CN1391027A - 利用高压蒸汽清除油管内壁附蜡的装置及方法 - Google Patents

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利用高压蒸汽清除油管内壁附蜡的装置及方法,它涉及到对油田油管内壁除蜡装置及方法的改进。进气管(5)的一端与高压蒸汽管连接,进气管另一端与蒸气旋钻式油管地面清蜡机(1)连接,回油密封三通(6)与蜡堵管(10)连接,蒸汽旋钻式油管地面清蜡机(1)设置在蜡堵管内,储油罐(2)与回油密封三通连接。高压蒸汽经进气管一部份进入中心管以很高的速度喷出,刺向油管结蜡面,另一部份进入后轴架空档(12)带动风轮组(3)产生动力推动钻头(1-1)旋进,实现刺钻双功能除蜡。本发明能迅速地疏通蜡堵管,并将油蜡混合液回收到储油罐内,实现无污染除蜡处理。如按每口井有蜡堵管1000米计算,用本发明的装置和方法只需四个小时便能清除掉油管内的附蜡。

Description

利用高压蒸汽清除油管内壁附蜡的装置及方法
技术领域:本发明涉及到对油田油管管柱内壁附蜡的清除装置及清除附蜡方法的改进。
背景技术:目前普遍应用的清除油管内壁附蜡的方法有热洗清蜡、地面清蜡及化学解堵等,但这几种方法都存在着一定的缺陷,如热洗清蜡只适用于油管结蜡不严重的井,还需要有油套空间;地面清蜡则需将油管及井下工具起出,在地面清蜡,工作量大,而且清蜡效果不理想;化学解堵方法则成本高,而且对油层储能有污染,对油管和井壁均造成一定损害,同时又具有很大的危险性,而且上述几种方法对结蜡严重的井都无法处理,另外现有的除蜡装置由于结构不合理以及没有适宜的辅助设施与之相配,因此普遍存在着清蜡效果不好的问题。
发明内容:本发明是研制一种利用高压蒸汽清除油管内壁附蜡的装置及方法。该装置能够对结蜡严重的井进行除蜡处理,并且对油管、对井壁无伤害及对油层储能无污染。该方法简单易行,具有低成本、高效率、清蜡效果好的特点。本发明的除油管内壁附蜡的装置包含蒸汽旋钻式油管地面清蜡机1、蜡堵管10,它还包含储油罐2、锅炉车3、污油回收管4、进气管5、回油密封三通6、密封圈8、紧固件9;进气管5设置在回油密封三通6的孔6-1内,在回油密封三通6的右侧及进气管5之间设有密封圈8,密封圈8的右侧设有紧固件9,紧固件9的左端与回油密封三通6连接,在回油密封三通6的下端设有出油管6-2,污油回收管4的一端与出油管6-2连接,污油回收管4的另一端与储油罐2连接,进气管5的一端与锅炉车3连接,进气管5的另一端与蒸汽旋钻式油管地面清蜡机1连接。回油密封三通6的左端与蜡堵管10的右端连接,蒸汽旋钻式油管地面清蜡机1设置在蜡堵管10内。本发明利用高压蒸汽清除油管内壁附蜡的方法为:锅炉车3内的蒸汽通过进气管5进入蒸汽旋钻式油管地面清蜡机1的载流器1-9内,当水蒸汽到达分气头1-8时,被分气头1-8强行分成两部份,一部份气流由分气头1-8的中心孔13通过到达连接管1-7中心,通过风轮组1-3上的空心轴,然后水蒸汽气体到达空心钻头1的中心孔1-2,并且以8~12米/秒的速度喷出,刺向油管结蜡面。另一部份气流通过分气头1-8环状孔11进入后轴架空档12,由水蒸汽的高压带动风轮组1-3,产生动力而推动钻头1-1旋转,随着高温高压水蒸汽的不断输入,钻头1-1亦将随之不断钻进除蜡,在0.5~1.5Mpa的水蒸汽压力作用下,主机转速可达150~180转/秒,钻进速度0.05~0.10米/秒。被粉碎的油蜡将很快溶解为蜡油混合液,通过蜡堵管管壁间隙,流经出油管6、污油回收管4而进入储油罐2。本发明利用高压蒸汽、储油罐、及蒸汽旋钻式油管地面清蜡机的组合能迅速地疏通蜡堵管,并将油蜡混合液回收到储油罐2内,实现无污染除蜡处理。如果按每口井有蜡堵管1000米计算,利用本发明的装置和方法只需要四个小时便能清除掉油管内的附蜡。
附图说明:图1是本发明除蜡装置的整体结构示意图。
具体实施方式一:本实施方式的除油管内壁附蜡的装置由蒸汽旋钻式油管地面清蜡机1、储油罐2、锅炉车3、污油回收管4、进气管5、回油密封三通6、密封圈8、紧固件9、蜡堵管10组成。进气管5设置在回油密封三通6的孔6-1内,在回油密封三通6的右侧及进气管5之间设有密封圈8,密封圈8的右侧设有紧固件9,紧固件9的左端与回油密封三通6连接,在回油密封三通6的下端设有出油管6-2,污油回收管4的一端与出油管6-2连接,污油回收管4的另一端与储油罐2连接,进气管5的一端与锅炉车3连接,进气管5的另一端与蒸汽旋钻式油管地面清蜡机1连接。回油密封三通6的左端与蜡堵管10的右端连接,蒸汽旋钻式油管地面清蜡机1设置在蜡堵管10内。
具体实施方式二:本实施方式利用高压蒸汽清除油管内壁附蜡的方法是:锅炉车3内的蒸汽通过进气管5进入蒸汽旋钻式油管地面清蜡机1的载流器1-9内,由于截流器1-9的截流作用,使进入的水蒸汽气体压力急剧上升,当水蒸汽到达分气头1-8时,被分气头强行分成两部份,一部份气流由分气头1-8中心孔13通过到达连接管1-7中心,通过风轮组1-3上的空心轴,然后水蒸汽气体到达空心钻头1的中心孔1-2,并且以10米/秒的速度喷出,刺向油管结蜡面,由于水蒸气不仅具有很高的速度、压力,同时还有较高的温度,因此,刺向油管内结蜡面的气体,在钻头到达之前,就已经溶解了部份死蜡,从而减小了钻头的磨损。另一部份气流通过分气头1-8环状孔11进入后轴架空档12,由水蒸汽的高压带动风轮组1-3,产生动力而推动钻头1-1旋转,随着高温高压水蒸汽的不断输入,钻头亦将随之不断钻进,从而达到粉碎油蜡的目的。在1Mpa的水蒸汽压力作用下,主机转速可达168转/秒,钻进速度0.07米/秒。在高温高压水蒸汽的作用下,被粉碎的油蜡将很快溶解为蜡油混合液,由于钻头前方的死蜡尚没有粉碎,堵住了油蜡溶液向前流动的通道,在反作用力的推动下,迫使逐渐形成的油蜡溶液反向流动,通过扶正爪与蜡堵管管壁间隙返回,经回油出口排出。
工作原理:首先将储油罐2、锅炉车3连接在蒸汽旋钻式油管地面清蜡器1的上面,从锅炉车3出来的水蒸汽经进气管5而进入截流器1-9内,截流器1-9使水蒸汽压力上升,当水蒸汽到达分气头1-8时,并被强行分成二部份,一部份流入中心管,由水蒸汽的高压带动风轮组1-3,产生动力推动钻头1-1旋进。进入中心管那部份水蒸汽则以很高的速度喷出,刺向油管结蜡面,充分发挥了刺钻的双重作用。刺向油管结蜡面的蒸气使油蜡面溶解成蜡油混合液,经污油回收管4进入储油罐2内,实现无污染除蜡。用本发明对油管进行除蜡,成本低易于操作,由一名普通作业工人即可完成,如果按每口井有蜡堵管1000米计算,利用本发明疏通一口井的油管只需要四个小时。

Claims (2)

1、利用高压蒸汽清除油管内壁附蜡的装置,它包含蒸汽旋钻式油管地面清蜡机(1)、蜡堵管(10),其特征在于它还包含储油罐(2)、锅炉车(3)、污油回收管(4)、进气管(5)、回油密封三通(6)、密封圈(8)、紧固件(9);进气管(5)设置在回油密封三通(6)的孔(6-1)内,在回油密封三通(6)的右侧及进气管(5)之间设有密封圈(8),密封圈(8)的右侧设有紧固件(9),紧固件(9)的左端与回油密封三通(6)连接,在回油密封三通(6)的下端设有出油管(6-2),污油回收管(4)的一端与出油管(6-2)连接,污油回收管(4)的另一端与储油罐(2)连接,进气管(5)的一端与锅炉车(3)连接,进气管(5)的另一端与蒸汽旋钻式油管地面清蜡机(1)连接,回油密封三通(6)的左端与蜡堵管(10)的右端连接,蒸汽旋钻式油管地面清蜡机(1)设置在蜡堵管(10)内。
2、利用高压蒸汽清除油管内壁附蜡的方法,其特征在于锅炉车(3)内的蒸汽通过进气管(5)进入蒸汽旋钻式油管地面清蜡机(1)的载流器(1-9)内,当水蒸汽到达分气头(1-8)时,被分气头(1-8)强行分成两部份,一部份气流由分气头(1-8)的中心孔(13)通过到达连接管(1-7)中心,通过风轮组(1-3)上的空心轴,然后水蒸汽气体到达空心钻头(1)的中心孔(1-2),并且以8~12米/秒的速度喷出,刺向油管结蜡面;另一部份气流通过分气头(1-8)环状孔(11)进入后轴架空档(12),由水蒸汽的高压带动风轮组(1-3),产生动力而推动钻头(1-1)旋转,随着高温高压水蒸汽的不断输入,钻头(1-1)亦将随之不断钻进除蜡;在0.5~1.5Mpa的水蒸汽压力作用下,主机转速可达150~180转/秒,钻进速度0.05~0.10米/秒,被粉碎的油蜡将很快溶解为蜡油混合液,通过蜡堵管管壁间隙流经出油管(6)、污油回收管(4)而进入储油罐(2)。
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