CN210237437U - 一种烟道清灰装置 - Google Patents

Abstract

一种烟道清灰装置，包括设在烟道本体内的滚珠丝杆，滚珠丝杆的两端分别与支架安装，支架上安装有与滚珠丝杆转动安装的轴承座，支架上通过固定板安装有电机，电机的活塞杆装有主动齿轮，主动齿轮啮合连接的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过分别转轴安装在固定板上，所述滚珠丝杆上安装有两个丝杆螺母，两个丝杆螺母上分别安装有连杆，两个丝杆螺母上的连杆之间设在固定在连杆上的框架，框架侧面设有侧板，侧板上沿竖直方向间隔安装有若干个清扫机构。本实用新型清灰方便有效，保持烟道的清洁。

Description

一种烟道清灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种清理装置，具体地说是一种烟道清灰器装置。

背景技术

玻璃窑炉烟道受燃料灰份的影响，会在烟道在形成厚实的尘泥厚层，不易铲除。当长时间运行后，会导致烟道截面积大幅减少，影响原烟道的通流量设计，造成窑压较高。烟道内一旦积压较厚的灰尘尘泥层，管道流通截面变小，导致压力变大，其他设备的负载加大，严重时必须停机清理。

目前有设计者设计出了一种自动清扫器，通过电机带动丝杆旋转，进而丝杆上的螺母移动位置，螺母装接有清扫环，清扫环上安装清扫刷或刮板，实现上下清扫。此种结构一定程度上能够清扫，但是清扫的效果不是非常佳，刮板或清扫刷与烟道内壁的灰尘积层形成固定距离的接触清除，如果长时间不清扫，灰尘层较厚，清扫时有可能会掉落整块的灰尘块，不利于被吸尘系统抽走。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟道清灰装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种烟道清灰装置，包括设在烟道本体内的滚珠丝杆，滚珠丝杆的两端分别与支架安装，支架上安装有与滚珠丝杆转动安装的轴承座，支架上通过固定板安装有电机，电机的活塞杆装有主动齿轮，主动齿轮啮合连接的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过分别转轴安装在固定板上，所述滚珠丝杆上安装有两个丝杆螺母，两个丝杆螺母上分别安装有连杆，两个丝杆螺母上的连杆之间设在固定在连杆上的框架，框架侧面设有侧板，侧板上沿竖直方向间隔安装有若干个清扫机构，清扫机构包括固定轴、刮板和压缩弹簧，刮板转动安装在固定轴上，固定轴安装在侧板上，刮板的上方和下方各设置一个压缩弹簧，压缩弹簧一端安装连接在侧板上，压缩弹簧的长度小于刮板的长度，刮板与烟道本体靠近的侧边设为尖刃。

所述刮板的上表面和下表面分别设有高度不同的若干个凸起锯齿。

所述压缩弹簧与转轴之间的竖直距离为3-10厘米。

所述框架设为与烟道本体的内部腔相同的形状。

所述滚珠丝杆与烟道本体同轴心设置。

所述一个丝杆螺母上至少设置三根连杆，至少三根连杆均匀在丝杆螺母周围。

本实用新型通过可变化倾斜长度的刮板，实现对烟道内积灰的有效清扫，同时不会增加电机的运行压力，更加耐用。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图；

附图2为本实用新型中清扫机构向上移动时的示意图；

附图3为本实用新型中清扫机构向下移动时的示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-3所示，本实用新型揭示了一种烟道清灰装置，包括设在烟道本体4内的滚珠丝杆5，滚珠丝杆5的两端分别与支架3安装，支架3上安装有与滚珠丝杆5转动安装的轴承座，支架3上通过固定板2安装有电机1，电机1的活塞杆装有主动齿轮13，主动齿轮13啮合连接的从动齿轮12，主动齿轮13和从动齿轮12通过分别转轴安装在固定板2上，所述滚珠丝杆5上安装有两个丝杆螺母6，两个丝杆螺母6上分别安装有连杆14，两个丝杆螺母6上的连杆之间设在固定在连杆14上的框架，框架侧面设有侧板11，侧板11上沿竖直方向间隔安装有若干个清扫机构，清扫机构包括固定轴、刮板9和压缩弹簧7，刮板9转动安装在固定轴上，固定轴安装在侧板11上，刮板9的上方和下方各设置一个压缩弹簧7，压缩弹簧一端安装连接在侧板上，压缩弹簧的长度小于刮板的长度，刮板9与烟道本体靠近的侧边设为尖刃10。旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动滚珠丝杆旋转，使得两个丝杆螺母同步上移或下移，带动刮板向上移动刮扫或向下移动刮扫。

所述刮板9的上表面和下表面分别设有高度不同的若干个凸起锯齿8，利用该凸起锯齿，进一步提升清扫能力。

所述压缩弹簧与转轴之间的竖直距离为3-10厘米。

所述框架设为与烟道本体的内部腔相同的形状。通常烟道为圆筒形，相应的框架也为圆筒形。

所述滚珠丝杆与烟道本体同轴心设置。

所述一个丝杆螺母上至少设置三根连杆，至少三根连杆均匀在丝杆螺母周围，保证框架安装的稳固性。

本实用新型中，旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动滚珠丝杆旋转，使得两个丝杆螺母同步移动。当刮板向上移动时，刮板未受到较大压力时，刮板受到其周围的两个压缩弹簧的作用，保持着近乎水平的状态，当烟道内的积灰较厚时，移动的过程中，刮板会受到较大的向下压力，此时刮板向下转动，同时压迫着下方的压缩弹簧。当位于上方的刮板刮掉表面层灰时，下方的刮板则不会再受到表面层灰的影响，此时下方的刮板相对较为水平态，能够刮到更深的灰，从而在同一方向移动的过程中，上下间隔排列的刮板，形成渐深递进式的刮扫。同理，向下移动时，此时刮板受到向上的压迫力会向上转动倾斜。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟道清灰装置，包括设在烟道本体内的滚珠丝杆，滚珠丝杆的两端分别与支架安装，支架上安装有与滚珠丝杆转动安装的轴承座，支架上通过固定板安装有电机，电机的活塞杆装有主动齿轮，主动齿轮啮合连接的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过分别转轴安装在固定板上，其特征在于，所述滚珠丝杆上安装有两个丝杆螺母，两个丝杆螺母上分别安装有连杆，两个丝杆螺母上的连杆之间设在固定在连杆上的框架，框架侧面设有侧板，侧板上沿竖直方向间隔安装有若干个清扫机构，清扫机构包括固定轴、刮板和压缩弹簧，刮板转动安装在固定轴上，固定轴安装在侧板上，刮板的上方和下方各设置一个压缩弹簧，压缩弹簧一端安装连接在侧板上，压缩弹簧的长度小于刮板的长度，刮板与烟道本体靠近的侧边设为尖刃。

2.根据权利要求1所述的烟道清灰装置，其特征在于，所述刮板的上表面和下表面分别设有高度不同的若干个凸起锯齿。

3.根据权利要求2所述的烟道清灰装置，其特征在于，所述压缩弹簧与转轴之间的竖直距离为3-10厘米。

4.根据权利要求3所述的烟道清灰装置，其特征在于，所述框架设为与烟道本体的内部腔相同的形状。

5.根据权利要求4所述的烟道清灰装置，其特征在于，所述滚珠丝杆与烟道本体同轴心设置。

6.根据权利要求5所述的烟道清灰装置，其特征在于，所述一个丝杆螺母上至少设置三根连杆，至少三根连杆均匀在丝杆螺母周围。

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