CN210756914U - 一种抛光槽清洁装置及含抛光槽清洁装置的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种抛光槽清洁装置，包括清扫组件和过滤组件；所述清扫组件包括两根导杆、套合于导杆上的移动块、设置在移动块下方的盘形清扫刷和刮刷以及设置在移动块侧面的竖向条形清扫刷；所述过滤组件包括两组架体、架设在架体竖直段之间的两个滚轴、铺设在滚轴外侧的环形滤网、设置在环形滤网中间的支撑板以及设置在支撑板上的集液槽，所述环形滤网的下方设置有刮板，在此基础上提出一种包含所述抛光槽清洁装置的抛光机，还包括抛光机本体，所述抛光机本体上设置有抛光槽，所述抛光槽内设置有若干抛光组件，抛光槽底部开设有“L”形管道。本实用新型解决了抛光槽内缺乏实时清洁装置，抛光液浪费且抛光槽需定期清洁的问题。

Description

一种抛光槽清洁装置及含抛光槽清洁装置的抛光机

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工设备技术领域，具体涉及一种抛光槽清洁装置及含抛光槽清洁装置的抛光机。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀、去气泡；然后经长时间缓慢地降温、冷却后的玻璃块。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学镜片毛胚。光学镜片毛胚经过一系列的粗磨、精磨后需要对镜片进行抛光。

现有的抛光过程中，抛光液与镜片进行接触研磨抛光后会流入抛光槽底部，进而对抛光槽底部的抛光液进行回收并重复利用，但长时间的镜片不间断抛光所带来的不间断的抛光液容易在抛光槽底部形成淤积或结块附着，造成抛光液内有效成分的浪费且抛光槽内需定期清洁，影响镜片加工的效率；

在抛光槽流出的抛光液中含有杂质的情况下，通常情况下会采用滤网将颗粒较大的杂质过滤出来再进行进一步地回收利用，但常用的滤网通常固定放置，过滤出一定的杂质后需要进行清理或更换滤网，中断了镜片抛光过程，给镜片生产带来不便。

发明内容

为了解决现有技术中抛光槽内缺乏实时清洁装置，抛光液浪费且抛光槽需定期清洁的问题，本实用新型提出一种具有抛光槽清扫组件和过滤组件的抛光槽清洁装置及含有抛光槽清洁装置的抛光机。

一种抛光槽清洁装置，包括清扫组件和过滤组件；

所述清扫组件包括两根平行设置的导杆、套合于导杆上的移动块、设置在移动块下方的盘形清扫刷和刮刷以及固定设置在移动块侧面的竖向条形清扫刷，所述盘形清扫刷与移动块之间设置有第一电机，所述第一电机与移动块固定连接且第一电机的电机轴与盘形清扫刷连接；

所述过滤组件包括两组倒“Π”形架体、架设在架体竖直段之间的两个滚轴、铺设在滚轴外侧的环形滤网、设置在环形滤网中间的支撑板以及设置在支撑板上的集液槽，所述环形滤网的下方设置有与架体固定连接的刮板。

进一步地，所述清扫组件中的两根导杆中至少有一根为螺纹杆，且与该螺纹杆套合的移动块上设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，为螺纹杆状所述导杆与驱动装置连接。

进一步地，所述刮刷为“v”字形且两条边之间的夹角为钝角。

进一步地，所述集液槽下方连接有排液管，且排液管穿过支撑板后水平伸出。

进一步地，所述滚轴与架体均为铰接，与其中一个所述滚轴侧面连接有第二电机。

一种抛光机，包括所述的抛光槽清洁装置，还包括抛光机本体，所述抛光机本体上设置有抛光槽，所述抛光槽内设置有若干抛光组件，抛光槽底部开设有“L”形管道；

所述清扫组件设置于抛光槽底部且位于抛光组件两侧，为螺纹杆的所述导杆与抛光槽铰接，且该导杆穿过抛光槽侧壁并与驱动装置连接，抛光机本体侧面固定设置有用于承载驱动装置的驱动箱；

所述过滤组件设置于管道正下方且过滤组件外设置有壳体，所述排液管末端过壳体。

进一步地，所述盘形清扫刷和刮刷与抛光槽底面相接触，所述条形清扫刷与抛光槽侧壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出一种抛光槽清洁装置，其中包括清扫组件和过滤组件；

通过清扫组件中盘形清扫刷的旋转清扫动作，结合设置的导杆，盘形清扫刷实现了对抛光槽底部的强力动态清扫，通过设置的“v”形刮刷，在清扫组件向抛光槽排液口处运动时，推动抛光液进行流动，且防止了盘形清扫刷旋转产生的抛光液向后方回溅的情况，且在清扫组件回程时，由于“v”形角的设置，底部的抛光液沿两分叉边分流而不会被大量带回，通过设置的竖向条形清扫刷，可以对抛光槽侧壁进行清洁，通过清扫组件的设置完成了抛光槽的实时清洁，避免了抛光液容易在抛光槽底部形成淤积或结块附着，防止了抛光液内有效成分的浪费且不需中断抛光过程即可进行定期清洁。

通过过滤组件中环形滤网的设置，在进行抛光液较大颗粒杂质过滤时，环形滤网进行不停的转动，落在环形滤网上部的杂质随着环形滤网的转动而掉落，不需定时清理或更换滤网且极为方便；而过滤后的抛光液流入集液槽中并通过排液管排出等待进一步的抛光液过滤回收；此外通过环形滤网底部刮板的设置可对环形滤网表面残留的杂质进行刮扫，使环形滤网保持较佳的过滤功能。

本实用新型进一步提出一种含抛光槽清洁装置的抛光机，通过设置在抛光槽底抛光装置两侧的两组清扫组件，对抛光装置在抛光时流出的抛光液进行实时清扫和引流，使抛光液及时回收并加以利用，经过引流和清扫的抛光液继续经过设置在抛光机下方的过滤组件不间断地进行较大颗粒杂质的过滤，总体上实现了抛光机工作的高度连续性，避免了抛光槽的定期清洁和抛光液过滤时传统滤网的清洁和更换，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型含有抛光槽清洁装置的抛光机示意图一。

图2是本实用新型含有抛光槽清洁装置的抛光机示意图二。

图3是本实用新型的清扫组件结构示意图一。

图4是本实用新型的清扫组件结构示意图二。

图5是本实用新型的清扫组件结构局部放大示意图。

图6是本实用新型的过滤组件结构示意图一。

图7是本实用新型的过滤组件结构示意图二。

图8是本实用新型的过滤组件结构示意图三。

附图标号为：1为导杆，2为盘形清扫刷，3为刮刷，4为移动块，5为条形清扫刷，6第一电机，7为架体，8为环形滤网，9为滚轴，10为集液槽，11为第二电机，12为支撑板，13为排液管，14为刮板，15为壳体，16为管道，17为抛光机本体，18为抛光组件，19为驱动箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

实施例一

如图2~8所示，一种抛光槽清洁装置，包括清扫组件和过滤组件；

所述清扫组件包括两根平行设置的导杆1、套合于导杆1上的移动块4、设置在移动块4下方的盘形清扫刷2和刮刷3以及固定设置在移动块4侧面的竖向条形清扫刷5，所述盘形清扫刷2与移动块4之间设置有第一电机6，所述第一电机6与移动块4固定连接且第一电机6的电机轴与盘形清扫刷2连接；

所述过滤组件包括两组倒“Π”形架体7、架设在架体7竖直段之间的两个滚轴9、铺设在滚轴9外侧的环形滤网8、设置在环形滤网8中间的支撑板12以及设置在支撑板12上的集液槽10，所述环形滤网8的下方设置有与架体7固定连接的刮板14。

具体的，所述清扫组件中的两根导杆1中至少有一根为螺纹杆，且与该螺纹杆套合的移动块4上设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，为螺纹杆状所述导杆1与驱动装置（图中未示出）连接，所述驱动装置具体可采用电机；所述刮刷3为“v”字形且两条边之间的夹角为钝角；所述集液槽10下方连接有排液管13，且排液管13穿过支撑板12后水平伸出；所述滚轴9与架体7均为铰接，与其中一个所述滚轴9侧面连接有第二电机11。

在实际使用时，第一电机6带动清扫组件中盘形清扫刷2作旋转清扫动作，结合设置的导杆1，导杆1在驱动装置的驱动下通过移动块4带动盘形清扫刷2实现了对抛光槽底部的强力动态清扫，通过设置的“v”形刮刷3，在清扫组件向抛光槽排液口处运动时，推动抛光液进行流动，且防止了盘形清扫刷2旋转产生的抛光液向后方回溅的情况，且在清扫组件回程时，由于“v”形角的设置，底部的抛光液沿两分叉边分流而不会被大量带回，通过设置的竖向条形清扫刷5，可以对抛光槽侧壁进行清洁，通过清扫组件的设置完成了抛光槽的实时清洁，避免了抛光液容易在抛光槽底部形成淤积或结块附着，防止了抛光液内有效成分的浪费且不需中断抛光过程即可进行定期清洁。

通过过滤组件中环形滤网8的设置，在进行抛光液较大颗粒杂质过滤时，第二电机11带动滚轴9转动，四根滚轴9带动铺设在其外侧的环形滤网8进行不停的转动，落在环形滤网8上部的杂质随着环形滤网8的转动而掉落，不需定时清理或更换且极为方便；过滤后的抛光液流入集液槽10中并通过排液管13排出等待进一步的抛光液过滤回收；此外通过环形滤网8底部刮板14的设置可对环形滤网8表面残留的杂质进行刮扫，使环形滤网8保持较佳的过滤功能。

实施例二

如图1~2所示，一种抛光机，包括实施例一所述的抛光槽清洁装置，还包括抛光机本体17，所述抛光机本体17上设置有抛光槽，所述抛光槽内设置有若干抛光组件18，抛光槽底部开设有“L”形管道16；

所述清扫组件设置于抛光槽底部且位于抛光组件两侧，为螺纹杆的所述导杆1与抛光槽铰接，且该导杆1穿过抛光槽侧壁并与驱动装置连接，抛光机本体17侧面固定设置有用于承载驱动装置的驱动箱19；

所述过滤组件设置于管道16正下方且过滤组件外设置有壳体15，所述排液管13末端过壳体15，在抛光机实际工作时，壳体15需进行密封，保证抛光液的过滤过程不受外部杂志的影响。

具体的，所述盘形清扫刷2和刮刷3与抛光槽底面相接触，所述条形清扫刷5与抛光槽侧壁相接触，所述抛光组件18以及抛光机本体17在现有技术中均较为成熟，在此不再赘述。

在实际使用时，通过设置在抛光槽底抛光组件18两侧的两组清扫组件，对抛光组件18在抛光时流出的抛光液进行实时清扫和引流，使抛光液及时回收并加以利用，经过引流和清扫的抛光液继续经过设置在抛光机下方的过滤组件，过滤组件对抛光液进行不间断的大颗粒杂质的过滤，总体上实现了抛光机工作的高度连续性，避免了抛光槽的定期清洁和抛光液过滤时传统滤网的清洁和更换，大大提高了生产效率。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种抛光槽清洁装置，其特征在于，包括清扫组件和过滤组件；

所述清扫组件包括两根平行设置的导杆（1）、套合于导杆（1）上的移动块（4）、设置在移动块（4）下方的盘形清扫刷（2）和刮刷（3）以及固定设置在移动块（4）侧面的竖向条形清扫刷（5），所述盘形清扫刷（2）与移动块（4）之间设置有第一电机（6），所述第一电机（6）与移动块（4）固定连接且第一电机（6）的电机轴与盘形清扫刷（2）连接；

所述过滤组件包括两组倒“Π”形架体（7）、架设在架体（7）竖直段之间的两个滚轴（9）、铺设在滚轴（9）外侧的环形滤网（8）、设置在环形滤网（8）中间的支撑板（12）以及设置在支撑板（12）上的集液槽（10），所述环形滤网（8）的下方设置有与架体（7）固定连接的刮板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种抛光槽清洁装置，其特征在于，所述清扫组件中的两根导杆（1）中至少有一根为螺纹杆，且与该螺纹杆套合的移动块（4）上设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，为螺纹杆状所述导杆（1）与驱动装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛光槽清洁装置，其特征在于，所述刮刷（3）为“v”字形且两条边之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种抛光槽清洁装置，其特征在于，所述集液槽（10）下方连接有排液管（13），且排液管（13）穿过支撑板（12）后水平伸出。

5.根据权利要求1所述的一种抛光槽清洁装置，其特征在于，所述滚轴（9）与架体（7）均为铰接，与其中一个所述滚轴（9）侧面连接有第二电机（11）。

6.一种抛光机，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述的抛光槽清洁装置，还包括抛光机本体（17），所述抛光机本体（17）上设置有抛光槽，所述抛光槽内设置有若干抛光组件（18），抛光槽底部开设有“L”形管道（16）；

所述清扫组件设置于抛光槽底部且位于抛光组件两侧，为螺纹杆的所述导杆（1）与抛光槽铰接，且该导杆（1）穿过抛光槽侧壁并与驱动装置连接，抛光机本体（17）侧面固定设置有用于承载驱动装置的驱动箱（19）；

所述过滤组件设置于管道（16）正下方且过滤组件外设置有壳体（15），所述排液管（13）末端过壳体（15）。

7.根据权利要求6所述的一种抛光机，其特征在于，所述盘形清扫刷（2）和刮刷（3）与抛光槽底面相接触，所述条形清扫刷（5）与抛光槽侧壁相接触。

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