CN219809760U - 一种防渗漏机油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗漏机油泵，涉及机油泵技术领域，包括泵体和泵盖，所述泵体的一端固定套接有环形板，所述环形板的侧壁环绕固定连接有四个内螺纹管，所述泵盖的内部环绕转动连接有四个丝杆，每个所述丝杆均与对应的内螺纹管的内壁螺纹套接，所述泵盖的内部设置有驱动机构，每个所述丝杆的杆壁均固定套接有第一齿轮，每个所述第一齿轮均与驱动机构传动连接。本实用新型通过设置的驱动机构，利用第二齿轮与四个第一齿轮之间的啮合连接，能够在第二齿轮转动的过程中驱动四个第一齿轮同步转动，并且能够分别驱动对应的丝杆转动，使四个丝杆能够同时与对应的内螺纹管螺纹插接或分离，有效简化了对泵盖的拆装过程。

Description

一种防渗漏机油泵

技术领域

本实用新型涉及机油泵技术领域，具体涉及一种防渗漏机油泵。

背景技术

机油泵是一种输送油或对油进行增压的机械，是发动机润滑系统中的重要部件，其作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。

在实现本申请的过程中申请人发现，现有的机油泵一般都有防渗漏的优点，但是对于泵体与泵盖之间的拆装方式大多采用多个螺栓进行操作，这样导致的问题是拆装过程较为繁琐，在出现故障时不便于对其进行维修处理。

实用新型内容

鉴于上述现有的防渗漏机油泵存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种防渗漏机油泵，解决了拆装过程较为繁琐，在出现故障时不便于对其进行维修处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防渗漏机油泵，包括泵体和泵盖，所述泵体的一端固定套接有环形板，所述环形板的侧壁环绕固定连接有四个内螺纹管，所述泵盖的内部环绕转动连接有四个丝杆，每个所述丝杆均与对应的内螺纹管的内壁螺纹套接，所述泵盖的内部设置有驱动机构，每个所述丝杆的杆壁均固定套接有第一齿轮，每个所述第一齿轮均与驱动机构传动连接，利用设置的驱动机构，能够实现对四个丝杆的同步驱动，有效简化了泵盖的拆装过程。

优选的，所述驱动机构包括转杆和第二齿轮，所述转杆转动设置于泵盖的内壁，所述第二齿轮与转杆的杆壁固定套接，所述第二齿轮设置于四个第一齿轮之间且与四个第一齿轮啮合连接，利用第二齿轮与四个第一齿轮之间的啮合连接，能够在转杆驱动第二齿轮转动的过程中驱动四个第一齿轮分别带动对应的丝杆转动，从而能够将四个丝杆同时与对应的内螺纹管螺纹插接。

优选的，所述环形板的侧壁对称固定连接有两个L形杆，所述泵盖的外壁对称固定连接有两个卡块，每个所述卡块的内部均开设有插孔，两个所述L形杆分别通过对应的通孔与对应的卡块活动插接，利用设置的两个L形杆与对应的卡块之间的活动插接，能够实现对泵盖的限位，使得泵盖内部的四个丝杆均能顺利插入对应的内螺纹管的内部。

优选的，所述泵盖靠近泵体的一端固定连接有环形密封圈，所述环形密封圈与环形板的侧壁接触连接，利用设置的环形密封圈，能够有效保证泵盖与环形板之间的密封效果，避免泵盖与环形板之间的缝隙处出现渗漏的情况。

优选的，所述转杆的杆壁活动套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与泵盖的内壁以及转杆的杆壁固定连接，利用设置的扭簧，能够在每个丝杆与对应的内螺纹管螺纹套接前进行赋能，使得在松开转杆的过程中能够驱动转杆自动转动。

优选的，所述转杆的一端贯穿至泵盖的外部并固定连接有旋钮，利用设置的旋钮，能够便于对转杆进行驱动，从而能够实现对驱动机构的驱动。

优选的，所述转杆与泵盖之间采用密封轴承转动连接，利用设置的密封轴承，能够有效保证转杆与泵盖的连接处的密封效果，避免连接处出现渗漏的情况。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置的驱动机构，利用第二齿轮与四个第一齿轮之间的啮合连接，能够在第二齿轮转动的过程中驱动四个第一齿轮同步转动，并且能够分别驱动对应的丝杆转动，使四个丝杆能够同时与对应的内螺纹管螺纹插接或分离，有效简化了对泵盖的拆装过程。

2、本实用新型，通过设置的扭簧，能够在将四个丝杆与对应的内螺纹管插接前利用转杆旋转进行赋能，使得在松开转杆后能够自动驱动转杆转动并驱动四个丝杆与对应的内螺纹管螺纹插接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的环形板与泵盖之间的剖视连接结构示意图。

附图标记说明：

1泵体、2泵盖、3环形板、4旋钮、5内螺纹管、6丝杆、7第一齿轮、8转杆、9第二齿轮、10L形杆、11卡块、12环形密封圈、13扭簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种防渗漏机油泵。

实施例一

本实用新型提供了如图1-2所示的一种防渗漏机油泵，包括泵体1和泵盖2，泵体1的一端固定套接有环形板3，环形板3的侧壁环绕固定连接有四个内螺纹管5，泵盖2的内部环绕转动连接有四个丝杆6，每个丝杆6均与对应的内螺纹管5的内壁螺纹套接，泵盖2的内部设置有驱动机构，每个丝杆6的杆壁均固定套接有第一齿轮7，每个第一齿轮7均与驱动机构传动连接，利用设置的驱动机构，能够实现对四个丝杆6的同步驱动，有效简化了泵盖2的拆装过程。

如图2所示，驱动机构包括转杆8和第二齿轮9，转杆8转动设置于泵盖2的内壁，第二齿轮9与转杆8的杆壁固定套接，第二齿轮9设置于四个第一齿轮7之间且与四个第一齿轮7啮合连接，利用第二齿轮9与四个第一齿轮7之间的啮合连接，能够在转杆8驱动第二齿轮9转动的过程中驱动四个第一齿轮7分别带动对应的丝杆6转动，从而能够将四个丝杆6同时与对应的内螺纹管5螺纹插接。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1-2所示，环形板3的侧壁对称固定连接有两个L形杆10，泵盖2的外壁对称固定连接有两个卡块11，每个卡块11的内部均开设有插孔，两个L形杆10分别通过对应的通孔与对应的卡块11活动插接，利用设置的两个L形杆10与对应的卡块11之间的活动插接，能够实现对泵盖2的限位，使得泵盖2内部的四个丝杆6均能顺利插入对应的内螺纹管5的内部。

实施例三

在实施例一的基础上，如图1-2所示，泵盖2靠近泵体1的一端固定连接有环形密封圈12，环形密封圈12与环形板3的侧壁接触连接，利用设置的环形密封圈12，能够有效保证泵盖2与环形板3之间的密封效果，避免泵盖2与环形板3之间的缝隙处出现渗漏的情况。

实施例四

在实施例一的基础上，如图2所示，转杆8的杆壁活动套接有扭簧13，扭簧13的两端分别与泵盖2的内壁以及转杆8的杆壁固定连接，利用设置的扭簧13，能够在每个丝杆6与对应的内螺纹管5螺纹套接前进行赋能，使得在松开转杆8的过程中能够驱动转杆8自动转动。

实施例五

在实施例一的基础上，如图1-2所示，转杆8的一端贯穿至泵盖2的外部并固定连接有旋钮4，利用设置的旋钮4，能够便于对转杆8进行驱动，从而能够实现对驱动机构的驱动。

实施例六

在实施例一的基础上，如图2所示，转杆8与泵盖2之间采用密封轴承转动连接，利用设置的密封轴承，能够有效保证转杆8与泵盖2的连接处的密封效果，避免连接处出现渗漏的情况。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种防渗漏机油泵，包括泵体(1)和泵盖(2)，其特征在于，所述泵体(1)的一端固定套接有环形板(3)，所述环形板(3)的侧壁环绕固定连接有四个内螺纹管(5)，所述泵盖(2)的内部环绕转动连接有四个丝杆(6)，每个所述丝杆(6)均与对应的内螺纹管(5)的内壁螺纹套接，所述泵盖(2)的内部设置有驱动机构，每个所述丝杆(6)的杆壁均固定套接有第一齿轮(7)，每个所述第一齿轮(7)均与驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述驱动机构包括转杆(8)和第二齿轮(9)，所述转杆(8)转动设置于泵盖(2)的内壁，所述第二齿轮(9)与转杆(8)的杆壁固定套接，所述第二齿轮(9)设置于四个第一齿轮(7)之间且与四个第一齿轮(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述环形板(3)的侧壁对称固定连接有两个L形杆(10)，所述泵盖(2)的外壁对称固定连接有两个卡块(11)，每个所述卡块(11)的内部均开设有插孔，两个所述L形杆(10)分别通过对应的通孔与对应的卡块(11)活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述泵盖(2)靠近泵体(1)的一端固定连接有环形密封圈(12)，所述环形密封圈(12)与环形板(3)的侧壁接触连接。

5.根据权利要求2所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述转杆(8)的杆壁活动套接有扭簧(13)，所述扭簧(13)的两端分别与泵盖(2)的内壁以及转杆(8)的杆壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述转杆(8)的一端贯穿至泵盖(2)的外部并固定连接有旋钮(4)。

7.根据权利要求2所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述转杆(8)与泵盖(2)之间采用密封轴承转动连接。