CN216067274U - 一种液压密封圈压装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压密封圈压装结构，包括外管和依次套接于外管内的第二软树脂推管、第一软树脂推管和软树脂推柱，软树脂推柱、第一软树脂推管和第二软树脂推管具有三个工位，为通过设置于外管内的第一传动单元，软树脂推柱在第一软树脂推管内向外管的端口处滑动；通过设置于外管内的第二传动单元，软树脂推柱和第一软树脂推管在第二软树脂推管内共同向外管的端口处滑动；通过设置于外管内的第三传动单元，软树脂推柱、第一软树脂推管和第二软树脂推管在外管内共同向外管的端口处滑动，可在制造软树脂推、第一软树脂推和第二软树脂推管时将其直径设置为密封圈常用的直径，避免推杆较多，造成混乱。

Description

一种液压密封圈压装结构

技术领域

本实用新型涉及液压密封圈压装结构技术领域，具体来说涉及一种液压密封圈压装结构。

背景技术

工程机械都离不开油缸，油缸又离不开密封件。常见的密封件就是密封圈，也叫油封，起到隔绝油液的作用，防止油液溢出或通过，常见的用于液压油缸的密封圈又以下这些类型：防尘圈、活塞杆密封圈、缓冲密封圈、导向支撑环、端盖密封圈和活塞密封圈，其中的活塞杆密封圈在安装时通常需要使用柱塞和推杆，通过专用推杆将密封圈的最上端压进装配槽中。

根据专利号201820205527.1，公开了一种液压密封圈压装结构，压装头，所述压装头的一端设置轴头，所述轴头的宽度小于压装头的宽度，所述压装头和轴头的接触处，压装头的轴向设置真空管；壳体，所述壳体的内侧设置沉孔，所述沉孔通过密封圈与轴头配合，所述密封圈的内侧设置密封圈弹簧，所述密封圈弹簧的内侧设置密封圈唇口，所述密封圈弹簧的外侧设置真空腔，所述密封圈弹簧，密封圈唇口和真空腔位于压装头和轴头的接触处，压装头的一端设置轴头，轴头的宽度小于压装头的宽度，压装头和轴头的接触处，压装头的轴向设置真空管；壳体的内侧设置沉孔，沉孔通过密封圈与轴头配合，密封圈的内侧设置密封圈弹簧，密封圈弹簧的内侧设置密封圈唇口，密封圈弹簧的外侧设置真空腔，密封圈弹簧，密封圈唇口和真空腔位于压装头和轴头的接触处。圆周方向受力均匀，避免人为错误导致密封圈倾斜安装。

现有的液压密封圈，尤其是活塞杆密封圈，在使用推杆时，必须使用和密封圈的直径相应的推杆，而密封圈的直径不同，推杆的截面直径也不同，使得在装配不同的密封圈时，需要更换不同的推杆，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压密封圈压装结构，能够加装三种不同直径的密封圈。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括外管和依次套接于所述外管内的第二软树脂推管、第一软树脂推管和软树脂推柱，所述软树脂推柱、所述第一软树脂推管和所述第二软树脂推管具有三个工位，为通过设置于所述外管内的第一传动单元，所述软树脂推柱在所述第一软树脂推管内向所述外管的端口处滑动；通过设置于所述外管内的第二传动单元，所述软树脂推柱和所述第一软树脂推管在所述第二软树脂推管内共同向所述外管的端口处滑动；通过设置于所述外管内的第三传动单元，所述软树脂推柱、所述第一软树脂推管和所述第二软树脂推管在所述外管内共同向所述外管的端口处滑动。

作为优选，所述外管内设置有驱动单元，所述驱动单元被装配用于分别驱动所述第一传动单元、所述第二传动单元和所述第三传动单元。

作为优选，所述软树脂推柱相背所述外管端口的侧面固定安装有从动块，所述软树脂推柱和第一软树脂推管相背所述外管端口侧面的交界处加装有被动块，所述第一软树脂推管和第二软树脂推管相背所述外管端口侧面的交界处加装有从动块。

作为优选，所述第一传动单元包括第一丝杆、转管和第二齿轮，所述第一丝杆固定安装于从动块上，所述第一丝杆的外壁上螺接有转管，所述转管的外壁上装配有第二齿轮。

作为优选，所述第三传动单元包括第二活动管、第二被动管和第二内齿环，所述第二活动管固定安装于固定块上，且相邻所述外管端口的一端位于固定块和被动块的连接处。

作为优选，所述第二传动单元包括第一活动管、第被动管和第一内齿环，所述第一活动管固定安装于被动块上，所述被动块的内壁上螺接有第被动管，所述第被动管的内壁上固定安装第一内齿环，所述第被动管相背所述外管端口的一端转动连接于第二内齿环相邻所述外管端口的侧面。

作为优选，所述驱动单元包括第二丝杆、移动管、主动管和第三齿轮，所述第二丝杆的外壁上螺接有移动管，所述移动管的外壁上转动连接有主动管，所述主动管的外壁上装配有数量为四个的第三齿轮。

作为优选，所述外管的内壁上固定安装有固定板，且第二被动管转动连接于所述固定板相邻所述外管端口的侧面。

作为优选，所述外管的底部和固定板相背所述外管的侧面之间加装有数量为两个的电机，其中一个所述电机的输出端装配有第一齿轮，所述第一齿轮与相邻所述电机的第三齿轮相啮合，另一个所述电机的输出端装配有第二丝杆。

作为优选，所述转管的外壁上转动连接有连接块，所述连接块固定安装于第被动管的内壁上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的本实用新型提供的一种液压密封圈压装结构，具备以下有益效果：

该实用新型，能够加装三种不同直径的密封圈，当密封圈的直径较小时，通过其中一个电机使第二丝杆转动，使得移动管在在第二丝杆的外壁上运动至相邻从动块的第三齿轮与第二齿轮相啮合，此时启动另一个电机，通过驱动单元使第一传动单元带动软树脂推在第一软树脂推内滑动出来，此时即可加装密封圈，当软树脂推的直径较小时，将软树脂推收回第一软树脂推内，并通过驱动单元使相邻第一内齿环的第三齿轮与第一内齿环相啮合，此时启动另一个电机，通过第二传动单元带动软树脂推和第一软树脂推共同在第二软树脂推管内滑出，若软树脂推的直径较小，将软树脂推和第一软树脂推收回第二软树脂推管内，并通过驱动单元使相邻第二内齿环的第三齿轮与第二内齿环相啮合，此时启动另一个电机，通过第三传动单元带动软树脂推、第一软树脂推和第二软树脂推管共同在外管内滑出，可在制造软树脂推、第一软树脂推和第二软树脂推管时将其直径设置为密封圈常用的直径，避免推杆较多，造成混乱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的外部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的整体剖面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的局部剖面空箱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电机的结构示意图。

附图标记说明：

1、外管；2、软树脂推柱；3、第一软树脂推管；4、第二软树脂推管；5、第一传动单元；6、第二传动单元；7、第三传动单元；8、驱动单元；9、固定块；10、被动块；11、从动块；12、连接块；16、固定板；17、电机；19、第一齿轮；51、第一丝杆；52、转管；53、第二齿轮；61、第一活动管；62、第被动管；63、第一内齿环；71、第二活动管；72、第二被动管；73、第二内齿环；81、第二丝杆；82、移动管；83、主动管；84、第三齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-5，一种液压密封圈压装结构，包括外管1和依次套接于外管1内的第二软树脂推管4、第一软树脂推管3和软树脂推柱2，软树脂推柱2、第一软树脂推管3和第二软树脂推管4具有三个工位，为通过设置于外管1内的第一传动单元5，软树脂推柱2在第一软树脂推管3内向外管1的端口处滑动；通过设置于外管1内的第二传动单元6，软树脂推柱2和第一软树脂推管3在第二软树脂推管4内共同向外管1的端口处滑动；通过设置于外管1内的第三传动单元7，软树脂推柱2、第一软树脂推管3和第二软树脂推管4在外管1内共同向外管1的端口处滑动，而第一传动单元5、第二传动单元6和第三传动单元7是通过驱动单元8来驱动的。能够加装三种不同直径的密封圈，当密封圈的直径较小时，通过其中一个电机17使第二丝杆81转动，使得移动管82在在第二丝杆81的外壁上运动至相邻从动块11的第三齿轮84与第二齿轮53相啮合，此时启动另一个电机17，通过驱动单元8使第一传动单元5带动软树脂推柱2在第一软树脂推管3内滑动出来，此时即可加装密封圈，当软树脂推柱2的直径较小时，将软树脂推柱2收回第一软树脂推管3内，并通过驱动单元8使相邻第一内齿环63的第三齿轮84与第一内齿环63相啮合，此时启动另一个电机17，通过第二传动单元6带动软树脂推柱2和第一软树脂推管3共同在第二软树脂推管4内滑出，若软树脂推柱2的直径较小，将软树脂推柱2和第一软树脂推管3收回第二软树脂推管4内，并通过驱动单元8使相邻第二内齿环73的第三齿轮84与第二内齿环73相啮合，此时启动另一个电机17，通过第三传动单元7带动软树脂推柱2、第一软树脂推管3和第二软树脂推管4共同在外管1内滑出，可在制造软树脂推柱2、第一软树脂推管3和第二软树脂推管4时将其直径设置为常用的几种密封圈的直径，避免推杆较多，造成混乱。

如图1至图5所示，在加装密封圈时，根据密封圈的直径选择软树脂推柱2、第一软树脂推管3或第二软树脂推管4从外管1内滑出，当密封圈的直径较小时，通过其中一个电机17使第二丝杆81转动，使得移动管82在在第二丝杆81的外壁上运动至相邻从动块11的第三齿轮84与第二齿轮53相啮合，此时启动另一个电机17，使第一齿轮19旋转，此时第一齿轮19带动相邻电机17的第三齿轮84使主动管83在移动管82的外壁上旋转，并带动相邻第二齿轮53的第三齿轮84带动第二齿轮53和转管52保持同轴转动，其中转管52在连接块12上转动，并使第一丝杆51在转管52内移动并通过从动块11推动软树脂推柱2滑出第一软树脂推管3内，进行加装密封圈。

其中，若软树脂推柱2的直径较小，反转与第一齿轮19装配的电机17，使主动管83带动第三齿轮84逆向转动，使软树脂推柱2收回第一软树脂推管3内，此时通过加装在第二丝杆81上的电机17使第二丝杆81转动，使得移动管82在在第二丝杆81的外壁上运动至相邻第一内齿环63的第三齿轮84与第一内齿环63相啮合，此时启动另一个电机17，使第一齿轮19旋转，此时第一齿轮19带动相邻电机17的第三齿轮84使主动管83在移动管82的外壁上旋转，并带动相邻第一内齿环63的第三齿轮84带动第一内齿环63和第被动管62保持同轴转动，其中第被动管62在第二内齿环73上转动，并使第一活动管61在第一内齿环63的外壁上移动并通过被动块10推动软树脂推柱2和第一软树脂推管3滑出第二软树脂推管4内，进行加装密封圈。

此外，若第一软树脂推管3的直径较小，反转与第一齿轮19装配的电机17，使主动管83带动第三齿轮84逆向转动，使软树脂推柱2和第一软树脂推管3收回第二软树脂推管4内，此时通过加装在第二丝杆81上的电机17使第二丝杆81转动，使得移动管82在在第二丝杆81的外壁上运动至相邻第二内齿环73的第三齿轮84与第二内齿环73相啮合，此时启动另一个电机17，使第一齿轮19旋转，此时第一齿轮19带动相邻电机17的第三齿轮84使主动管83在移动管82的外壁上旋转，并带动相邻第二内齿环73的第三齿轮84带动第二内齿环73和第二被动管72保持同轴转动，并使第二活动管71在第二被动管72的外壁上移动并通过固定块9和被动块10推动软树脂推柱2、第一软树脂推管3和第二软树脂推管4滑出外管1内，进行加装密封圈。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种液压密封圈压装结构，其特征在于，包括外管(1)和依次套接于所述外管(1)内的第二软树脂推管(4)、第一软树脂推管(3)和软树脂推柱(2)，所述软树脂推柱(2)、所述第一软树脂推管(3)和所述第二软树脂推管(4)具有三个工位，为

通过设置于所述外管(1)内的第一传动单元(5)，所述软树脂推柱(2)在所述第一软树脂推管(3)内向所述外管(1)的端口处滑动；

通过设置于所述外管(1)内的第二传动单元(6)，所述软树脂推柱(2)和所述第一软树脂推管(3)在所述第二软树脂推管(4)内共同向所述外管(1)的端口处滑动；

通过设置于所述外管(1)内的第三传动单元(7)，所述软树脂推柱(2)、所述第一软树脂推管(3)和所述第二软树脂推管(4)在所述外管(1)内共同向所述外管(1)的端口处滑动。

2.根据权利要求1所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述外管(1)内设置有驱动单元(8)，所述驱动单元(8)被装配用于分别驱动所述第一传动单元(5)、所述第二传动单元(6)和所述第三传动单元(7)。

3.根据权利要求1所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述软树脂推柱(2)相背所述外管(1)端口的侧面固定安装有从动块(11)，所述软树脂推柱(2)和第一软树脂推管(3)相背所述外管(1)端口侧面的交界处加装有被动块(10)，所述第一软树脂推管(3)和第二软树脂推管(4)相背所述外管(1)端口侧面的交界处加装有从动块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述第一传动单元(5)包括第一丝杆(51)、转管(52)和第二齿轮(53)，所述第一丝杆(51)固定安装于从动块(11)上，所述第一丝杆(51)的外壁上螺接有转管(52)，所述转管(52)的外壁上装配有第二齿轮(53)。

5.根据权利要求1所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述第三传动单元(7)包括第二活动管(71)、第二被动管(72)和第二内齿环(73)，所述第二活动管(71)固定安装于固定块(9)上，且相邻所述外管(1)端口的一端位于固定块(9)和被动块(10)的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述第二传动单元(6)包括第一活动管(61)、第被动管(62)和第一内齿环(63)，所述第一活动管(61)固定安装于被动块(10)上，所述被动块(10)的内壁上螺接有第被动管(62)，所述第被动管(62)的内壁上固定安装第一内齿环(63)，所述第被动管(62)相背所述外管(1)端口的一端转动连接于第二内齿环(73)相邻所述外管(1)端口的侧面。

7.根据权利要求2所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述驱动单元(8)包括第二丝杆(81)、移动管(82)、主动管(83)和第三齿轮(84)，所述第二丝杆(81)的外壁上螺接有移动管(82)，所述移动管(82)的外壁上转动连接有主动管(83)，所述主动管(83)的外壁上装配有数量为四个的第三齿轮(84)。

8.根据权利要求1所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述外管(1)的内壁上固定安装有固定板(16)，且第二被动管(72)转动连接于所述固定板(16)相邻所述外管(1)端口的侧面。

9.根据权利要求1所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述外管(1)的底部和固定板(16)相背所述外管(1)的侧面之间加装有数量为两个的电机(17)，其中一个所述电机(17)的输出端装配有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)与相邻所述电机(17)的第三齿轮(84)相啮合，另一个所述电机(17)的输出端装配有第二丝杆(81)。

10.根据权利要求4所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述转管(52)的外壁上转动连接有连接块(12)，所述连接块(12)固定安装于第被动管(62)的内壁上。

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