CN206502230U - 一种固体粉料下料斗防积料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体粉料下料斗防积料装置，包括呈倒圆锥形的下料斗，下料斗顶部设有顶盖及位于所述顶盖中心处与顶盖垂直的入料口，下料斗底部设有与所述入料口相对的出料口，下料斗上部通过转轴连有固定在所述顶盖下的转盘，转盘两侧与下料斗侧壁贴近所述转盘一侧与电机相连，另一侧连接有贴附在下料斗侧壁上的刷料组件。本实用新型提供的固体粉料下料斗防积料装置在下料斗内设置刷料组件，刷料组件可以在转盘和电机的带动下做圆周运动沿下料斗侧壁自动及时清扫粉料防止出现积料，避免因人工敲打侧壁引起的下料斗变形及下料不准确，同时提高了生产效率，降低了人工成本，延长了机器的使用寿命。

Description

一种固体粉料下料斗防积料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种固体粉料下料斗防积料装置。

背景技术

目前国内的粉料下料斗大部分采用倒锥形结构，但由于非完全垂直，粉料依旧会在下料斗壁上停留，同时由于粉料的特性，造成粘壁现象的发生，为了减少下料斗的积料粘壁现象，常用的方式是减小锥形的夹角，增加坡度，但这就会导致下料斗长度的增加，从而增加了生产成本，生产时，经常也会采用人工敲打下料斗侧壁的方式来减少粉料的粘壁现象，这样不但会损坏机器，甚至导致下料斗侧壁坑坑洼洼出现严重变形，从而使粘壁现象更加严重，由此，下次粘壁时需要更大的力气来敲打侧壁引起恶性循环，效果很不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内置刷料组件可自动及时清扫下料斗侧壁上的粉料防止粉料粘壁现象，大大提高工作率延长下料斗使用寿命的固体粉料下料斗防积料装置以解决现有问题的不足。

本实用新型通过以下技术方案来实现实用新型目的：

一种固体粉料下料斗防积料装置，包括呈倒圆锥形的下料斗，下料斗顶部设有顶盖及位于所述顶盖中心处与顶盖垂直的入料口，下料斗底部设有与所述入料口相对的出料口，下料斗上部通过滚轮连有固定在所述下料斗侧壁的转盘，转盘中心设有直径大于所述入料口的空心圆，转盘边缘底部设有凹槽，滚轮位于凹槽中，转盘两侧与下料斗侧壁贴近所述转盘一侧与电机相连，另一侧连接有贴附在下料斗侧壁上的刷料组件，刷料组件与转盘的连接处位于凹槽内侧。由此，滚轮固定在下料斗侧壁可随转盘的转动在凹槽中作原位滚动对转盘起支撑作用，从而在电机的驱动下转盘带动刷料组件可以及时自动清理下料斗侧壁上的粉料防止因出现积料而进行人工敲打下料斗侧壁对机器带的损坏及加料量不准确等问题。

进一步地，所述刷料组件包括基座、固定在基座内的毛刷，基座通过固定块连接在所述转盘上；所述毛刷包括安装在所述基座内的毛刷本体和刷丝附着体，以及通过所述刷丝附着体垂直嵌入固定在所述毛刷本体上的刷丝，由此，毛刷随着转盘做旋转运动通过刷丝对下料斗侧壁进行清扫。

进一步地，所述毛刷通过螺铨活动连接在所述基座内，由此，毛刷可以在基座内左右短距离移动扩大了清洗范围。

进一步地，所述基座内还等距离间隔设有与所述毛刷本体相连接的弹簧，在弹簧的缓冲作用下，使毛刷与下料斗壁接触更加紧密，提高了清扫的效率。

进一步地，所述刷丝与所述下料斗侧壁之间的夹角为70～90°，设置为此范围的夹角更便于清扫下料斗侧壁上的粉料。

进一步地，所述毛刷本体为塑料材质或铝合金材质，所述刷丝为聚丙烯材质或尼龙610材质，采用这些材料使整个毛刷耐磨性好，延长了毛刷的使用时间。

进一步地，所述螺铨数量为3-8个，由此，可以更灵活地根据下料斗的实际尺寸进行调整。

进一步地，所述螺铨间隔为所述弹簧间隔的两倍。

进一步地，所述转盘周向设有齿轮且通过齿轮与所述电机啮合连接，所述滚轮数量为4-6个沿转盘周向对称分布。由此，转盘在电机的带动下作圆周旋转。

本实用新型提供的固体粉料下料斗防积料装置具有以下有益效果：

1、在下料斗内设置刷料组件，刷料组件可以在转盘和电机的带动下做圆周运动沿下料斗侧壁自动及时清扫粉料防止出现积料，避免因人工敲打侧壁引起的下料斗变形及下料不准确，同时提高了生产效率，降低了人工成本，延长了机器的使用寿命；

2、毛刷与基座之间采用弹簧连接，使毛刷与下料斗壁接触更加紧密，提高了清扫的效率；

3、整个装置结构简单，操作方便，成本适中，适用范围广不止能应用于陶瓷领域还可以应用于其它需要加入粉料的领域。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中刷料组件的局部放大示意图；

其中：1—下料斗，2—顶盖，3—入料口，4—出料口，5—转盘，6—下料斗侧壁，7—电机，8—刷料组件，81—基座，82—毛刷，821—毛刷本体，822—刷丝附着体，823—刷丝，83—固定块，9—螺铨，10—弹簧，11—滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种固体粉料下料斗防积料装置，包括呈倒圆锥形的下料斗1，下料斗1顶部设有顶盖2及位于顶盖1中心处与顶盖1垂直的入料口3，下料斗1底部设有与入料口3相对的出料口4，下料斗2上部通过滚轮11连有固定在下料斗侧壁6的转盘5，转盘5中心设有直径大于入料口3的空心圆，转盘5底部设有凹槽，滚轮11位于凹槽中且可在转盘5的带动下沿轴中心原位转动对转盘5起支撑作用，滚轮11数量为4个沿转盘5周向对称分布，也可以根据需要设置为5个或6个；转盘5两侧与下料斗侧壁6接触，转盘5沿周向设齿轮且通过与电机7啮合连接，另一侧连接有贴附在下料斗侧壁6上的刷料组件8，刷料组件8与转盘5的连接处即固定块83位于凹槽内侧。

其中，刷料组件8包括基座81、固定在基座81内的毛刷82，毛刷82通过螺铨9活动连接在基座81内，螺铨9数量为5个，也可以根据毛刷82的尺寸设置为3-8个之间的其它数量；基座81通过固定块连接在转盘上，当毛刷82需要更换时方便拆卸；毛刷82包括安装在基座81内的毛刷本体821和刷丝附着体822，以及通过刷丝附着体822垂直嵌入固定在毛刷本体821上的刷丝823，刷丝823与下料斗侧壁6之间的夹角为70°，也可设置为为70～90°之间的其它任意角度使清扫下料斗侧壁6上的粉料更加便捷容易。

此外，基座81内还等距离间隔设有与毛刷本体821相连接的弹簧10以在弹簧10的缓冲作用下使毛刷82与下料斗侧壁接6触更加紧密提高清扫效率，同时，螺铨9间隔为弹簧10间隔的两倍。

为了使整个毛刷82耐磨性好以延长毛刷82的使用时间，毛刷本体821为塑料材质，也可以采用铝合金材质，刷丝为聚丙烯材质，也可以采用尼龙610。

使用时本实用新型提供的固体粉料下料斗防积料装置时，待粉料从出料口4出完后，首先打开电机7通过齿轮传动带动转盘5做圆周运动，在转盘5的带动下毛刷82也沿下料斗侧壁6做圆周运动，刷丝823在弹簧10和重力作用下与下料斗侧壁6紧贴自动及时将积料清扫掉，清扫完成后，关闭电机7开关即可。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种固体粉料下料斗防积料装置，其特征在于：包括呈倒圆锥形的下料斗，下料斗顶部设有顶盖及位于所述顶盖中心处与顶盖垂直的入料口，下料斗底部设有与所述入料口相对的出料口，下料斗上部通过滚轮连有固定在所述下料斗侧壁的转盘，转盘中心设有直径大于所述入料口的空心圆，转盘边缘底部设有凹槽，滚轮位于凹槽中，转盘两侧与下料斗侧壁贴近所述转盘一侧与电机相连，另一侧连接有贴附在下料斗侧壁上的刷料组件，刷料组件与转盘的连接处位于凹槽内侧。

2.根据权利要求1所述的固体粉料下料斗防积料装置，其特征在于：所述刷料组件包括基座、固定在基座内的毛刷，基座通过固定块铰接在所述转盘上；

所述毛刷包括安装在所述基座内的毛刷本体和刷丝附着体，以及通过所述刷丝附着体垂直嵌入固定在所述毛刷本体上的刷丝。

3.根据权利要求2所述的固体粉料下料斗防积料装置，其特征在于：所述毛刷通过螺铨活动连接在所述基座内。

4.根据权利要求3所述的固体粉料下料斗防积料装置，其特征在于：所述基座内还等距离间隔设有与所述毛刷本体相连接的弹簧。

5.根据权利要求2所述的固体粉料下料斗防积料装置，其特征在于：所述刷丝与所述下料斗侧壁之间的夹角为70～90°。

6.根据权利要求2所述的固体粉料下料斗防积料装置，其特征在于：所述毛刷本体为塑料材质或铝合金材质，所述刷丝为聚丙烯材质或尼龙610材质。

7.根据权利要求3所述的固体粉料下料斗防积料装置，其特征在于：所述螺铨数量为3-8个。

8.根据权利要求4所述的固体粉料下料斗防积料装置，其特征在于：所述螺铨间隔为所述弹簧间隔的两倍。

9.根据权利要求1所述的固体粉料下料斗防积料装置，其特征在于：所述转盘周向设有齿轮且通过齿轮与所述电机啮合连接，所述滚轮数量为4‐6个沿转盘周向对称分布。