CN111305789B - 一种热采防漏失循环滑套 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种热采防漏失循环滑套，具有中空的通路，循环滑套包括上接头、中心管、定位套、插杆、连接套和下接头，所述上接头的一端与所述中心管的一端相连，所述中心管的另一端与所述插杆的一端相连，所述插杆的另一端插入所述下接头中，所述中心管上设置有过流孔，所述定位套通过剪切销钉固定在所述中心管外侧，且所述定位套覆盖所述过流孔，所述中心管和所述插杆的外侧套设有所述连接套，所述连接套一端与所述定位套连接，另一端与所述下接头连接，所述下接头内设置有防漏失机构，所述插杆上行离开所述下接头后，所述防漏失机构自动锁定，关闭所述下接头内自上而下的通路。
Description
技术领域
本申请涉及但不限于石油开采井下工具领域，特别是一种热采防漏失循环滑套。
背景技术
蒸汽吞吐是开发海上稠油油田的经济、有效的技术方法，通过注入蒸汽，提高油层温度降低原油粘度，提高原油的流动能力，达到提高原油采收率的目的。
由于设备和空间的限制，海上稠油油田蒸汽吞吐只能采用注汽和采油分开的两次管柱，完成一个吞吐周期。目前海上蒸汽吞吐的注采两趟管柱主要存在以下问题：注热或者采油需要更换管柱时，需要进行压井作业，压井液与地层的配物性不好，容易对油层产生污染，另一方面压井液容易吸收井筒周围热量，使近井地带温度降低，对油层造成冷伤害，转抽后开井困难，甚至将油井压死，影响注热效果，降低油井产量。
现有技术中的循环滑套，难以满足海上热采井耐高温生产条件，并且不能彻底消除洗压井液漏失的情况，不适合海上热采井使用。
发明内容
为解决上述问题至少之一，本申请提供了一种热采防漏失循环滑套，能够彻底避免洗压井液漏失的情况，且适用于高温环境下使用。
本申请提供了一种热采防漏失循环滑套，热采防漏失循环滑套具有中空的通路，包括上接头、中心管、定位套、插杆、连接套和下接头，
所述上接头的一端与所述中心管的一端相连，所述中心管的另一端与所述插杆的一端相连，所述插杆的另一端插入所述下接头中，
所述中心管上设置有过流孔，所述定位套通过剪切销钉固定在所述中心管外侧，且所述定位套覆盖所述过流孔，
所述中心管和所述插杆的外侧套设有所述连接套，所述连接套一端与所述定位套连接，另一端与所述下接头连接，
所述下接头内设置有防漏失机构，所述插杆上行离开所述下接头后，所述防漏失机构自动锁定，关闭所述下接头内自上而下的通路。
相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：
本申请提供的热采防漏失循环滑套，适用于井下高温作业环境，中心管上设置的过流孔，可用于后续洗井操作，并且，循环阀套中设置有防漏失机构，在洗井时(插杆上行离开下接头)，防漏失机构自动锁定，封闭下接头内的通路，避免洗压井液进入下接头后续的地层中，影响后续采油工作。此外，本申请提供的热采防漏失循环滑套结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该循环滑套的实用性。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请实施例所述的热采防漏失循环滑套的结构示意图(关闭状态)；
图2为本申请实施例所述的热采防漏失循环滑套的结构示意图(开启状态)；
图3为本申请实施例所述的热采防漏失循环滑套的结构示意图(开启状态且插管下行抵住阀板)；
图4为图1中A部结构的放大图；
图5为图1中B部结构的放大图；
图6为图1中C部结构的放大图；
图7为图1中D部结构的放大图。
图示说明：
1-上接头，2-中心管，21-过流孔，3-定位套，31-剪切销钉，32-密封凹槽，33-密封圈，34-压环、35-隔环，36-调整帽，4-插杆，41-定位部，42-回坐销钉，43-抵接部，5-连接套，6-下接头，61-轴向高温密封件，62-径向高温密封件，7-防漏失机构，71-阀座，72-阀板，73-扭簧，74-阀销，8-传力套，81-定位孔，82-缩径部。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
一般蒸汽吞吐的过程为下注热管柱、注热、起注热管柱、下生产管柱、生产、起生产管柱这几个步骤，然后这几个步骤依次循环形成多周期的蒸汽吞吐。本申请提供的一种热采防漏失循环滑套应用在蒸汽吞吐的注热管柱和生产管柱中，应用的热采井中预置了热采悬挂密封器悬挂的包括插管密封器和热采开关的下部注热管柱，热采防漏失循环滑套位于上部注热管柱或生产管柱，热采防漏失循环滑套下部连接了与插管密封器配合工作的热采插管，该插管插入热采开关内部后可被热采开关捕捉，需要一定的上提力才能脱离热采开关的捕捉。
本申请实施例提供了一种热采防漏失循环滑套，如图1至图7所示，具有中空的通路，循环滑套包括上接头1、中心管2、定位套3、插杆4、连接套5和下接头6，上接头1的一端与中心管2的一端相连，中心管2的另一端与插杆4的一端相连，插杆4的另一端插入下接头6中，中心管2上设置有过流孔21，定位套3通过剪切销钉31(又称开启销钉)固定在中心管2外侧，且定位套3覆盖过流孔21，中心管2和插杆4的外侧套设有连接套5，连接套5一端与定位套3连接，另一端与下接头6连接，下接头6内设置有防漏失机构7，插杆4上行离开下接头6后，防漏失机构7自动锁定，关闭下接头6内自上而下的通路。
热采防漏失循环滑套初始位置如图1所示，插杆4插入下接头6内的通道中，循环滑套具有贯通的通路，井下注热或者采油通道处于开启状态。当需要更换注热或者生产管柱，进行洗井操作时，管柱上提，上接头1带动中心管2、传力套8、插杆4一同上行，剪切销钉31剪断(定位套3、连接套5和下接头6由于下部连接的插管处于捕捉状态保持不动)，使中心管2上的过流孔21不再被定位套3覆盖，在插杆4从下接头6中离开后，下接头6内的防漏失机构7即自动锁定，关闭下接头6内的通路，从而使上接头1进入的洗井液通过过流孔21进入井中进行清洗，为了避免洗井液进入下接头6后续的管路及地层中，如图2所示。其中，定位套3上设置有通孔，中心管2上设置有螺纹孔，剪切销钉31穿过通孔旋入螺纹孔中，将定位套3固定在中心管2上，并可在需要时，对中心管2施力，剪断剪切销钉31，使中心管2可相对定位套3移动。剪切销钉31的数量可以设置为2个。
具体地，如图7所示，防漏失机构7包括阀座71、阀板72和扭簧73，阀座71套设在下接头6的通道入口处，扭簧73将阀板72的一端和阀座71铰接，阀板72的另一端抵住插杆4，插杆4上行离开下接头6后，扭簧73驱动阀板72转动，封闭下接头6内自上而下的通路。
防漏失机构7可以包括阀座71、阀板72和扭簧73，阀座71套设在下接头6的通道入口处(也可以其他方式安装)，用于安装扭簧73和阀板72，阀板72通过扭簧73铰接在阀座71上，如图7中所示，由于扭簧73的弹力，使阀板72具有顺时针转动的趋势，当插杆4位于下接头6内时，阀板72会抵住插杆4的一侧，当插杆4离开下接头6时，插杆4失去对于阀板72的限位，阀板72即顺时针旋转，封闭下接头6的通道入位置。可在扭簧73的中心位置设置阀销74(阀销74可连接在阀座71上)，以固定扭簧73，避免扭簧73移位。阀板72可以是图7中所示的平板形状，也可以是带有弧度的曲面。下接头6与阀座71的接触面上设置有两道密封槽，其中一道密封槽内安装径向高温密封件62、另外一道安装轴向高温密封件61，两道高温密封件通过阀座71和下接头6配合密封面进行密封，同时可通过连接螺纹调节压实程度，来保证高低温下密封可靠性。
在一示例性实施例中，如图1至图3所示，循环滑套还包括传力套8，中心管2的另一端通过传力套8与插杆4的一端相连。中心管2与传力套8通过螺纹连接，插杆4上设置有定位部41，传力套8上设置有定位孔81，回坐销钉42穿过定位孔81插入定位部41中。
传力套8通过螺纹连接的方式固定在中心管2的下端，传力套8的缩径部82上还设置有螺纹通孔(即定位孔81)，插杆4上设置有带有凹槽环状凸台(即抵接部43)，回坐销钉42穿过螺纹通孔，插入凹槽中，对插杆4进行锁定，使插杆4不能上下移动(进行井口回坐时，回坐销钉42会被剪断)。该回坐机构(即指“传力套8+插杆4”)可以在更换管柱作业过程中出现井涌、井喷等紧急情况时方便井口回坐，封闭油管与环空的洗井通道，便于对于油井进行压井，同时可以减小大斜度井管柱回坐时较大的摩擦力阻碍。
在一示例性实施例中，如图6所示，插杆4上还设置有抵接部43，抵接部位43于定位部41下方，抵接部43的直径大于传力套8末端通路的直径。
传力套8上设置有缩径部82(即传力套8末端的通路)，插杆4上的抵接部43(即环状凸台)直径大于缩径部82的直径，使抵接部43抵接在缩径部82上，对插杆4进行限位。
在一示例性实施例中，如图4所示，定位套3上还设置有密封凹槽32，密封凹槽32中填充有密封圈33。密封凹槽32的开口处设置有调整帽36，调整帽36通过螺纹连接套5设在定位套3外侧。密封凹槽32内还设置有压环34和隔环35。
密封凹槽32内依次填充有隔环35、高温密封圈33、隔环35、压环34，最终密封凹槽32出口处套设有调整帽36，通过设置密封凹槽32、调整帽36及内部构件，进行动密封，加强定位套3与中心管2之间的密封性能。调整帽36通过螺纹连接套5设在定位套3外侧，通过螺纹连接调整高温密封圈33的压实程度，保证滑动密封机构(指“定位套3+压环34+密封圈33+隔环35+调整帽36”)在高低温下的密封性能。
在一示例性实施例中，如图4所示，过流孔21与剪切销钉31之间的距离小于密封凹槽32与剪切销钉31之间的距离。
即过流孔21设置在密封凹槽32的下方，使循环滑套的插杆4位于下接头6通道内(未进行洗井)时，过流孔21避开密封凹槽32内的密封圈33、压环34及隔环35，避免三者长时间受过流孔21处的挤压而被损坏。具体地，过流孔21的数量可以为4个。
本申请实施例提供的热采防漏失循环滑套的使用方法大致方法如下：
入井后，循环滑套下接插管，整体管柱插入由插管密封工作筒、热采悬挂密封器和热采井下开关组成的下部热采防污染丢手管柱中。热采防漏失循环滑套初始状态如图1所示，为关闭状态，防漏失机构7开启，形成由上接头1、中心管2、传力套8、插杆4和下接头6组成的内部通道。当热采井需要进行更换管柱作业洗井时，上提管柱，上接头1带动中心管2上行，剪切销钉31剪断，如图2所示，剪切销钉31所在的螺纹孔上行至高温密封圈33之上，过流孔21外部没有遮挡物，上接头1内的上部通道与油套环空建立流动通道，同时插杆4上行，阀板72失去阻挡，在扭簧73的作用下关闭，与防漏失阀座71贴合密封，上接头1内的上部通道与下接头6内的下部通道的连通隔断，洗井液不会进入地层。
在管柱需要回坐回井口时，管柱下行(管柱先下行可防止井涌现象)，此时会有两种情况，在井底有流体上返的情况下，阀板72处于开启状态，井口回坐，恢复到如图1所示状态，第二种情况阀板72处于关闭状态，管柱下行，插杆4下部与阀板72接触，如图3所示，在上部管柱的重量作用下，回坐销钉42剪断，插杆4可以在上接头1内上行，保证管柱顺利回坐，同时在起管柱时，传力套8内部缩颈部与插杆4的环状凸台配合，保证插杆4顺利起出。
本申请实施例所述的热采防漏失循环滑套，适用于注高温高压热流体开采海上稠油油田的情况，通过上提管柱即能开启循环滑套，同时关闭下部油流通道，能够从根本解决热采洗压井过程中的洗压井液漏失问题，减少洗压井液热采井的冷伤害，提升热采开发效果。该热采防漏失循环滑套能够在350℃高温下能够承受21MPa工作压差，完全满足现场使用条件，并且密封点少，性能可靠。
在本申请中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“另一端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
Claims (7)
1.一种热采防漏失循环滑套，具有中空的通路，其特征在于，包括上接头、中心管、定位套、插杆、连接套和下接头，
所述上接头的一端与所述中心管的一端相连，所述中心管的另一端与所述插杆的一端相连，所述插杆的另一端插入所述下接头中，
所述中心管上设置有过流孔，所述定位套通过剪切销钉固定在所述中心管外侧，且所述定位套覆盖所述过流孔，
所述中心管和所述插杆的外侧套设有所述连接套，所述连接套一端与所述定位套连接，另一端与所述下接头连接，
所述下接头内设置有防漏失机构，所述插杆上行离开所述下接头后，所述防漏失机构自动锁定，关闭所述下接头内自上而下的通路；
还包括传力套，所述中心管的另一端通过所述传力套与所述插杆的一端相连；
所述中心管与所述传力套通过螺纹连接，
所述插杆上设置有定位部，所述传力套上设置有定位孔，回坐销钉穿过所述定位孔插入所述定位部中。
2.根据权利要求1所述的热采防漏失循环滑套，其特征在于，所述防漏失机构包括阀座、阀板和扭簧，所述阀座套设在所述下接头的通道入口处，所述扭簧将所述阀板的一端和所述阀座铰接，所述阀板的另一端抵住所述插杆，
所述插杆上行离开所述下接头后，所述扭簧驱动所述阀板转动，封闭所述下接头内自上而下的通路。
3.根据权利要求1所述的热采防漏失循环滑套，其特征在于，所述插杆上还设置有抵接部，所述抵接部位于所述定位部下方，所述抵接部的直径大于所述传力套末端通路的直径。
4.根据权利要求1所述的热采防漏失循环滑套，其特征在于，所述定位套上还设置有密封凹槽，所述密封凹槽中填充有密封圈。
5.根据权利要求4所述的热采防漏失循环滑套，其特征在于，所述过流孔与所述剪切销钉之间的距离小于所述密封凹槽与所述剪切销钉之间的距离。
6.根据权利要求4所述的热采防漏失循环滑套，其特征在于，所述密封凹槽的开口处设置有调整帽，所述调整帽通过螺纹连接套设在所述定位套外侧。
7.根据权利要求6所述的热采防漏失循环滑套，其特征在于，所述密封凹槽内还设置有压环和隔环。
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