绳索一端绕设于所述绕线组件，所述清蜡绳索的另一端依次经过所述导线组件、所述出线口延伸至壳体外；

其中，所述绕线组件可绕第一方向相对于所述壳体转动，以将清蜡绳索绕设于所述绕线组件，且所述导线组件可沿第一方向相对于所述壳体移动，以在所述清蜡绳索绕设时导向。

2.根据权利要求1所述的一种纵置式清蜡装置，其特征在于：所述绕线组件包括相连接的卷筒和第一驱动件，所述卷筒可转动地连接于所述壳体，所述第一驱动件驱动所述卷筒相对于所述壳体转动，所述清蜡绳索可绕设于所述卷筒。

3.根据权利要求2所述的一种纵置式清蜡装置，其特征在于：所述第一驱动件设于所述卷筒内；

所述第一驱动件朝向所述出线口的一端设有输出轴，所述输出轴与所述卷筒连接，且所述输出轴可驱动所述卷筒转动；和/或

所述第一驱动件背离所述出线口的一端连接有穿线轴，所述穿线轴与所述卷筒可转动地连接且延伸至所述卷筒外，所述穿线轴用于供所述第一驱动件的线缆穿过。

4.根据权利要求2-3任一项所述的一种纵置式清蜡装置，其特征在于：所述卷筒包括筒体，所述筒体为中空管状，所述第一驱动件设置于所述筒体内，所述清蜡绳索可绕设于所述筒体；

所述卷筒还包括第一密封端盖，所述第一密封端盖连接于所述筒体朝向所述出线口的一端，所述第一密封端盖与所述第一驱动件的输出轴固定连接，且所述输出轴穿过所述第一密封端盖与所述壳体可转动地连接；和/或

所述卷筒还包括第二密封端盖，所述第二密封端盖连接于所述筒体背离所述出线口的一端，所述第二密封端盖与所述第一驱动件的穿线轴固定连接，且所述穿线轴穿过所述第二密封端盖与所述壳体可转动地连接。

5.根据权利要求2所述的一种纵置式清蜡装置，其特征在于：所述导线组件包括导向件和滑动件，所述导向件连接所述壳体，所述滑动件可移动地连接于所述导向件；

所述导向件沿第二方向间隔设置于所述卷筒的一侧，所述清蜡绳索可移动地抵接所述滑动件，所述滑动件可相对于所述导向件沿第一方向往复移动，以带动所述清蜡绳索移动；

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

6.根据权利要求5所述的一种纵置式清蜡装置，其特征在于：所述滑动件包括滑块和导线滑轮，所述滑块可移动地连接于所述导向件，所述导线滑轮可转动地连接所述滑块，所述清蜡绳索可移动地抵接所述导线滑轮。

7.根据权利要求5所述的一种纵置式清蜡装置，其特征在于：所述纵置式清蜡装置还包括传动组件，所述传动组件分别连接所述滑动件和所述第一驱动件的输出轴，所述输出轴可驱动所述卷筒转动且通过所述传动组件驱动带动所述滑动件移动。

8.根据权利要求7所述的一种纵置式清蜡装置，其特征在于：所述传动组件包括丝杆和齿轮组，所述丝杆转动地连接所述壳体，所述齿轮组分别连接所述丝杆和所述第一驱动件的输出轴，所述滑动件螺接于所述丝杆，所述输出轴可通过所述齿轮组驱动所述丝杆转动，以带动所述滑动件相对于所述丝杆移动。

9.根据权利要求1所述的一种纵置式清蜡装置，其特征在于：还包括设于所述壳体内的检测组件，所述清蜡绳索的依次经过所述导线组件、所述检测组件以及所述出线口延伸至所述壳体外，所述检测组件用于检测所述清蜡绳索的张力和/或释放长度。

10.根据权利要求9所述的一种纵置式清蜡装置，其特征在于：所述检测组件包括检测滑轮和连接杆，所述连接杆连接所述壳体，所述检测滑轮可转动地连接所述连接杆，所述清蜡绳索经过所述检测滑轮，且所述清蜡绳索可带动所述检测滑轮相对于所述连接杆转动；

所述连接杆设有应变传感器，所述应变传感器用于感应所述连接杆应变程度，以计算得到所述清蜡绳索的张力；和/或

所述检测滑轮设有角度传感器，所述角度传感器用于检测所述检测滑轮的转动角度，以计算得到所述清蜡绳索的释放长度。

11.根据权利要求1所述的一种纵置式清蜡装置，其特征在于：所述出线口处设置有至少一个出线滑轮，所述至少一个出线滑轮可转动地连接所述壳体，所述清蜡绳索依次经过所述导线组件、所述至少一个出线滑轮延伸至壳体外；和/或

所述导线组件朝向所述出线口的一侧设有转向滑轮，所述转向滑轮可转动地连接所述壳体内，且所述转向滑轮的转动轴线垂直于所述第一方向，所述清蜡绳索依次经过所述导线组件、所述转向滑轮以及所述出线口延伸至壳体外。