CN111779807A - 一种滚珠丝杠副 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及丝杠领域，具体的说是一种滚珠丝杠副，包括丝杆、螺母滚珠结构、限位结构、密封安装结构和注油结构，所述螺母滚珠结构连接于丝杆，螺母滚珠结构包括安装板、螺母和滚珠，丝杆上螺纹连接螺母，螺母内部侧面设有螺旋式容积腔，螺旋式容积腔内部填充有若干数量的滚珠，螺母一侧面连接安装板；所述限位结构连接于丝杆；所述密封安装结构连接于螺母滚珠结构，密封安装结构包括密封凸环、密封圈和第一十字螺栓。本发明提供的滚珠丝杠副具有通过密封安装结构，能够更换损坏密封圈，能够再次使用整个螺母滚珠结构，密封圈上连接密封凸环能够塞入到环形槽的内部，使得螺母、安装板分别与密封圈贴合处缝隙被添堵，能够提高密封性的优点。

Description

一种滚珠丝杠副
技术领域
本发明涉及丝杠领域，具体的说是一种滚珠丝杠副。
背景技术
滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。使物体运动时,一般来讲需要将动力产生的运动直接或通过其他机构间接地传达到最终运动部。以发动机为例,在发动机内由于汽油的燃烧使活塞上下移动,再通过中间机构最终传递到车轮使之发生回转运动。
目前滚轴丝杆副上安装密封圈，往往采用胶水方式粘连，当密封圈损坏过程需要更换，胶水粘连容易造成安装部位有残留，影响新的密封圈安装，且胶水粘连密封圈脱落操作较为繁琐，不易清理。因此，有必要提供一种新的滚珠丝杠副解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种滚珠丝杠副。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚珠丝杠副，包括丝杆、螺母滚珠结构、限位结构、密封安装结构和注油结构，所述螺母滚珠结构连接于丝杆，螺母滚珠结构包括安装板、螺母和滚珠，丝杆上螺纹连接螺母，螺母内部侧面设有螺旋式容积腔，螺旋式容积腔内部填充有若干数量的滚珠，螺母一侧面连接安装板；所述限位结构连接于丝杆；所述密封安装结构连接于螺母滚珠结构，密封安装结构包括密封凸环、密封圈和第一十字螺栓，螺母和安装板不相邻侧面分别设有密封圈，螺母和安装板不相邻侧面设有环形槽，密封圈一侧壁连接于环形槽心相匹配的密封凸环，环形槽内嵌入侧壁设有若干个环形设置的螺纹孔，第一十字螺栓依次贯穿密封圈、密封凸环并且与螺纹孔螺纹连接；所述注油结构连接于螺母滚珠结构。
优选的，所述安装板外侧面设有若干个环绕设置的安装孔。
优选的，所述限位结构包括L形压杆、定位管、弹簧和伸缩式套管，丝杆的两端连接定位管，定位管的内部设有两个对称设置的L形压杆，两个L形压杆相邻的侧壁通过若干个弹簧连接，L形压杆的垂直端贯穿定位管侧面并且与定位管侧面滑动连接，两个L形压杆水平端侧壁通过伸缩式套管连接。
优选的，所述定位管外径小于丝杆的外径，大于螺母的长度安装板厚度和小于定位管的长度。
优选的，所述注油结构包括凹槽、第二十字螺栓、注油孔和储油腔，螺母的内部设有储油腔，螺母外侧面设有凹槽，凹槽内底部设有与储油腔连通注油孔，储油腔与螺旋式容积腔连通，注油孔内部螺纹连接第二十字螺栓，所述凹槽内部塞入有密封塞。
与相关技术相比较，本发明提供的滚珠丝杠副具有如下有益效果：
本发明提供滚珠丝杠副：
(1)本发明提供了一种滚珠丝杠副，通过限位结构，防止旋转丝杆时间较长，从而造成整个螺母滚珠结构全部从丝杆脱落，通过安装两个对称设置的L形压杆，能够让L形压杆凸出区域塞入到定位管的内部，从而保证螺母滚珠结构拆卸过程或安装过程。
(2)本发明提供了一种滚珠丝杠副，通过密封安装结构，能够更换损坏密封圈，能够再次使用整个螺母滚珠结构，密封圈上连接密封凸环能够塞入到环形槽的内部，使得螺母、安装板分别与密封圈贴合处缝隙被添堵，能够提高密封性；通过注油结构，用注射器向注油孔注入适量润滑油，使得滚珠接触混合，提高摩擦力，且降低上锈损坏可能性，第二十字螺栓设置在凹槽的内部，不产生凸起。
附图说明
图1为本发明提供的滚珠丝杠副的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；
图3为图1所示的B处的局部放大结构示意图。
图中标号：1、丝杆；2、螺母滚珠结构；3、限位结构；4、密封安装结构；5、注油结构；21、安装板；22、安装孔；23、螺母；24、滚珠；31、L形压杆；32、定位管；33、弹簧；34、伸缩式套管；41、密封凸环；42、螺纹孔；43、环形槽；44、密封圈；45、第一十字螺栓；51、密封塞；52、凹槽；53、第二十字螺栓；54、注油孔；55、储油腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，一种滚珠丝杠副，包括丝杆1、螺母滚珠结构2、限位结构3、密封安装结构4和注油结构5，所述螺母滚珠结构2连接于丝杆1，螺母滚珠结构2包括安装板21、螺母23和滚珠24，丝杆1上螺纹连接螺母23，螺母23内部侧面设有螺旋式容积腔，螺旋式容积腔内部填充有若干数量的滚珠24，螺母23一侧面连接安装板21，所述密封安装结构4连接于螺母滚珠结构2，密封安装结构4包括密封凸环41、密封圈44和第一十字螺栓45，螺母23和安装板21不相邻侧面分别设有密封圈44，螺母23和安装板21不相邻侧面设有环形槽43，密封圈44一侧壁连接于环形槽43心相匹配的密封凸环41，环形槽43内嵌入侧壁设有若干个环形设置的螺纹孔42，第一十字螺栓45依次贯穿密封圈44、密封凸环41并且与螺纹孔42螺纹连接，需要说明的是，可通过依次旋转拧出第一十字螺栓45，将密封圈44处第一十字螺栓45全部拧出，从而能够将密封圈44安装，不采用传统胶水粘连，能够对损坏的密封圈44能够拆卸，且螺母23和安装板21侧面不产生损坏密封圈44残留，能够更换损坏密封圈44，能够再次使用整个螺母滚珠结构2，密封圈44上连接密封凸环41能够塞入到环形槽43的内部，使得螺母23、安装板21分别与密封圈44贴合处缝隙被添堵，能够提高密封性。
参考图1所示，所述安装板21外侧面设有若干个环绕设置的安装孔22，使得安装板21与安装件安装前预留安装孔22。
参考图1和图2所示，所述限位结构3连接于丝杆1，所述限位结构3包括L形压杆31、定位管32、弹簧33和伸缩式套管34，丝杆1的两端连接定位管32，定位管32的内部设有两个对称设置的L形压杆31，两个L形压杆31相邻的侧壁通过若干个弹簧33连接，L形压杆31的垂直端贯穿定位管32侧面并且与定位管32侧面滑动连接，两个L形压杆31水平端侧壁通过伸缩式套管34连接，需要说明的是，防止旋转丝杆1时间较长，从而造成整个螺母滚珠结构2全部从丝杆1脱落，通过安装两个对称设置的L形压杆31，能够让L形压杆31凸出区域塞入到定位管32的内部，从而保证螺母滚珠结构2拆卸过程或安装过程。
参考图1所示，所述定位管32外径小于丝杆1的外径，大于螺母23的长度安装板21厚度和小于定位管32的长度，保证螺母滚珠结构2首先穿过定位管32内部，再与丝杆1安装。
参考图1所示，所述注油结构5连接于螺母滚珠结构2，所述注油结构5包括凹槽52、第二十字螺栓53、注油孔54和储油腔55，螺母23的内部设有储油腔55，螺母23外侧面设有凹槽52，凹槽52内底部设有与储油腔55连通注油孔54，储油腔55与螺旋式容积腔连通，注油孔54内部螺纹连接第二十字螺栓53，需要说明的是，通过旋转拧出第二十字螺栓53，用注射器向注油孔54注入适量润滑油，使得滚珠24接触混合，提高摩擦力，且降低上锈损坏可能性，第二十字螺栓53设置在凹槽52的内部，不产生凸起。所述凹槽52内部塞入有密封塞51，能够凹槽52形成添堵，防止外界灰尘堆积添堵凹槽52内部。
工作原理：可通过依次旋转拧出第一十字螺栓45，将密封圈44处第一十字螺栓45全部拧出，从而能够将密封圈44安装，不采用传统胶水粘连，能够对损坏的密封圈44能够拆卸，且螺母23和安装板21侧面不产生损坏密封圈44残留，能够更换损坏密封圈44，能够再次使用整个螺母滚珠结构2，密封圈44上连接密封凸环41能够塞入到环形槽43的内部，通过旋转拧出第二十字螺栓53，用注射器向注油孔54注入适量润滑油，使得滚珠24接触混合，提高摩擦力，且降低上锈损坏可能性，第二十字螺栓53设置在凹槽52的内部，不产生凸起。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种滚珠丝杠副，其特征在于，包括丝杆(1)、螺母滚珠结构(2)、限位结构(3)、密封安装结构(4)和注油结构(5)，所述螺母滚珠结构(2)连接于丝杆(1)，螺母滚珠结构(2)包括安装板(21)、螺母(23)和滚珠(24)，丝杆(1)上螺纹连接螺母(23)，螺母(23)内部侧面设有螺旋式容积腔，螺旋式容积腔内部填充有若干数量的滚珠(24)，螺母(23)一侧面连接安装板(21)；所述限位结构(3)连接于丝杆(1)；所述密封安装结构(4)连接于螺母滚珠结构(2)，密封安装结构(4)包括密封凸环(41)、密封圈(44)和第一十字螺栓(45)，螺母(23)和安装板(21)不相邻侧面分别设有密封圈(44)，螺母(23)和安装板(21)不相邻侧面设有环形槽(43)，密封圈(44)一侧壁连接于环形槽(43)心相匹配的密封凸环(41)，环形槽(43)内嵌入侧壁设有若干个环形设置的螺纹孔(42)，第一十字螺栓(45)依次贯穿密封圈(44)、密封凸环(41)并且与螺纹孔(42)螺纹连接；所述注油结构(5)连接于螺母滚珠结构(2)。
2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠副，其特征在于，所述安装板(21)外侧面设有若干个环绕设置的安装孔(22)。
3.根据权利要求1所述的滚珠丝杠副，其特征在于，所述限位结构(3)包括L形压杆(31)、定位管(32)、弹簧(33)和伸缩式套管(34)，丝杆(1)的两端连接定位管(32)，定位管(32)的内部设有两个对称设置的L形压杆(31)，两个L形压杆(31)相邻的侧壁通过若干个弹簧(33)连接，L形压杆(31)的垂直端贯穿定位管(32)侧面并且与定位管(32)侧面滑动连接，两个L形压杆(31)水平端侧壁通过伸缩式套管(34)连接。
4.根据权利要求3所述的滚珠丝杠副，其特征在于，所述定位管(32)外径小于丝杆(1)的外径，大于螺母(23)的长度安装板(21)厚度和小于定位管(32)的长度。
5.根据权利要求1所述的滚珠丝杠副，其特征在于，所述注油结构(5)包括凹槽(52)、第二十字螺栓(53)、注油孔(54)和储油腔(55)，螺母(23)的内部设有储油腔(55)，螺母(23)外侧面设有凹槽(52)，凹槽(52)内底部设有与储油腔(55)连通注油孔(54)，储油腔(55)与螺旋式容积腔连通，注油孔(54)内部螺纹连接第二十字螺栓(53)；所述凹槽(52)内部塞入有密封塞(51)。
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