CN112922566A - 一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田开采设备技术领域，且公开了一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，包括井筒，井筒的顶部左右两侧均设有L型支撑杆，两个L型支撑杆水平部相对的一端共同插接有套管，套管的管壁与L型支撑杆的水平部之间设有固定机构，两个L型支撑杆的竖直部下端均设有与井筒的顶部连接的夹持机构，套管的管壁下侧中心处固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定设有U型连接板，U型连接板的两端固定设有固定板，固定板的下表面对称固定设有两个固定杆，两个固定杆之间固定连接有轴承座。该抽油杆自适应式井筒清蜡装置，能够对井筒的内壁全面清蜡，且能够满足对不同直径的井筒内部清蜡，提高了清蜡效率。
Description
技术领域
本发明涉及油田开采设备技术领域，具体为一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置。
背景技术
我国油田所产原油，大多属含蜡原油。据统计，含蜡量高于10％的原油约占全国原油总产量的90％。原油特别是含蜡原油是一种复杂的多组分混合物。在常温常压下，它是以气、液、固相共存的胶状悬浮体系。当原油中的分散相(或称胶凝物)的浓度增大时，原油的流变行为产生异常，即呈现非牛顿特性，流变学是近代发展起来的一门新兴边缘学科，其研究对象是力学特征复杂的物料。原油特别是含蜡原油属复杂物料，具有复杂的流变性质。日前，石油工业中常用凝点、黏度及屈服值三个指标来综合衡量原油在一般工程应用温度范围内的流变性质。含蜡原油是指含蜡量在2.5％-10％之间的原油。在原油生产中有些区块生产的原油含有较高的石蜡成分，称之为含蜡原油。含蜡原油一般都含有很高的石蜡成分，在温度低于倾点时会产生凝胶结构。在生产和运输过程中，石蜡会随着油温下降而产生沉淀。储存的原油会在后续操作中产生有害影响。原油中的蜡组份在开采过程中会因温度、压力等变化析出，附着在油管壁上，造成流体通道减小，影响产量，甚至造成停产作业，影响生产时率和经济效益。因此需要对井筒内壁上附着的凝结蜡组份进行清蜡作业。
其中专利号为CN108643863B，公开了一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，包括井筒和焊接在井筒端部的下盖环，所述下盖环的上方设置有上盖环，所述下盖环与上盖环之间通过螺栓与螺母的配合相连接，所述上盖环的上表面上焊接有装置外壳，所述装置外壳的内顶壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有横板，所述横板远离液压缸的一侧侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离横板的一端固定连接有安装块，所述安装块的上端面沿连接杆轴线对称开设有两个通孔，所述通孔的内侧壁上固定安装有限位滑座，所述限位滑座内滑动连接有滑杆，
在上述的方案中只是采用刮刀以摆动的方式来实现对凝结蜡组份的刮除，这样不能很好地将凝结在井筒内壁上的块状物全面除去，会存一定的局限性，而且当井筒的直径不同时，该清蜡装置则无法满足使用需求，最终降低了井筒内壁的清蜡效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，能够对井筒的内壁全面清蜡，且能够满足对不同直径的井筒内部清蜡，提高了清蜡效率，解决了目前只是采用刮刀以摆动的方式来实现对凝结蜡组份的刮除，这样不能很好地将凝结在井筒内壁上的块状物全面除去，会存一定的局限性，而且当井筒的直径不同时，该清蜡装置则无法满足使用需求，最终降低了井筒内壁的清蜡效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，包括井筒，所述井筒的顶部左右两侧均设有L型支撑杆，两个所述L型支撑杆水平部相对的一端共同插接有套管，所述套管的管壁与L型支撑杆的水平部之间设有固定机构，两个所述L型支撑杆的竖直部下端均设有与井筒的顶部连接的夹持机构，所述套管的管壁下侧中心处固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有U型连接板，所述U型连接板的两端固定设有固定板，所述固定板的下表面对称固定设有两个固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有轴承座，所述轴承座的内部通过轴承转动设置有旋转柱，所述旋转柱呈竖直位于井筒的内部设置，所述固定板的上表面中心处固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的下端贯穿至固定板的下方，且转轴的下端与旋转柱的上端固定连接，所述旋转柱的柱壁两侧均设有两个弹性伸缩杆，同侧的两个所述弹性伸缩杆的末端共同固定设有固定座，所述固定座远离弹性伸缩杆的一侧固定设有刮板，所述刮板与井筒的内侧壁接触设置。
优选的，所述固定机构包括配套使用的固定螺杆和固定螺母，所述套管的上侧管壁开设有与固定螺杆相配合的条形孔，所述固定螺杆的下端穿过条形孔并抵在L型支撑杆上。
优选的，所述夹持机构包括U型支撑块、紧固螺栓和夹板，所述U型支撑块固定设置于L型支撑杆的下端，并卡接于井筒的顶部，所述U型支撑块的侧壁开设有螺纹孔，所述紧固螺栓的一端穿过螺纹孔，并与夹板相连，且夹板位于U型支撑块的内部。
优选的，所述弹性伸缩杆包括套筒、移动杆和弹簧，所述套筒呈横向固定设置于旋转柱的柱壁上，所述移动杆呈滑动设置于套筒的内部，所述弹簧固定设置于移动杆的端部，且弹簧的另一端与套筒的内侧壁固定连接，所述移动杆远离弹簧的一端延伸至套筒的外部并与固定座固定连接。
优选的，所述移动杆的杆壁且位于套筒内的部分对称固定设有两个限位滑块，所述套筒的内侧壁开设有与限位滑块相配合的限位滑槽。
优选的，所述刮板与井筒内壁相接触的一侧采用尖端设置，所述刮板的尖端采用钢铸件。
优选的，所述转轴与旋转柱之间采用焊接方式固定。
优选的，所述固定座的内部开设有“工”字型插槽，所述刮板的底部固定设有“工”字型插板，所述固定座的侧壁设置有用于将“工”字型插板固定的紧固螺栓。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，具备以下有益效果：
1、该抽油杆自适应式井筒清蜡装置，通过设有的L型支撑杆、套管、固定螺杆、固定螺母、U型支撑块、紧固螺栓和夹板，在将该装置进行安装时，工作人员将L型支撑杆下端的U型支撑块插入在井筒的顶部两侧，由于井筒的直径不同，工作人员将移动L型支撑杆在套管内部的距离再通过固定螺杆和固定螺母将其固定，然后将U型支撑块上的紧固螺栓拧紧，使得紧固螺栓推动夹板移动并与井筒的外部相抵，从而完成对了整个装置固定在井筒的顶部，采用上述结构可平稳的将装置固定在井筒顶部，且固定后结构稳固，可靠安全。
2、该抽油杆自适应式井筒清蜡装置，通过设有的液压缸、U型连接板、固定板、固定杆、轴承座、旋转柱、电机、转轴、弹性伸缩杆、固定座和刮板，由于固定座与旋转柱之间设置有弹性伸缩杆，在将刮板放入在井筒的内部时，工作人员手部可按压固定座并挤压弹性伸缩杆，待固定座上的刮板完全放入在井筒的内部后松开固定座，此时弹性伸缩杆会给固定座上的刮板施加外力并使得刮板与井筒的内部自动贴合，从而能够适用于不同直径的井筒。
3、该抽油杆自适应式井筒清蜡装置，工作人员再打开电机和液压缸工作，电机带动转轴和旋转柱旋转，从而能够带动旋转柱上的刮板对井筒的内壁清理，将井筒内壁上的块状结物挂下来，液压缸持续伸出会使得刮板对井筒的内壁全面清蜡，提高了清蜡效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图；
图4为图1中局部C部分的结构放大图；
图5为图1中固定座和刮板连接的结构示意图。
图中：1井筒、2L型支撑杆、3套管、4液压缸、5U型连接板、6固定板、7固定杆、8轴承座、9旋转柱、10电机、11转轴、12弹性伸缩杆、13固定座、14刮板、15固定螺杆、16固定螺母、17U型支撑块、18紧固螺栓、19夹板、20套筒、21移动杆、22弹簧、23限位滑块、24“工”字型插板、25紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，包括井筒1，井筒1的顶部左右两侧均设有L型支撑杆2，两个L型支撑杆2水平部相对的一端共同插接有套管3，套管3的管壁与L型支撑杆2的水平部之间设有固定机构，两个L型支撑杆2的竖直部下端均设有与井筒1的顶部连接的夹持机构，套管3的管壁下侧中心处固定设有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端固定设有U型连接板5，U型连接板5的两端固定设有固定板6，固定板6的下表面对称固定设有两个固定杆7，两个固定杆7之间固定连接有轴承座8，轴承座8的内部通过轴承转动设置有旋转柱9，旋转柱9呈竖直位于井筒1的内部设置，固定板6的上表面中心处固定设有电机10，电机10的输出端固定设有转轴11，转轴11的下端贯穿至固定板6的下方，且转轴11的下端与旋转柱9的上端固定连接，转轴11与旋转柱9之间采用焊接方式固定，旋转柱9的柱壁两侧均设有两个弹性伸缩杆12，同侧的两个弹性伸缩杆12的末端共同固定设有固定座13，固定座13远离弹性伸缩杆12的一侧固定设有刮板14，刮板14与井筒1的内侧壁接触设置。
固定机构包括配套使用的固定螺杆15和固定螺母16，套管3的上侧管壁开设有与固定螺杆15相配合的条形孔，固定螺杆15的下端穿过条形孔并抵在L型支撑杆2上。
夹持机构包括U型支撑块17、紧固螺栓18和夹板19，U型支撑块17固定设置于L型支撑杆2的下端，并卡接于井筒1的顶部，U型支撑块17的侧壁开设有螺纹孔，紧固螺栓18的一端穿过螺纹孔，并与夹板19相连，且夹板19位于U型支撑块17的内部。
弹性伸缩杆12包括套筒20、移动杆21和弹簧22，套筒20呈横向固定设置于旋转柱9的柱壁上，移动杆21呈滑动设置于套筒20的内部，弹簧22固定设置于移动杆21的端部，且弹簧22的另一端与套筒20的内侧壁固定连接，移动杆21远离弹簧22的一端延伸至套筒20的外部并与固定座13固定连接，移动杆21的杆壁且位于套筒20内的部分对称固定设有两个限位滑块23，套筒20的内侧壁开设有与限位滑块23相配合的限位滑槽，能够保证刮板14与不同直径的井筒1内壁接触。
刮板14与井筒1内壁相接触的一侧采用尖端设置，刮板14的尖端采用钢铸件，固定座13的内部开设有“工”字型插槽，刮板14的底部固定设有“工”字型插板24，固定座13的侧壁设置有用于将“工”字型插板24固定的紧固螺栓25，便于工作人员对刮板14进行拆装更换。
综上，该抽油杆自适应式井筒清蜡装置，在将该装置进行安装时，工作人员将L型支撑杆2下端的U型支撑块17插入在井筒1的顶部两侧，由于井筒1的直径不同，工作人员将移动L型支撑杆2在套管3内部的距离再通过固定螺杆15和固定螺母16将其固定，然后将U型支撑块17上的紧固螺栓18拧紧，使得紧固螺栓18推动夹板19移动并与井筒1的外部相抵，从而完成对了整个装置固定在井筒1的顶部，由于固定座13与旋转柱9之间设置有弹性伸缩杆12，在将刮板14放入在井筒1的内部时，工作人员手部可按压固定座13并挤压弹性伸缩杆12，待固定座13上的刮板14完全放入在井筒1的内部后松开固定座13，此时弹性伸缩杆12会给固定座13上的刮板14施加外力并使得刮板14与井筒1的内部自动贴合，从而能够适用于不同直径的井筒1，工作人员再打开电机10和液压缸4工作，电机10带动转轴11和旋转柱9旋转，从而能够带动旋转柱9上的刮板14对井筒1的内壁清理，将井筒1内壁上的块状结物挂下来，液压缸4持续伸出会使得刮板14对井筒1的内壁全面清蜡，提高了清蜡效率。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，包括井筒(1)，其特征在于：所述井筒(1)的顶部左右两侧均设有L型支撑杆(2)，两个所述L型支撑杆(2)水平部相对的一端共同插接有套管(3)，所述套管(3)的管壁与L型支撑杆(2)的水平部之间设有固定机构，两个所述L型支撑杆(2)的竖直部下端均设有与井筒(1)的顶部连接的夹持机构，所述套管(3)的管壁下侧中心处固定设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设有U型连接板(5)，所述U型连接板(5)的两端固定设有固定板(6)，所述固定板(6)的下表面对称固定设有两个固定杆(7)，两个所述固定杆(7)之间固定连接有轴承座(8)，所述轴承座(8)的内部通过轴承转动设置有旋转柱(9)，所述旋转柱(9)呈竖直位于井筒(1)的内部设置，所述固定板(6)的上表面中心处固定设有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定设有转轴(11)，所述转轴(11)的下端贯穿至固定板(6)的下方，且转轴(11)的下端与旋转柱(9)的上端固定连接，所述旋转柱(9)的柱壁两侧均设有两个弹性伸缩杆(12)，同侧的两个所述弹性伸缩杆(12)的末端共同固定设有固定座(13)，所述固定座(13)远离弹性伸缩杆(12)的一侧固定设有刮板(14)，所述刮板(14)与井筒(1)的内侧壁接触设置。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述固定机构包括配套使用的固定螺杆(15)和固定螺母(16)，所述套管(3)的上侧管壁开设有与固定螺杆(15)相配合的条形孔，所述固定螺杆(15)的下端穿过条形孔并抵在L型支撑杆(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述夹持机构包括U型支撑块(17)、紧固螺栓(18)和夹板(19)，所述U型支撑块(17)固定设置于L型支撑杆(2)的下端，并卡接于井筒(1)的顶部，所述U型支撑块(17)的侧壁开设有螺纹孔，所述紧固螺栓(18)的一端穿过螺纹孔，并与夹板(19)相连，且夹板(19)位于U型支撑块(17)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆(12)包括套筒(20)、移动杆(21)和弹簧(22)，所述套筒(20)呈横向固定设置于旋转柱(9)的柱壁上，所述移动杆(21)呈滑动设置于套筒(20)的内部，所述弹簧(22)固定设置于移动杆(21)的端部，且弹簧(22)的另一端与套筒(20)的内侧壁固定连接，所述移动杆(21)远离弹簧(22)的一端延伸至套筒(20)的外部并与固定座(13)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述移动杆(21)的杆壁且位于套筒(20)内的部分对称固定设有两个限位滑块(23)，所述套筒(20)的内侧壁开设有与限位滑块(23)相配合的限位滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述刮板(14)与井筒(1)内壁相接触的一侧采用尖端设置，所述刮板(14)的尖端采用钢铸件。
7.根据权利要求1所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述转轴(11)与旋转柱(9)之间采用焊接方式固定。
8.根据权利要求1所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述固定座(13)的内部开设有“工”字型插槽，所述刮板(14)的底部固定设有“工”字型插板(24)，所述固定座(13)的侧壁设置有用于将“工”字型插板(24)固定的紧固螺栓(25)。
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