CN208594905U - 油管清蜡装置与试井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油管清蜡装置与试井装置，所述油管清蜡装置，包括：钢丝绳驱动装置、钢丝绳擦拭装置，以及伸入所述油管的钢丝绳、刮蜡部件和配重部件；所述钢丝绳驱动装置用于驱动所述钢丝绳伸缩，所述配重部件设于所述钢丝绳的伸入所述油管的第一端；所述钢丝绳的未伸入所述油管的第二端与所述钢丝绳驱动装置连接，所述刮蜡部件设置于所述钢丝绳，用于在所述钢丝绳伸缩时沿所述油管的管壁移动，以对所述管壁进行刮蜡；所述钢丝绳擦拭装置设于所述油管外，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳擦拭装置。本实用新型实现了在钢丝绳运动时对钢丝绳表面附着物的擦除，保障了钢丝绳的清洁。

Description

油管清蜡装置与试井装置

技术领域

本实用新型涉及石油开发领域，尤其涉及一种油管清蜡装置与试井装置。

背景技术

试井是为了确定井的生产能力和研究储层参数及储层动态而对井进行的专门测试工作。在试井过程中，需将油管设于井中，进而，油管内会沉积蜡，需要清洁。

现有的相关技术中，可利用钢丝绳吊装刮蜡部件，钢丝绳伸缩时可带动刮蜡部件沿油管的管壁运动，以对管壁进行刮蜡。

然而，在使用过程中，钢丝绳表面也会产生附着物，会影响钢丝绳的正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种油管清蜡装置与试井装置，以解决钢丝绳表面产生附着物，影响钢丝绳的正常使用的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种油管清蜡装置，包括：钢丝绳驱动装置、钢丝绳擦拭装置，以及伸入所述油管的钢丝绳、刮蜡部件和配重部件；所述钢丝绳驱动装置用于驱动所述钢丝绳伸缩，所述配重部件设于所述钢丝绳的伸入所述油管的第一端；所述钢丝绳的未伸入所述油管的第二端与所述钢丝绳驱动装置连接，所述刮蜡部件设置于所述钢丝绳，用于在所述钢丝绳伸缩时沿所述油管的管壁移动，以对所述管壁进行刮蜡；所述钢丝绳擦拭装置设于所述油管外，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳擦拭装置。

可选的，所述钢丝绳擦拭装置包括至少一个擦拭本体，每个所述擦拭本体中设有通槽，所述钢丝绳穿过至少一个所述擦拭本体的通槽。

可选的，所述钢丝绳擦拭装置还包括至少一个连接杆与铰接结构，每个所述连接杆与一个所述擦拭本体固定连接，所述连接杆通过所述铰接结构连接基底结构。

可选的，所述铰接结构包括第一铰接部件、第二铰接部件和锁定部件，所述第一铰接部件与所述连接杆固定连接，所述第二铰接部件与所述基底结构固定连接，所述第一铰接部件与所述第二铰接部件旋转连接，所述锁定部件用于锁定所述第一铰接部件与所述第二铰接部件之间的相对旋转角度。

可选的，所述擦拭本体与所述连接杆的数量为至少两个，至少两个所述连接杆之间的夹角保持不变。

可选的，所述通槽内设有擦拭部件。

可选的，所述钢丝绳驱动装置包括滚轴与驱动电机，所述钢丝绳的第二端连接所述滚轴，所述钢丝绳缠绕于所述滚轴，所述驱动电机用于驱动所述滚轴滚动，以带动所述钢丝绳伸缩。

可选的，所述的油管清蜡装置，还包括用于为未接入所述油管的钢丝绳导向的滑轮组件。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种试井装置，包括第一方面及其可选方案涉及的油管清蜡装置与井口防喷装置，所述油管设于油井内，所述井口防喷装置设于所述油井的口，所述钢丝绳穿过所述井口防喷装置伸入所述油管。

可选的，所述井口防喷装置包括采油树结构和防喷器，所述采油树结构下端连接所述油管，所述采油树结构的上端连接所述防喷器，所述钢丝绳依次穿过所述防喷器与所述采油树结构进入所述油管。

可选的，所述采油树结构包括竖直方向设置的主干路、连接于所述主干路的第一支路，以及连接于所述主干路的第二支路，所述第一支路与所述第二支路沿竖直向上的方向依次分布；所述第一支路设有第一闸门，所述第二支路设有第二闸门。

可选的，所述主干路设有生产闸门与清蜡闸门，所述生产闸门位于所述第一支路与所述第二支路之间，所述清蜡闸门位于所述第二支路的上侧。

可选的，所述防喷器上侧设有防喷管装置。

可选的，所述防喷器为双闸门防喷器。

本实用新型提供的油管清蜡装置与试井装置，通过所述钢丝绳擦拭装置设于所述油管外，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳擦拭装置，以及所述钢丝绳驱动装置用于驱动所述钢丝绳伸缩，实现了在钢丝绳运动时对钢丝绳表面附着物的擦除，保障了钢丝绳的清洁。

同时，本实用新型还通过所述配重部件设于所述钢丝绳的伸入所述油管的第一端、所述钢丝绳的未伸入所述油管的第二端与所述钢丝绳驱动装置连接，以及利用钢丝绳驱动装置对钢丝绳的驱动，实现了刮蜡的自动实现。

进而，本实用新型避免了通过人工驱动钢丝绳运动，以及通过人工对钢丝绳进行擦拭，有效节约了人力，降低了相关任意的工作量，提高了驱动与擦拭的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中油管清蜡装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例中油管清蜡装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中钢丝绳擦拭装置的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中擦拭本体的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例中试井装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-钢丝绳驱动装置；

11-滚轴；

2-钢丝绳；

3-刮蜡部件；

4-油管；

5-配重部件；

6-钢丝绳擦拭装置；

61-擦拭本体；

62-连接杆；

63-铰接结构；

64-锁定部件；

65-通槽；

66-通孔结构；

7-油井；

8-井口防喷装置；

81-采油树结构；

811-第一支路；

812-第二支路；

813-主干路；

814-第一闸门；

815-第二闸门；

816-生产闸门；

817-清蜡闸门；

82-双闸门防喷器；

83-防喷管装置；

9-滑轮组件；

91-第一滑轮；

92-第二滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一实施例中油管清蜡装置的结构示意图；图2是本实用新型另一实施例中油管清蜡装置的结构示意图。

请参考图1和图2，油管清蜡装置，包括：钢丝绳驱动装置1、钢丝绳擦拭装置6，以及伸入所述油管4的钢丝绳2、刮蜡部件3和配重部件5。

所述配重部件5设于所述钢丝绳2的伸入所述油管4的第一端。配置部件5可为钢丝绳2提供重力作用，避免钢丝绳2因受外在作用力而无法有效伸缩，或者因受外在作用力而无法保持紧绷，若无法伸缩或无法紧绷，则驱动力无法有效作用于钢丝绳2，进而无法有效带动刮蜡部件3运动，可见，通过配重部件5可保障钢丝绳及刮蜡部件3的有效驱动。

所述钢丝绳驱动装置1用于驱动所述钢丝绳2伸缩，由于钢丝绳2是伸入油管4的，故而，钢丝神2的伸缩可理解为相对于油管4的伸缩，具体可例如：若在油管4中伸入的长度变长，则为伸，若在油管4中伸入的长度变短，则为缩。具体的，所述钢丝绳2的未伸入所述油管4的第二端与所述钢丝绳驱动装置1连接。

所述刮蜡部件3设置于所述钢丝绳2，用于在所述钢丝绳2伸缩时沿所述油管4的管壁移动，以对所述管壁进行刮蜡。

所述钢丝绳擦拭装置6设于所述油管4外，具体的，可设置于地面上，油管4设置于井中，所述钢丝绳2穿过所述钢丝绳擦拭装置6。

本实施例提供的油管清蜡装置，通过所述钢丝绳擦拭装置设于所述油管外，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳擦拭装置，以及所述钢丝绳驱动装置用于驱动所述钢丝绳伸缩，实现了在钢丝绳运动时对钢丝绳表面附着物的擦除，保障了钢丝绳的清洁。

同时，本实施例还通过所述配重部件设于所述钢丝绳的伸入所述油管的第一端、所述钢丝绳的未伸入所述油管的第二端与所述钢丝绳驱动装置连接，以及利用钢丝绳驱动装置对钢丝绳的驱动，实现了刮蜡的自动实现。

进而，本实施例避免了通过人工驱动钢丝绳运动，以及通过人工对钢丝绳进行擦拭，有效节约了人力，降低了相关任意的工作量，提高了驱动与擦拭的效率。

钢丝绳驱动装置1可以为任意能够驱动钢丝绳2运动的装置，其中一种实施方式中，请参考图1和图2，所述钢丝绳驱动装置1包括滚轴11与驱动电机(未图示)，所述钢丝绳2的第二端连接所述滚轴11，所述钢丝绳2缠绕于所述滚轴11，所述驱动电机用于驱动所述滚轴11滚动，以带动所述钢丝绳2伸缩。

滚轴11可理解为任意可被驱动旋转，且可在表面缠绕钢丝绳的结构，其也可理解为滚筒、缠绕轴等。具体实施过程中，滚轴11的轴心可直接连接驱动电机，也可通过传动组件连接驱动电机，该传动组件可例如减速器、齿轮传动组件、皮带轮传动组件等等，只要能够实现驱动电机对滚轴11的驱动，则不脱离本实施例的以上描述。

请参考图1和图2，其中一种实施方式中，所述的油管清蜡装置，还包括用于为未接入所述油管的钢丝绳导向的滑轮组件9。

滑轮组件9可以包括第一滑轮91与第二滑轮92，钢丝绳2可自所述第一滑轮91的下侧绕过第一滑轮91，钢丝绳2可自所述第二滑轮92的上侧绕过第二滑轮92，经过第一滑轮91与第二滑轮92的导向，可使得钢丝绳2自上侧向下进入油管4。钢丝绳2具体可先绕过第一滑轮91，再绕过第二滑轮 92。

具体实施过程中，第一滑轮91可以为地滑轮，进而可设置于地面，第二滑轮92可以为天滑轮，进而吊装于位置相对于地面固定的结构。

在其他可选实施方式中，所采用的滑轮的数量可以不止两个。

在采用滑轮组件9的情况下，请参考图2，钢丝绳擦拭装置6可设置于第一滑轮91与第二滑轮92之间，即钢丝绳2依次经过第一滑轮91、钢丝绳擦拭装置6与第二滑轮92；请参考图3，钢丝绳擦拭装置6也可设于第一滑轮91与钢丝绳驱动装置1之间，即钢丝绳2依次经过钢丝绳擦拭装置6、第一滑轮91与第二滑轮92。

图3是本实用新型一实施例中钢丝绳擦拭装置的结构示意图。图4是本实用新型一实施例中擦拭本体的结构示意图。

请参考图3和图4，所述钢丝绳擦拭装置6包括至少一个擦拭本体61，每个所述擦拭本体61中设有通槽65，所述钢丝绳2穿过至少一个所述擦拭本体61的通槽65。当钢丝绳2穿过通槽65移动时，钢丝绳2表面的附着物会被擦拭本体61阻挡下，进而实现对附着物的擦除。

图示实施例在一个时刻下，仅采用一个擦拭本体61进行擦拭，在其他实施例中，也可同时采用多个擦拭本体61进行擦拭。

通槽65的截面形状可以是圆形的，也可以为梯形的，或者正方形的，也还可以为其他任意规则或不规则的形状。

同时，通槽65的尺寸可以根据钢丝绳2的直径确定，例如，若通槽65 截面为圆形，则其直径可与钢丝绳2的直径相同，也可略大于钢丝绳2的直径；若通槽65截面为正方形，则其边长可与钢丝绳2的直径相同。

请参考图4，擦拭本体61上还可设有连通至所述通槽65的通孔结构66，通过该通孔结构66可向通槽65中通入气体或流体。

请参考图3，其中一种实施方式中，所述钢丝绳擦拭装置6还包括至少一个连接杆62与铰接结构63，每个所述连接杆62与一个所述擦拭本体61 固定连接，所述连接杆62通过所述铰接结构63连接基底结构(未图示)。

通过铰接结构63与连接杆62，擦拭本体61可环绕铰接结构63的转轴旋转，进而调节该擦拭本体61的位置。

同时，多个连接杆62可连接于同一个铰接结构63，还可分别连接一个铰接结构63。

具体实施方式中，所述铰接结构63可包括第一铰接部件、第二铰接部件和锁定部件，所述第一铰接部件与所述连接杆固定连接，所述第二铰接部件与所述基底结构固定连接，所述第一铰接部件与所述第二铰接部件旋转连接，所述锁定部件64用于锁定所述第一铰接部件与所述第二铰接部件之间的相对旋转角度。

锁定部件64，可采用任意可实现旋转位置锁定的结构，例如，锁定部件可例如螺纹结构，通过旋紧螺纹结构，第一铰接部件与第二铰接部件之间沿螺纹结构的轴向被压紧，压紧后的第一铰接部件与第二铰接部件被压紧后无法在旋转，即可理解为被锁定。通过锁定部件64的锁紧，可防止连接杆62 活动，避免滑轮组件的失稳，即，通过锁紧，可保障结构的稳固。

此外，第一铰接部件与第二铰接部件的旋转角度可限位为90度。

其中一种实施方式中，所述擦拭本体61与所述连接杆62的数量为至少两个，至少两个所述连接杆62之间的夹角保持不变。以图3所示的两个连接杆62与两个擦拭本体61为例，当其中一个连接杆62处于竖直位置，从而对钢丝绳2进行擦拭时，另一个连接杆62可处于水平位置，即保持夹角为90 度，进而，可对用于支撑固定擦拭时擦拭本体61的位置。

同时，当其中一个连接杆62与擦拭本体61用于支撑时，还可对其进行清理，进而，各擦拭本体61可轮流投入使用，以利于对擦拭本体61的维护清洁。

具体实施过程中，所述通槽65内可设有擦拭部件，例如刷子等，从而更有利于对钢丝绳2进行清洁。

其中一种实施方式中，刮蜡部件3可以为刮蜡片，刮蜡片可以圆形的，其外周尺寸可以与油管4的内径尺寸相匹配。

本实施例提供的油管清蜡装置，通过所述钢丝绳擦拭装置设于所述油管外，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳擦拭装置，以及所述钢丝绳驱动装置用于驱动所述钢丝绳伸缩，实现了在钢丝绳运动时对钢丝绳表面附着物的擦除，保障了钢丝绳的清洁。

同时，本实施例还通过所述配重部件设于所述钢丝绳的伸入所述油管的第一端、所述钢丝绳的未伸入所述油管的第二端与所述钢丝绳驱动装置连接，以及利用钢丝绳驱动装置对钢丝绳的驱动，实现了刮蜡的自动实现。

进而，本实施例避免了通过人工驱动钢丝绳运动，以及通过人工对钢丝绳进行擦拭，有效节约了人力，降低了相关任意的工作量，提高了驱动与擦拭的效率。

图5是本实用新型一实施例中试井装置的结构示意图。

请参考图5，本实施例提供了一种试井装置，其可包括以上任意实施例及其可选实施方案涉及的油管清蜡装置，以及与井口防喷装置8，所述油管4 设于油井7内，所述井口防喷装置8设于所述油井7的口，所述钢丝绳2穿过所述井口防喷装置8伸入所述油管4。

其中一种实施方式中，请参考图5，所述井口防喷装置8包括采油树结构81和防喷器82，所述采油树结构81下端连接所述油管4，所述采油树结构81的上端连接所述防喷器82，所述钢丝绳2依次穿过所述防喷器82与所述采油树结构81进入所述油管。

具体实施方式中，所述采油树结构81包括竖直方向设置的主干路813、连接于所述主干路的第一支路811，以及连接于所述主干路813的第二支路 812，所述第一支路811与所述第二支路812沿竖直向上的方向依次分布；所述第一支路811设有第一闸门814，所述第二支路812设有第二闸门815。

其中，第一闸门814可理解为套管闸门，第二闸门815可理解为油管闸门。

具体实施方式中，所述主干路813设有生产闸门816与清蜡闸门817，所述生产闸门816位于所述第一支路811与所述第二支路812之间，所述清蜡闸门817位于所述第二支路812的上侧。

其中，生产闸门816可以为两个。

具体实施方式中，所述防喷器为双闸门防喷器82。

具体实施方式中，所述防喷器上侧设有防喷管装置83。具体可包括防喷管与盘根。防喷管装置83可以为吊装至防喷器上的。其中，在确保清蜡闸门关闭的情况下，把双闸门防喷器82安装在采油树结构81中清蜡闸门817的顶端(法兰连接)。

用吊车把图2中的防喷管装置安装在双闸门防喷器82顶端，并在地面固定防风绳，确保防喷装置连接安全可靠。

此外，试井装置还可包括远传控制系统，其具体包括：显示系统、控制系统、液压或气动系统，同时以上所涉及的驱动电机也可被控制系统所控制。

本实施例提供的试井装置，通过所述钢丝绳擦拭装置设于所述油管外，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳擦拭装置，以及所述钢丝绳驱动装置用于驱动所述钢丝绳伸缩，实现了在钢丝绳运动时对钢丝绳表面附着物的擦除，保障了钢丝绳的清洁。

同时，本实用新型还通过所述配重部件设于所述钢丝绳的伸入所述油管的第一端、所述钢丝绳的未伸入所述油管的第二端与所述钢丝绳驱动装置连接，以及利用钢丝绳驱动装置对钢丝绳的驱动，实现了刮蜡的自动实现。

进而，本实施例避免了通过人工驱动钢丝绳运动，以及通过人工对钢丝绳进行擦拭，有效节约了人力，降低了相关任意的工作量，提高了驱动与擦拭的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油管清蜡装置，其特征在于，包括：钢丝绳驱动装置、钢丝绳擦拭装置，以及伸入所述油管的钢丝绳、刮蜡部件和配重部件；所述钢丝绳驱动装置用于驱动所述钢丝绳伸缩，所述配重部件设于所述钢丝绳的伸入所述油管的第一端；所述钢丝绳的未伸入所述油管的第二端与所述钢丝绳驱动装置连接，所述刮蜡部件设置于所述钢丝绳，用于在所述钢丝绳伸缩时沿所述油管的管壁移动，以对所述管壁进行刮蜡；所述钢丝绳擦拭装置设于所述油管外，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳擦拭装置。

2.根据权利要求1所述的油管清蜡装置，其特征在于，所述钢丝绳擦拭装置包括至少一个擦拭本体，每个所述擦拭本体中设有通槽，所述钢丝绳穿过至少一个所述擦拭本体的通槽。

3.根据权利要求2所述的油管清蜡装置，其特征在于，所述钢丝绳擦拭装置还包括至少一个连接杆与铰接结构，每个所述连接杆与一个所述擦拭本体固定连接，所述连接杆通过所述铰接结构连接基底结构。

4.根据权利要求3所述的油管清蜡装置，其特征在于，所述铰接结构包括第一铰接部件、第二铰接部件和锁定部件，所述第一铰接部件与所述连接杆固定连接，所述第二铰接部件与所述基底结构固定连接，所述第一铰接部件与所述第二铰接部件旋转连接，所述锁定部件用于锁定所述第一铰接部件与所述第二铰接部件之间的相对旋转角度。

5.根据权利要求3所述的油管清蜡装置，其特征在于，所述擦拭本体与所述连接杆的数量为至少两个，至少两个所述连接杆之间的夹角保持不变。

6.根据权利要求2至5任一项所述的油管清蜡装置，其特征在于，所述通槽内设有擦拭部件。

7.根据权利要求1至5任一项所述的油管清蜡装置，其特征在于，所述钢丝绳驱动装置包括滚轴与驱动电机，所述钢丝绳的第二端连接所述滚轴，所述钢丝绳缠绕于所述滚轴，所述驱动电机用于驱动所述滚轴滚动，以带动所述钢丝绳伸缩。

8.根据权利要求1至5任一项所述的油管清蜡装置，其特征在于，还包括用于为未接入所述油管的钢丝绳导向的滑轮组件。

9.一种试井装置，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的油管清蜡装置与井口防喷装置，所述油管设于油井内，所述井口防喷装置设于所述油井的口，所述钢丝绳穿过所述井口防喷装置伸入所述油管。

10.根据权利要求9所述的试井装置，其特征在于，所述井口防喷装置包括采油树结构和防喷器，所述采油树结构下端连接所述油管，所述采油树结构的上端连接所述防喷器，所述钢丝绳依次穿过所述防喷器与所述采油树结构进入所述油管。