CN112076838B - 一种美术涂料研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及美术涂料加工处理技术领域，尤其是一种美术涂料研磨装置，包括工作台，所述工作台上端面一侧固定安装有侧板，所述工作台上端面另一侧固定安装有支撑板，所述侧板一侧通过调整件固定安装有第二电机，所述第二电机控制输出下端固定安装有研磨盘，所述工作台中部固定安装有出料管，所述出料管上端固定安装有盛装皿，所述盛装皿上端固定安装有边沿，所述盛装皿内部固定安装有过滤网，该研磨装置使用效果好，值得推广。

Description

一种美术涂料研磨装置
技术领域
本发明涉及美术涂料加工处理技术领域，尤其涉及一种美术涂料研磨装置。
背景技术
美术涂料在处理制作过程中，需要对涂料进行研磨处理，现有的研磨装置本身研磨效果并没有什么不妥，但是在实际研磨过程中会存在有缺陷，因为涂料本身在研磨过程中会发生移动，而现有的研磨装置本身不会移动，涂料跑开之后就不能被充分的研磨，这样就会导致涂料的研磨效率下降。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能被充分的研磨的缺点，而提出的一种美术涂料研磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种美术涂料研磨装置，包括工作台，所述工作台上端面一侧固定安装有侧板，所述工作台上端面另一侧固定安装有支撑板，所述侧板一侧通过调整件固定安装有第二电机，所述第二电机控制输出下端固定安装有研磨盘，所述工作台中部固定安装有出料管，所述出料管上端固定安装有盛装皿，所述盛装皿上端固定安装有边沿，所述盛装皿内部固定安装有过滤网；
所述调整件包括支撑架、支杆、联动架、联动块、转动轴、第一电机、底杆和顶杆，所述支撑架一侧上下两端均与所述支杆固定相连，所述支杆与所述支撑板固定相连，所述顶杆活动贯穿设置于所述支撑架上端，所述底杆活动贯穿设置于所述支撑架下端，所述顶杆与所述联动架上端固定相连，所述底杆与所述联动架下端固定相连，所述第一电机固定安装于所述侧板表面，所述第一电机控制输出端与所述转动轴固定相连，所述转动轴端部与所述联动块固定相连，所述联动块截面为椭圆形状，并且所述联动块上端与所述联动架内侧顶部相接触。
优选的，所述转动轴通过连接件连接有清刷件，所述清刷件包括第五锥齿轮、第六锥齿轮、转杆、安装壳、固定杆和毛刷，所述出料管内部固定安装有安装壳，所述转杆下端与所述安装壳底部转动相连，所述转杆上端贯穿延伸至所述安装壳上方并与所述固定杆端部固定相连，所述固定杆上表面与所述毛刷固定相连，所述第六锥齿轮固定安装于所述转杆位于所述安装壳内侧的端部上，所述第六锥齿轮一侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述连接件固定相连。
优选的，所述连接件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和连接杆，所述第五锥齿轮和所述连接杆固定相连，所述连接杆端部贯穿延伸至所述安装壳外侧并与所述第四锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮固定安装于所述转动轴上，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合相连，所述第二锥齿轮固定安装于所述竖杆上端，所述竖杆下端与所述第三锥齿轮固定相连，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合相连。
优选的，还包括刮料件，所述刮料件包括刮杆、限位块、外齿圈、齿轮、连接轴、第一转块、皮带和第二转块，所述外齿圈设置于所述边沿上方，所述外齿圈下端两侧与所述刮杆固定相连，所述刮杆外侧与所述限位块固定相连，所述边沿内侧表面开设有凹槽，所述限位块活动设置于所述凹槽内，所述连接轴转动设置所述工作台上表面，所述连接轴上端与所述齿轮固定相连，所述齿轮与所述外齿圈啮合相连，所述连接轴下端延伸至所述工作台下方并与所述第一转块固定相连，所述竖杆下端延伸至所述工作台下方并与所述第二转块固定相连，所述第一转块和所述第二转块通过所述皮带传动相连。
优选的，所述边沿上端的半径大于其下端的半径，所述边沿下端的半径与所述盛装皿内部的半径相同，所述外齿圈的半径大于所述盛装皿内部的半径，所述研磨盘的半径小于所述盛装皿内部的半径。
优选的，所述工作台下端面固定安装有支脚。
本发明提出的一种美术涂料研磨装置，有益效果在于：该研磨装置在工作过程中，研磨盘在研磨的时候可以上下移动，由于研磨盘外侧表面与盛装皿内侧表面之间存在有间隙，当研磨盘对盛装皿内的涂料进行研磨时，涂料会向四周跑开，使得研磨盘和盛装皿之间的间隙内存在有涂料，当研磨辊向上移动时，存在研磨盘和盛装皿之间的间隙内的涂料会向下落下，然后研磨盘向下移动时，对涂料进行再次研磨，这样使得研磨盘的研磨工作更加具有灵活性，可以对涂料进行充分的研磨，可以提高研磨的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种美术涂料研磨装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种美术涂料研磨装置的立体结构示意图图一；
图3为本发明提出的一种美术涂料研磨装置的立体结构示意图图二；
图4为本发明提出的一种美术涂料研磨装置的图1中A处的放大结构示意图。
图中：工作台1、侧板2、支撑板3、调整件4、支撑架41、支杆42、联动架43、联动块44、转动轴45、第一电机46、底杆47、顶杆48、刮料件5、凹槽51、刮杆52、限位块53、外齿圈54、齿轮55、连接轴56、第一转块57、皮带58、第二转块59、清刷件6、第五锥齿轮61、第六锥齿轮62、转杆63、安装壳64、固定杆65、毛刷66、连接件7、第一锥齿轮71、第二锥齿轮72、竖杆73、第三锥齿轮74、第四锥齿轮75、连接杆76、第二电机8、研磨盘9、边沿10、盛装皿11、出料管12、过滤网13、支脚14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种美术涂料研磨装置，包括工作台1，工作台1上端面一侧固定安装有侧板2，工作台1上端面另一侧固定安装有支撑板3，侧板2一侧通过调整件4固定安装有第二电机8，第二电机8控制输出下端固定安装有研磨盘9，第二电机8启动时会带动研磨盘9转动，通过研磨盘9可以对涂料进行研磨。
调整件4包括支撑架41、支杆42、联动架43、联动块44、转动轴45、第一电机46、底杆47和顶杆48，支撑架41一侧上下两端均与支杆42固定相连，支杆42与支撑板3固定相连，顶杆48活动贯穿设置于支撑架41上端，底杆47活动贯穿设置于支撑架41下端，顶杆48与联动架43上端固定相连，底杆47与联动架43下端固定相连，第一电机46固定安装于侧板2表面，第一电机46控制输出端与转动轴45固定相连，转动轴45端部与联动块44固定相连，并且联动块44上端与联动架43内侧顶部相接触，由于联动块44截面为椭圆形状，所以联动块44内部的长轴和短轴的高度不同，当联动块44转动时，联动块44本身的最高点的高度会发生变化。
第一电机46会带动转动轴45转动，转动轴45转动会带动联动块44转动，联动块44转动会对联动架43的高度进行改变，当联动块44的长轴处于竖直状态时，联动块44最高位置会抵着联动架43顶部向上移动，此时联动架43处于最高位置上，当联动块44的短轴处于竖直状态时，联动块44此时的最高位置抵着联动架43顶部向下移动，此时联动架43处于最低位置上，因为研磨盘9的质量较大，联动架43在研磨盘9的的重力作用下会产生向下的作用力，所以当联动块44转动时，联动架43始终会存在向下的作用力，使得联动架43的高度随着联动块44的转动而发生改变，进而对研磨盘9的高度进行改变。
工作台1中部固定安装有出料管12，出料管12上端固定安装有盛装皿11，盛装皿11内部用于盛装需要进行研磨的涂料，盛装皿11上端固定安装有边沿10，边沿10可以防止涂料在研磨过程中向外侧扩散开，通过边沿10对涂料进行限制，盛装皿11内部固定安装有过滤网13，涂料放置在过滤网13上表面，当涂料被研磨到合适的精细程度时，合格的涂料会直接通过过滤网13向下掉落，然后通过出料管12被送出，工作台1下端面固定安装有支脚14，支脚14用于对工作台1进行支撑。
工作原理：启动第一电机46，第一电机46带动转动轴45转动，转动轴45转动带动联动块44转动，联动块44转动会对联动架43的高度进行改变，当联动块44的长轴处于竖直状态时，联动块44最高位置会抵着联动架43顶部向上移动，此时联动架43处于最高位置上，与此同时研磨盘9位于盛装皿11的上方，并且研磨盘9下端面的高度不会高于边沿10上端面的高度，当联动块44的短轴处于竖直状态时，联动块44此时的最高位置抵着联动架43顶部向下移动，此时联动架43处于最低位置上，研磨盘9位于盛装皿11内部，研磨盘9与过滤网13上端面相贴合；
在研磨盘9上下移动过程中，第二电机8始终处于工作状态，研磨盘9在进行转动研磨工作的同时，还会在调整件4的作用下上下移动，由于涂料本身在研磨过程中，当研磨盘9对涂料进行研磨时，涂料会容易出现向四周跑开，而现有的研磨盘在研磨过程中出了转动不会发生移动，所以跑开到四周的涂料依旧在四周，使得位于研磨盘底部的涂料被过分研磨，而处于四周的涂料依然不能被充分的研磨，这样就会降低研磨的效率，而本装置中，研磨盘9在研磨过程中可以进行上下移动，由于研磨盘9外侧表面与盛装皿11内侧表面之间存在有间隙，当研磨盘9对盛装皿11内的涂料进行研磨时，涂料会向四周跑开，使得研磨盘9和盛装皿11之间的间隙内存在有涂料，当研磨辊9向上移动时，存在研磨盘9和盛装皿11之间的间隙内的涂料会向下落下，然后研磨盘9向下移动时，对涂料进行再次研磨，对涂料进行充分的研磨，这样使得研磨盘9的研磨工作更加具有灵活性，可以提高研磨的效率。
实施例2
在上述实施例1中，涂料在研磨过程中，合格的涂料会透过过滤网13向下掉落，研磨一段时间后，过滤网13内部可能会出现堵塞的现象，如果过滤网13内部发生堵塞，会影响涂料的正常掉落，为此，提出本实施例，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，转动轴45通过连接件7连接有清刷件6。
连接件7包括第一锥齿轮71、第二锥齿轮72、竖杆73、第三锥齿轮74、第四锥齿轮75和连接杆76，第五锥齿轮61和连接杆76固定相连，连接杆76端部贯穿延伸至安装壳64外侧并与第四锥齿轮75固定相连，第一锥齿轮71固定安装于转动轴45上，第一锥齿轮71和第二锥齿轮72啮合相连，第二锥齿轮72固定安装于竖杆73上端，竖杆73下端与第三锥齿轮74固定相连，第三锥齿轮74与第四锥齿轮75啮合相连，第一电机46工作会带动转动轴45转动，转动轴45转动的同时会带动第一锥齿轮71转动，第一锥齿轮71转动会带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72转动会带动竖杆73转动，竖杆73转动会带动第三锥齿轮74转动，第三锥齿轮74转动会带动第四锥齿轮75转动，第四锥齿轮75转动从而会带动连接杆76转动。
清刷件6包括第五锥齿轮61、第六锥齿轮62、转杆63、安装壳64、固定杆65和毛刷66，出料管12内部固定安装有安装壳64，转杆63下端与安装壳64底部转动相连，转杆63上端贯穿延伸至安装壳64上方并与固定杆65端部固定相连，固定杆65上表面与毛刷66固定相连，并且毛刷66的上端面与过滤网12下端面相贴合，由于固定杆65的截面为正方形，所以毛刷66的宽度较小，掉落到毛刷66上的涂料很少，不会影响涂料的正常掉落，第六锥齿轮62固定安装于转杆63位于安装壳64内侧的端部上，第六锥齿轮62一侧啮合连接有第五锥齿轮61，第五锥齿轮61与连接件7固定相连，也就是第五锥齿轮61与连接杆76固定相连。
当连接杆76转动时，连接杆76会带动第五锥齿轮61转动，第五锥齿轮61转动会带动第六锥齿轮62转动，第六锥齿轮62转动会带动转杆63转动，转杆63转动会带动固定杆65转动，固定杆65转动从而会带动毛刷66转动，通过毛刷66对过滤网13进行清刷，保证过滤网13良好的过滤效果。
实施例3
涂料在盛装皿11内进行研磨时，涂料难免会向上跑，所以边沿10内侧表面可能会积留有涂料，而研磨盘9上下移动时并不会触碰到边沿10，就需要对边沿10表面的涂料进行清理，为此，提出本实施例，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，还包括刮料件5，通过刮料件5对边沿10表面的涂料进行清理，使得涂料重新掉落到盛装皿11内进行研磨，刮料件5包括刮杆52、限位块53、外齿圈54、齿轮55、连接轴56、第一转块57、皮带58和第二转块59。
边沿10上端的半径大于其下端的半径，边沿10下端的半径与盛装皿11内部的半径相同，外齿圈54的半径大于盛装皿11内部的半径，研磨盘9的半径小于盛装皿11内部的半径。
外齿圈54设置于边沿10上方，外齿圈54下端两侧与刮杆52固定相连，刮杆52与边沿10的内侧表面相贴合，刮杆52外侧与限位块53固定相连，边沿10内侧表面开设有凹槽51，限位块53活动设置于凹槽51内，连接轴56转动设置工作台1上表面，连接轴56上端与齿轮55固定相连，齿轮55与外齿圈54啮合相连，连接轴56下端延伸至工作台1下方并与第一转块57固定相连，竖杆73下端延伸至工作台1下方并与第二转块59固定相连，第一转块57和第二转块59通过皮带58传动相连。
竖杆73转动时会带动第二转块59转动，第二转块59转动会通过皮带58带动第一转块57转动，第一转块57转动会带动连接轴56转动，连接轴56转动会带动齿轮55转动，齿轮55转动会带动外齿圈54转动，外齿圈54转动会带动刮杆52转动，刮杆52在转动的同时还会带动限位块53转动，限位块53在凹槽51内进行转动，通过凹槽51进行限制支撑，刮杆52转动会对边沿10内侧表面进行刮除，使得积留在边沿10表面的涂料被刮落，刮落的涂料直接沿着边沿10掉落到盛装皿11内，被再次进行研磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种美术涂料研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端面一侧固定安装有侧板(2)，所述工作台(1)上端面另一侧固定安装有支撑板(3)，所述侧板(2)一侧通过调整件(4)固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)控制输出下端固定安装有研磨盘(9)，所述工作台(1)中部固定安装有出料管(12)，所述出料管(12)上端固定安装有盛装皿(11)，所述盛装皿(11)上端固定安装有边沿(10)，所述盛装皿(11)内部固定安装有过滤网(13)；所述调整件(4)包括支撑架(41)、支杆(42)、联动架(43)、联动块(44)、转动轴(45)、第一电机(46)、底杆(47)和顶杆(48)，所述支撑架(41)一侧上下两端均与所述支杆(42)固定相连，所述支杆(42)与所述支撑板(3)固定相连，所述顶杆(48)活动贯穿设置于所述支撑架(41)上端，所述底杆(47)活动贯穿设置于所述支撑架(41)下端，所述顶杆(48)与所述联动架(43)上端固定相连，所述底杆(47)与所述联动架(43)下端固定相连，所述第一电机(46)固定安装于所述侧板(2)表面，所述第一电机(46)控制输出端与所述转动轴(45)固定相连，所述转动轴(45)端部与所述联动块(44)固定相连，所述联动块(44)截面为椭圆形状，并且所述联动块(44)上端与所述联动架(43)内侧顶部相接触；
所述转动轴(45)通过连接件(7)连接有清刷件(6)，所述清刷件(6)包括第五锥齿轮(61)、第六锥齿轮(62)、转杆(63)、安装壳(64)、固定杆(65)和毛刷(66)，所述出料管(12)内部固定安装有安装壳(64)，所述转杆(63)下端与所述安装壳(64)底部转动相连，所述转杆(63)上端贯穿延伸至所述安装壳(64)上方并与所述固定杆(65)端部固定相连，所述固定杆(65)上表面与所述毛刷(66)固定相连，所述第六锥齿轮(62)固定安装于所述转杆(63)位于所述安装壳(64)内侧的端部上，所述第六锥齿轮(62)一侧啮合连接有第五锥齿轮(61)，所述第五锥齿轮(61)与所述连接件(7)固定相连；
所述连接件(7)包括第一锥齿轮(71)、第二锥齿轮(72)、竖杆(73)、第三锥齿轮(74)、第四锥齿轮(75)和连接杆(76)，所述第五锥齿轮(61)和所述连接杆(76)固定相连，所述连接杆(76)端部贯穿延伸至所述安装壳(64)外侧并与所述第四锥齿轮(75)固定相连，所述第一锥齿轮(71)固定安装于所述转动轴(45)上，所述第一锥齿轮(71)和所述第二锥齿轮(72)啮合相连，所述第二锥齿轮(72)固定安装于所述竖杆(73)上端，所述竖杆(73)下端与所述第三锥齿轮(74)固定相连，所述第三锥齿轮(74)与所述第四锥齿轮(75)啮合相连；
还包括刮料件(5)，所述刮料件(5)包括刮杆(52)、限位块(53)、外齿圈(54)、齿轮(55)、连接轴(56)、第一转块(57)、皮带(58)和第二转块(59)，所述外齿圈(54)设置于所述边沿(10)上方，所述外齿圈(54)下端两侧与所述刮杆(52)固定相连，所述刮杆(52)外侧与所述限位块(53)固定相连，所述边沿(10)内侧表面开设有凹槽(51)，所述限位块(53)活动设置于所述凹槽(51)内，所述连接轴(56)转动设置所述工作台(1)上表面，所述连接轴(56)上端与所述齿轮(55)固定相连，所述齿轮(55)与所述外齿圈(54)啮合相连，所述连接轴(56)下端延伸至所述工作台(1)下方并与所述第一转块(57)固定相连，所述竖杆(73)下端延伸至所述工作台(1)下方并与所述第二转块(59)固定相连，所述第一转块(57)和所述第二转块(59)通过所述皮带(58)传动相连；
所述边沿(10)上端的半径大于其下端的半径，所述边沿(10)下端的半径与所述盛装皿(11)内部的半径相同，所述外齿圈(54)的半径大于所述盛装皿(11)内部的半径，所述研磨盘(9)的半径小于所述盛装皿(11)内部的半径；
所述工作台(1)下端面固定安装有支脚(14)。
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