CN117945619A - 一种含油污泥高温分解设备及分解方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油污泥高温分解设备及分解方法，属于污泥处理技术领域。包括支撑架、分解槽、加热槽和蒸汽收集槽，支撑架上方固定安装有分解槽，且分解槽呈筒状设置，分解槽上方固定安装有加热槽，加热槽出口与分解槽内部相通，支撑架上方固定安装有蒸汽收集槽，且蒸汽收集槽呈筒状设置。通过设有高温分解机构，在输送污泥过程中，气腔内部的气体不断在气腔和气囊A、柱形气囊之间交换，使得气囊A和柱形气囊不断收缩膨胀，同时气囊A内部的气体进入至U形通槽内部，气压推动叶轮旋转，进而使得钻杆旋转，将结块污泥打散，使得污泥受热更加均匀，膨胀的柱形气囊将污泥向钻杆处推动，使得污泥尽可能与钻杆接触，对污泥的热分解效果更好。

Description

一种含油污泥高温分解设备及分解方法

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥高温分解设备及分解方法。

背景技术

含油污泥是指在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废弃物。这种污泥主要由水、油、固形物三部分组成，其中含油量高、粘度大、颗粒细，脱水难。其成分复杂，含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，属于危险废物，高温分解是一种有效的含油污泥处理方法，可以将油泥处理到烃含量极低的程度，产出的裂解油可以销售，裂解剩余的残渣可以用来工业制砖，实现了资源的有效利用。

在对含油污泥处理过程中，部分含油污泥结块，受热不够均匀，且没有对含油污泥分层进行连续加热搅拌处理的结构，对于含油污泥的热分解效果不够好，且部分干燥污泥粘附在处理结构表面，没有将粘附的污泥抖落的结构，对污泥的处理不够干净。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的含油污泥高温分解设备，以提高实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污泥高温分解设备及分解方法，以解决上述背景技术中提出的在对含油污泥处理过程中，部分含油污泥结块，受热不够均匀，且没有对含油污泥分层进行连续加热搅拌处理的结构，对于含油污泥的热分解效果不够好，且部分干燥污泥粘附在处理结构表面，没有将粘附的污泥抖落的结构，对污泥的处理不够干净的问题。

本发明含油污泥高温分解设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种含油污泥高温分解设备，该含油污泥高温分解设备包括支撑架、分解槽、加热槽和蒸汽收集槽，所述支撑架上方固定安装有分解槽，且分解槽呈筒状设置，所述分解槽上方固定安装有加热槽，所述加热槽出口与分解槽内部相通，所述支撑架上方固定安装有蒸汽收集槽，且蒸汽收集槽呈筒状设置；

所述分解槽内部设置有含油污泥受热更加均匀的高温分解机构。

进一步的，所述高温分解机构包括云母加热板A、连接柱、螺旋叶片、导气腔A、气囊A、橡胶密封带、进气口、出气口、空腔、伞齿轮A、柱形气囊、破碎杆、U形通槽、钻杆、叶轮、导气腔B、固定筒、气腔、推杆、活塞、U形连接杆、连接杆A、连接环A、连接环B、连接杆B和伞齿轮B；

所述分解槽外部嵌套安装有云母加热板A，所述分解槽内部一侧固定安装有固定筒，所述分解槽内部通过空心转盘转动连接有连接柱，所述连接柱内部一侧嵌入设置有空腔，且固定筒处于空腔内部，所述空腔内部中心处固定安装有伞齿轮A，所述固定筒内部嵌入设置有气腔，所述气腔内部滑动连接有活塞，所述活塞一侧中心处固定安装有推杆，且推杆通过通孔延伸至气腔外部，所述固定筒内部转动连接有连接杆B，所述连接杆B末端固定安装有伞齿轮B，所述固定筒内部转动连接有U形连接杆，且连接杆B与U形连接杆通过链条传动连接，且U形连接杆外部和连接杆B外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述U形连接杆中部嵌套转动连接有连接环A，所述推杆另一端外部嵌套转动连接有连接环B，所述连接环A和连接环B之间固定安装有连接杆A，所述连接柱内部环绕嵌入设置有导气腔B，且固定筒外部等距环绕设置有与气腔相通的开口A，且连接柱的空腔内部与开口A对应处设置有与导气腔B相通的开口B，且固定筒外周靠近开口A两侧处粘合有密封橡胶圈，所述连接柱外部等距嵌套设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片内部设置有导气腔A，且导气腔A与导气腔B相通，所述螺旋叶片一面嵌入安装有气囊A，且气囊A内部安装有拉簧，所述气囊A内部粘合有橡胶密封带，所述气囊A外壁粘合有破碎杆，所述破碎杆内部嵌入设置有U形通槽，且橡胶密封带将U形通槽进口和出口分隔，所述气囊A内部与U形通槽进口对应处设置有进气口，所述气囊A内部与U形通槽出口对应处设置有出气口，且进气口和出气口均安装有单向阀，所述破碎杆两侧对称转动连接有钻杆，且钻杆一端延伸至U形通槽内部，所述钻杆一端嵌套安装有叶轮，所述螺旋叶片另一面等距嵌入安装有柱形气囊，且柱形气囊内部安装有拉簧，气囊A和柱形气囊由石英纤维通过三维编制而成，所述螺旋叶片数量为八个，一个所述破碎杆外部有五对钻杆，所述柱形气囊外部等距设置有伞状凸块，所述伞齿轮A和伞齿轮B咬合，所述分解槽上方内部嵌入设置有排气腔，且排气腔与分解槽内壁之间设置有若干滤孔，且排气腔与蒸汽收集槽管道连接。

进一步的，所述蒸汽收集槽内部中心处转动连接有连接轴，所述连接轴外部等距环绕固定安装有导气叶片，且导气叶片数量为十个，所述蒸汽收集槽内部嵌入安装有半导体制冷片，且半导体制冷片呈弧形设置，且半导体制冷片制冷一侧面向蒸汽收集槽内部，且蒸汽收集槽上方一侧设置有气孔，所述蒸汽收集槽下方一侧嵌入设置有导油槽，所述导油槽内部通过滑轨滑动连接有油液收集槽，所述连接轴一端延伸至蒸汽收集槽外部一侧并固定安装有凸环，且连接轴通过链条与连接柱传动连接，且连接柱外部和连接轴外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述支撑架一侧安装有位移开关，且位移开关与凸环接触，所述加热槽外部嵌套设置有云母加热板B，且云母加热板B呈环形设置，所述加热槽出口处安装有电动阀门，且加热槽与蒸汽收集槽管道连接。

一种含油污泥高温分解方法，该方法包括以下步骤：

S1：将含油污泥与化学药剂混合；

S2：将与化学药剂混合的含油污泥导入至加热槽内部进行初步加热，加热过程中含油污泥内的水分和部分油液蒸发形成气体进入至蒸汽收集槽内部，蒸汽推动导气叶片旋转，进而使得连接轴，旋转的凸环触动位移开关，位移开关控制电动阀门打开，同时控制云母加热板A工作；

S3：加热槽内部的含油污泥进入至分解槽内部，通过云母加热板A升温加热，对含油污泥进行二次加热分解；

S4：在加热槽和分解槽内部蒸发的油污进入至蒸汽收集槽内部，遇半导体制冷片冷凝呈油液流入至油液收集槽内部进行收集。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

1.通过设有高温分解机构，八个螺旋叶片将进入至分解槽内部的含油污泥进行连续分层输送，被分层的污泥大大增加了与分解槽内壁接触概率，使得污泥受热效果更好，在输送过程中，活塞在气腔内往复移动，不断抽吸气体，使得气腔内部的气体不断在气腔和气囊A、柱形气囊之间交换，使得气囊A和柱形气囊不断收缩膨胀，同时气囊A内部的气体进入至U形通槽内部，气压推动叶轮旋转，进而使得钻杆旋转，钻杆对污泥进行搅拌，将结块污泥打散，使得污泥受热更加均匀，膨胀的柱形气囊将污泥向钻杆处推动，使得污泥尽可能与钻杆接触，柱形气囊表面的伞状凸块增大了与污泥的接触面积，对污泥的推力更大，对污泥的热分解效果更好。

2.气囊A和柱形气囊在收缩膨胀过程中，将粘附在螺旋叶片表面的污泥抖落，使得对污泥处理的更加干净。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明整体侧剖面结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明图2的B处放大结构示意图；

图5为本发明螺旋叶片局部侧剖面结构示意图；

图6为本发明图5的C处放大结构示意图；

图7为本发明连接柱局部立体结构示意图；

图8为本发明图7的D处放大结构示意图；

图9为本发明螺旋叶片局部俯视剖面结构示意图；

图10为本发明蒸汽收集槽局部正剖面结构示意图；

图11为本发明连接柱局部正剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑架；101、分解槽；1011、云母加热板A；1012、排气腔；102、加热槽；1021、云母加热板B；1022、电动阀门；103、蒸汽收集槽；1031、连接轴；1032、导气叶片；1033、凸环；1034、半导体制冷片；1035、导油槽；1036、油液收集槽；104、位移开关；2、连接柱；201、螺旋叶片；2011、导气腔A；2012、气囊A；2013、橡胶密封带；2014、进气口；2015、出气口；202、空腔；2021、伞齿轮A；203、柱形气囊；204、破碎杆；2041、U形通槽；2042、钻杆；2043、叶轮；205、导气腔B；3、固定筒；301、气腔；3011、推杆；3012、活塞；302、U形连接杆；3021、连接杆A；3022、连接环A；3023、连接环B；303、连接杆B；3031、伞齿轮B。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种含油污泥高温分解设备，该含油污泥高温分解设备包括支撑架1、分解槽101、加热槽102和蒸汽收集槽103，支撑架1上方固定安装有分解槽101，且分解槽101呈筒状设置，分解槽101上方固定安装有加热槽102，加热槽102出口与分解槽101内部相通，支撑架1上方固定安装有蒸汽收集槽103，且蒸汽收集槽103呈筒状设置；

分解槽101内部设置有含油污泥受热更加均匀的高温分解机构。

其中，高温分解机构包括云母加热板A1011、连接柱2、螺旋叶片201、导气腔A2011、气囊A2012、橡胶密封带2013、进气口2014、出气口2015、空腔202、伞齿轮A2021、柱形气囊203、破碎杆204、U形通槽2041、钻杆2042、叶轮2043、导气腔B205、固定筒3、气腔301、推杆3011、活塞3012、U形连接杆302、连接杆A3021、连接环A3022、连接环B3023、连接杆B303和伞齿轮B3031；

分解槽101外部嵌套安装有云母加热板A1011，分解槽101内部一侧固定安装有固定筒3，分解槽101内部通过空心转盘转动连接有连接柱2，连接柱2内部一侧嵌入设置有空腔202，且固定筒3处于空腔202内部，空腔202内部中心处固定安装有伞齿轮A2021，固定筒3内部嵌入设置有气腔301，气腔301内部滑动连接有活塞3012，活塞3012一侧中心处固定安装有推杆3011，且推杆3011通过通孔延伸至气腔301外部，固定筒3内部转动连接有连接杆B303，连接杆B303末端固定安装有伞齿轮B3031，固定筒3内部转动连接有U形连接杆302，且连接杆B303与U形连接杆302通过链条传动连接，且U形连接杆302外部和连接杆B303外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，U形连接杆302中部嵌套转动连接有连接环A3022，推杆3011另一端外部嵌套转动连接有连接环B3023，连接环A3022和连接环B3023之间固定安装有连接杆A3021，连接柱2内部环绕嵌入设置有导气腔B205，且固定筒3外部等距环绕设置有与气腔301相通的开口A，且连接柱2的空腔202内部与开口A对应处设置有与导气腔B205相通的开口B，且固定筒3外周靠近开口A两侧处粘合有密封橡胶圈，连接柱2外部等距嵌套设置有螺旋叶片201，螺旋叶片201内部设置有导气腔A2011，且导气腔A2011与导气腔B205相通，螺旋叶片201一面嵌入安装有气囊A2012，且气囊A2012内部安装有拉簧，气囊A2012内部粘合有橡胶密封带2013，气囊A2012外壁粘合有破碎杆204，破碎杆204内部嵌入设置有U形通槽2041，且橡胶密封带2013将U形通槽2041进口和出口分隔，气囊A2012内部与U形通槽2041进口对应处设置有进气口2014，气囊A2012内部与U形通槽2041出口对应处设置有出气口2015，且进气口2014和出气口2015均安装有单向阀，破碎杆204两侧对称转动连接有钻杆2042，且钻杆2042一端延伸至U形通槽2041内部，钻杆2042一端嵌套安装有叶轮2043，螺旋叶片201另一面等距嵌入安装有柱形气囊203，且柱形气囊203内部安装有拉簧，气囊A2012和柱形气囊203由石英纤维通过三维编制而成，螺旋叶片201数量为八个，一个破碎杆204外部有五对钻杆2042，伞齿轮A2021和伞齿轮B3031咬合；

云母加热板A1011对分解槽101加热，使得分解槽101内部呈高温状态，对分解槽101内部的污泥进行加热，连接柱2旋转，带动螺旋叶片201同时旋转，污泥沿着螺旋叶片201向分解槽101开口一侧移动，在此过程中，伞齿轮A2021随着连接柱2同时旋转，伞齿轮A2021咬合伞齿轮B3031旋转，进而带动连接杆B303旋转，连接杆B303带动U形连接杆302旋转，U形连接杆302牵引连接杆A3021发生移动，连接环A3022和连接环B3023分别在U形连接杆302和推杆3011尾部旋转，连接杆A3021牵引推杆3011往复移动，推杆3011带动活塞3012往复移动，活塞3012向开口A一侧移动过程中，将气腔301内部的气体从开口A处推出，之后气体从开口B处进入至导气腔B205内部，之后进入至导气腔A2011内部，部分气体进入至柱形气囊203内，另一部分气体从进气口2014进入至气囊A2012内，使得柱形气囊203和气囊A2012膨胀，将粘附在柱形气囊203和气囊A2012表面的污泥抖落，进入至气囊A2012内部的气体进入至U形通槽2041内，气压冲击叶轮2043对应的扇叶使其发生移动，使得叶轮2043发生旋转，进而使得钻杆2042发生旋转，旋转的钻杆2042对污泥进行搅拌，使得结块的污泥松散，同时搅拌污泥使其受热更加均匀，使得污泥分解效果更好，膨胀的柱形气囊203将污泥向钻杆2042处推动，使得污泥尽可能与钻杆2042接触，当活塞3012反向移动时，将气囊A2012内部的气体从出气口2015抽出，同时将柱形气囊203内部的气体抽出，气体回到气腔301内部收集，如此往复，橡胶密封带2013对气囊A2012内部的空间进行分隔，使得U形通槽2041的进口和出口处于不同腔体内。

其中，柱形气囊203外部等距设置有伞状凸块，柱形气囊203表面的伞状凸块增大了与污泥的接触面积，对污泥的推力更大。

其中，蒸汽收集槽103内部中心处转动连接有连接轴1031，连接轴1031外部等距环绕固定安装有导气叶片1032，且导气叶片1032数量为十个，蒸汽收集槽103内部嵌入安装有半导体制冷片1034，且半导体制冷片1034呈弧形设置，且半导体制冷片1034制冷一侧面向蒸汽收集槽103内部，且蒸汽收集槽103上方一侧设置有气孔，蒸汽收集槽103下方一侧嵌入设置有导油槽1035，导油槽1035内部通过滑轨滑动连接有油液收集槽1036，连接轴1031一端延伸至蒸汽收集槽103外部一侧并固定安装有凸环1033，且连接轴1031通过链条与连接柱2传动连接，且连接柱2外部和连接轴1031外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，支撑架1一侧安装有位移开关104，且位移开关104与凸环1033接触；

蒸汽气压推动导气叶片1032旋转，进而推动连接轴1031旋转，连接轴1031带动连接柱2同时旋转，旋转的凸环1033触动位移开关104，位移开关104控制云母加热板A1011工作，蒸汽遇半导体制冷片1034冷凝呈液态，之后被导气叶片1032送至导油槽1035处，冷凝的油液流入至油液收集槽1036内部进行收集，如此往复，不凝气体则从蒸汽收集槽103表面的气孔排出。

其中，加热槽102外部嵌套设置有云母加热板B1021，且云母加热板B1021呈环形设置，加热槽102出口处安装有电动阀门1022，且加热槽102与蒸汽收集槽103管道连接，分解槽101上方内部嵌入设置有排气腔1012，且排气腔1012与分解槽101内壁之间设置有若干滤孔，且排气腔1012与蒸汽收集槽103管道连接；

将混合有化学药剂的含油污泥导入至加热槽102内部，云母加热板B1021工作，使得加热槽102内部温度升高，对加热槽102内部的含油污泥进行初步加热，含油污泥内的部分水分和有油液形成蒸汽进入至蒸汽收集槽103内部，位移开关104控制电动阀门1022打开，加热槽102内部的含油污泥进入至分解槽101内部，进而二次加热分解，分解过程中产生的蒸汽排入至排气腔1012内，后进入至蒸汽收集槽103内。

其中，云母加热板A1011和半导体制冷片1034均通过开关面板与外接电源电性连接，云母加热板B1021和电动阀门1022均通过位移开关104与外接电源电性连接。

一种含油污泥高温分解方法，该方法包括以下步骤：

S1：将含油污泥与化学药剂混合；

S2：将与化学药剂混合的含油污泥导入至加热槽102内部进行初步加热，加热过程中含油污泥内的水分和部分油液蒸发形成气体进入至蒸汽收集槽103内部，蒸汽推动导气叶片1032旋转，进而使得连接轴1031，旋转的凸环1033触动位移开关104，位移开关104控制电动阀门1022打开，同时控制云母加热板A1011工作；

S3：加热槽102内部的含油污泥进入至分解槽101内部，通过云母加热板A1011升温加热，对含油污泥进行二次加热分解；

S4：在加热槽102和分解槽101内部蒸发的油污进入至蒸汽收集槽103内部，遇半导体制冷片1034冷凝呈油液流入至油液收集槽1036内部进行收集。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先将混合有化学药剂的含油污泥导入至加热槽102内部，云母加热板B1021工作，使得加热槽102内部温度升高，对加热槽102内部的含油污泥进行初步加热，含油污泥内的部分水分和有油液形成蒸汽进入至蒸汽收集槽103内部，蒸汽气压推动导气叶片1032旋转，进而推动连接轴1031旋转，连接轴1031带动连接柱2同时旋转，旋转的凸环1033触动位移开关104，位移开关104控制电动阀门1022打开同时控制云母加热板A1011工作，接着加热槽102内部的含油污泥进入至分解槽101内部，云母加热板A1011对分解槽101加热，使得分解槽101内部呈高温状态，对分解槽101内部的污泥进行加热，螺旋叶片201随着同时旋转，污泥沿着螺旋叶片201向分解槽101开口一侧移动，在此过程中，伞齿轮A2021随着连接柱2同时旋转，伞齿轮A2021咬合伞齿轮B3031旋转，进而带动连接杆B303旋转，连接杆B303带动U形连接杆302旋转，U形连接杆302牵引连接杆A3021发生移动，连接环A3022和连接环B3023分别在U形连接杆302和推杆3011尾部旋转，连接杆A3021牵引推杆3011往复移动，推杆3011带动活塞3012往复移动，活塞3012向开口A一侧移动过程中，将气腔301内部的气体从开口A处推出，之后气体从开口B处进入至导气腔B205内部，之后进入至导气腔A2011内部，部分气体进入至柱形气囊203内，另一部分气体从进气口2014进入至气囊A2012内，使得柱形气囊203和气囊A2012膨胀，将粘附在柱形气囊203和气囊A2012表面的污泥抖落，进入至气囊A2012内部的气体进入至U形通槽2041内，气压冲击叶轮2043对应的扇叶使其发生移动，使得叶轮2043发生旋转，进而使得钻杆2042发生旋转，旋转的钻杆2042对污泥进行搅拌，使得结块的污泥松散，同时搅拌污泥使其受热更加均匀，使得污泥分解效果更好，膨胀的柱形气囊203将污泥向钻杆2042处推动，柱形气囊203表面的伞状凸块增大了与污泥的接触面积，对污泥的推力更大，使得污泥尽可能与钻杆2042接触，然后当活塞3012反向移动时，将气囊A2012内部的气体从出气口2015抽出，同时将柱形气囊203内部的气体抽出，气体回到气腔301内部收集，如此往复，分解过程中产生的蒸汽排入至排气腔1012内，后进入至蒸汽收集槽103内，蒸汽遇半导体制冷片1034冷凝呈液态，之后被导气叶片1032送至导油槽1035处，冷凝的油液流入至油液收集槽1036内部进行收集，如此往复，不凝气体则从蒸汽收集槽103表面的气孔排出。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：该含油污泥高温分解设备包括支撑架（1）、分解槽（101）、加热槽（102）和蒸汽收集槽（103），所述支撑架（1）上方固定安装有分解槽（101），且分解槽（101）呈筒状设置，所述分解槽（101）上方固定安装有加热槽（102），所述加热槽（102）出口与分解槽（101）内部相通，所述支撑架（1）上方固定安装有蒸汽收集槽（103），且蒸汽收集槽（103）呈筒状设置；

所述分解槽（101）内部设置有含油污泥受热更加均匀的高温分解机构；

所述高温分解机构包括云母加热板A（1011）、连接柱（2）、螺旋叶片（201）、导气腔A（2011）、气囊A（2012）、橡胶密封带（2013）、进气口（2014）、出气口（2015）、空腔（202）、伞齿轮A（2021）、柱形气囊（203）、破碎杆（204）、U形通槽（2041）、钻杆（2042）、叶轮（2043）、导气腔B（205）、固定筒（3）、气腔（301）、推杆（3011）、活塞（3012）、U形连接杆（302）、连接杆A（3021）、连接环A（3022）、连接环B（3023）、连接杆B（303）和伞齿轮B（3031）；

所述分解槽（101）外部嵌套安装有云母加热板A（1011），所述分解槽（101）内部一侧固定安装有固定筒（3），所述分解槽（101）内部通过空心转盘转动连接有连接柱（2），所述连接柱（2）内部一侧嵌入设置有空腔（202），且固定筒（3）处于空腔（202）内部，所述空腔（202）内部中心处固定安装有伞齿轮A（2021），所述固定筒（3）内部嵌入设置有气腔（301），所述气腔（301）内部滑动连接有活塞（3012）。

2.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述活塞（3012）一侧中心处固定安装有推杆（3011），且推杆（3011）通过通孔延伸至气腔（301）外部，所述固定筒（3）内部转动连接有连接杆B（303），所述连接杆B（303）末端固定安装有伞齿轮B（3031），所述固定筒（3）内部转动连接有U形连接杆（302），且连接杆B（303）与U形连接杆（302）通过链条传动连接，且U形连接杆（302）外部和连接杆B（303）外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述U形连接杆（302）中部嵌套转动连接有连接环A（3022），所述推杆（3011）另一端外部嵌套转动连接有连接环B（3023）。

3.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述连接环A（3022）和连接环B（3023）之间固定安装有连接杆A（3021），所述连接柱（2）内部环绕嵌入设置有导气腔B（205），且固定筒（3）外部等距环绕设置有与气腔（301）相通的开口A，且连接柱（2）的空腔（202）内部与开口A对应处设置有与导气腔B（205）相通的开口B，且固定筒（3）外周靠近开口A两侧处粘合有密封橡胶圈，所述连接柱（2）外部等距嵌套设置有螺旋叶片（201），所述螺旋叶片（201）内部设置有导气腔A（2011），且导气腔A（2011）与导气腔B（205）相通，所述螺旋叶片（201）一面嵌入安装有气囊A（2012），且气囊A（2012）内部安装有拉簧。

4.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述气囊A（2012）内部粘合有橡胶密封带（2013），所述气囊A（2012）外壁粘合有破碎杆（204），所述破碎杆（204）内部嵌入设置有U形通槽（2041），且橡胶密封带（2013）将U形通槽（2041）进口和出口分隔，所述气囊A（2012）内部与U形通槽（2041）进口对应处设置有进气口（2014），所述气囊A（2012）内部与U形通槽（2041）出口对应处设置有出气口（2015），且进气口（2014）和出气口（2015）均安装有单向阀，所述破碎杆（204）两侧对称转动连接有钻杆（2042），且钻杆（2042）一端延伸至U形通槽（2041）内部，所述钻杆（2042）一端嵌套安装有叶轮（2043），所述螺旋叶片（201）另一面等距嵌入安装有柱形气囊（203），且柱形气囊（203）内部安装有拉簧，气囊A（2012）和柱形气囊（203）由石英纤维通过三维编制而成。

5.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述螺旋叶片（201）数量为八个；一个所述破碎杆（204）外部有五对钻杆（2042）。

6.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述柱形气囊（203）外部等距设置有伞状凸块；所述伞齿轮A（2021）和伞齿轮B（3031）咬合。

7.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述蒸汽收集槽（103）内部中心处转动连接有连接轴（1031），所述连接轴（1031）外部等距环绕固定安装有导气叶片（1032），且导气叶片（1032）数量为十个，所述蒸汽收集槽（103）内部嵌入安装有半导体制冷片（1034），且半导体制冷片（1034）呈弧形设置，且半导体制冷片（1034）制冷一侧面向蒸汽收集槽（103）内部，且蒸汽收集槽（103）上方一侧设置有气孔，所述蒸汽收集槽（103）下方一侧嵌入设置有导油槽（1035），所述导油槽（1035）内部通过滑轨滑动连接有油液收集槽（1036），所述连接轴（1031）一端延伸至蒸汽收集槽（103）外部一侧并固定安装有凸环（1033），且连接轴（1031）通过链条与连接柱（2）传动连接，且连接柱（2）外部和连接轴（1031）外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述支撑架（1）一侧安装有位移开关（104），且位移开关（104）与凸环（1033）接触。

8.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述加热槽（102）外部嵌套设置有云母加热板B（1021），且云母加热板B（1021）呈环形设置，所述加热槽（102）出口处安装有电动阀门（1022），且加热槽（102）与蒸汽收集槽（103）管道连接。

9.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述分解槽（101）上方内部嵌入设置有排气腔（1012），且排气腔（1012）与分解槽（101）内壁之间设置有若干滤孔，且排气腔（1012）与蒸汽收集槽（103）管道连接。

10.一种含油污泥高温分解方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，该方法包括以下步骤：

S1：将含油污泥与化学药剂混合；

S2：将与化学药剂混合的含油污泥导入至加热槽（102）内部进行初步加热，加热过程中含油污泥内的水分和部分油液蒸发形成气体进入至蒸汽收集槽（103）内部，蒸汽推动导气叶片（1032）旋转，进而使得连接轴（1031），旋转的凸环（1033）触动位移开关（104），位移开关（104）控制电动阀门（1022）打开，同时控制云母加热板A（1011）工作；

S3：加热槽（102）内部的含油污泥进入至分解槽（101）内部，通过云母加热板A（1011）升温加热，对含油污泥进行二次加热分解；

S4：在加热槽（102）和分解槽（101）内部蒸发的油污进入至蒸汽收集槽（103）内部，遇半导体制冷片（1034）冷凝呈油液流入至油液收集槽（1036）内部进行收集。