CN209303754U - 一种液压涨套工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压涨套工装，包括芯轴、液压涨套、锁紧螺母、活塞连接套、螺栓和活塞，芯轴内部沿轴向设有相互连通的内孔一和内孔二，芯轴的左端设有进油孔且该进油孔为螺纹孔，进油孔与内孔一连通，液压涨套套设在芯轴的外侧且液压涨套的两端与芯轴固定连接，液压涨套的内孔壁上设有环状的储油腔一和储油腔二，活塞与内孔二的孔壁滑动密封连接，活塞连接套固定在芯轴的内孔二内且活塞连接套的内部沿轴向设有螺栓通孔，螺栓通孔螺纹连接有螺栓且螺栓的螺栓杆端部与活塞连接；本实用新型利用液压加压使液压涨套膨胀，由于油压压强可控，因此液压涨套膨胀尺寸可控，不会出现和产品之间无法涨紧或者将产品挤压变形的问题，提高了产品质量。

Description

一种液压涨套工装

技术领域

本实用新型属于电机工装技术领域，具体涉及一种液压涨套工装。

背景技术

目前使用芯棒和涨套相结合的涨套工装，该涨套工装采用涨套内锥面和芯棒外锥面密切配合，将涨套外圆加工到位右，线切割割槽，使涨套拥有弹性。通过敲击芯棒，使涨套外圆涨大，实现与产品内孔的涨紧；但是该涨套工装由于敲击力度无法控制，如敲击过度，涨套将产品挤压变形；敲击力度不够，则涨套和产品之间无法涨紧。从而无法保证加工出来的产品尺寸达到图纸要求，往往会出现圆度过大，同轴度超差的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种液压涨套工装，本液压涨套工装利用液压加压使液压涨套膨胀，由于油压压强可控，因此液压涨套膨胀尺寸可控，不会出现和产品之间无法涨紧或者将产品挤压变形的问题，提高了产品质量。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种液压涨套工装，包括芯轴、液压涨套、锁紧螺母、活塞连接套、螺栓和活塞，所述芯轴内部沿轴向设有相互连通的内孔一和内孔二，所述芯轴的左端设有进油孔且该进油孔为螺纹孔，所述进油孔与内孔一连通，所述内孔二的直径大于内孔一的直径且内孔二位于芯轴的右端并贯穿芯轴的右端面，所述液压涨套套设在所述芯轴的外侧且液压涨套的两端与芯轴固定连接，所述液压涨套的内孔壁上设有环状的储油腔一和储油腔二，所述芯轴内部沿径向设有油道一和油道二，所述油道一的两端分别与储油腔一和内孔一连通，所述油道二的两端分别与储油腔二和内孔一连通，所述活塞的左端从芯轴的右端面伸进芯轴的内孔二内并与内孔二的孔壁滑动密封连接，所述活塞连接套固定在芯轴的内孔二内且位于活塞的右侧，所述活塞连接套的内部沿轴向设有螺栓通孔，所述螺栓通孔螺纹连接有螺栓且螺栓的螺栓杆端部与活塞连接，所述螺栓用于在螺栓通孔内旋转并左右移动从而推动活塞在内孔二内左右滑动，所述进油孔内用于安装有密封螺钉，所述密封螺钉用于旋入进油孔内从而对进油孔密封。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述芯轴右侧的外圆周面上设有环形台阶，所述芯轴左侧的外圆周面上设有用于连接锁紧螺母的锁紧螺纹，所述芯轴从液压涨套的右端伸进液压涨套的内孔中且芯轴左侧通过锁紧螺母锁紧液压涨套，所述锁紧螺母与液压涨套的左端面紧密接触并通过激光焊接连接，所述锁紧螺母与芯轴通过激光焊接连接，所述液压涨套的右端面与环形台阶紧密接触并通过激光焊接连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述活塞的外圆周面上设有多个O型槽，所述O型槽内设有O型密封圈，所述活塞通过O型槽内的O型密封圈与芯轴的内孔二的孔壁密封连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述O型槽为2个。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述活塞的右端面中部设有凹孔且右端连接有挡板，所述挡板中部设有挡板通孔且该挡板通孔与凹孔连通，所述挡板通孔的直径小于凹孔的直径，所述螺栓的螺栓杆端部设有与挡板通孔相匹配的环形凹槽，所述螺栓一端嵌入在活塞的凹孔内且挡板中部的挡板通孔的孔壁卡入在螺栓的环形凹槽内从而实现螺栓与挡板的连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述挡板为2个半圆板拼接而成，所述2个半圆板中部均设有半圆通孔，2个半圆通孔组合成挡板通孔，所述半圆板表面设有多个固定孔且该固定孔均匀分布于半圆通孔四周外围，所述活塞的右端面设有多个与固定孔相匹配的活塞螺纹孔且活塞螺纹孔均匀分布于凹孔四周外围， 2个半圆板的半圆通孔拼接在螺栓的环形凹槽上且通过固定孔和活塞螺纹孔与螺钉的连接从而使2个半圆板相互拼接形成挡板并实现挡板与活塞的右端面固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述芯轴的内孔二的孔壁上设有内螺纹，所述活塞连接套左侧的外圆周面上设有与内螺纹相匹配连接的外螺纹，所述活塞连接套旋入内孔二中并通过外螺纹与内孔二的内螺纹的连接实现活塞连接套与芯轴的内孔二的固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述活塞连接套内部的螺栓通孔包括左螺纹通孔和右延伸通孔，所述左螺纹通孔和右延伸通孔相互连通并贯穿活塞连接套的左右端面，位于所述螺栓的环形凹槽右方的螺栓杆与活塞连接套的左螺纹通孔螺纹连接且螺栓的螺栓头部位于右延伸通孔内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述右延伸通孔的右端为沉头孔形状，所述芯轴、液压涨套、活塞连接套和活塞的横截面均为圆形。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述液压涨套采用60Si2Mn通过热处理HRC48-52形成的材质，所述芯轴、活塞连接套和活塞均采用40CR通过热处理HRC48-52形成的材质。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过螺栓在活塞连接套内的旋转从而推动活塞左右移动，对液压涨套工装内的油压加压或泄压，从而使液压涨套工装的液压涨套膨胀或缩小，由于使用螺栓旋转控制油压，与现有技术中的通过敲击芯棒使涨套外圆涨大相比，油压压强更容易控制，从而使液压涨套膨胀尺寸可控，产品与液压涨套在保持涨紧的同时不会出现对产品挤压变形情况，可以保证加工出来的产品尺寸达到图纸要求，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构截面图。

图2为本实用新型的装配应用图。

图3为本实用新型的锁紧螺母的结构示意图。

图4为本实用新型的活塞的结构示意图。

图5为本实用新型的螺栓的结构示意图。

图6为本实用新型的活塞连接套的结构示意图。

图7为本实用新型活塞、挡板、活塞连接套和螺栓的爆炸图。

具体实施方式

下面根据图1至图7对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1，图1（a）为整体结构截面图，图1（b）中的图1（a）为图的C-C截面图，本实施例的一种液压涨套工装，包括芯轴1、液压涨套2、锁紧螺母3、活塞连接套4、螺栓5和活塞6，所述芯轴1内部沿轴向设有相互连通的内孔一7和内孔二8，所述芯轴1的左端设有进油孔9且该进油孔9为螺纹孔，所述进油孔9与内孔一7连通，所述内孔二8的直径大于内孔一7的直径且内孔二8位于芯轴1的右端并贯穿芯轴1的右端面，所述液压涨套2套设在所述芯轴1的外侧且液压涨套2的两端与芯轴1固定连接，所述液压涨套2的内孔壁上设有环状的储油腔一10和储油腔二11，所述芯轴1内部沿径向设有油道一12和油道二13，参见图2，所述油道一12的两端分别与储油腔一10和内孔一7连通，所述油道二13的两端分别与储油腔二11和内孔一7连通。所述活塞6的左端从芯轴1的右端面伸进芯轴1的内孔二8内并与内孔二8的孔壁滑动密封连接，所述活塞连接套4固定在芯轴1的内孔二8内且位于活塞6的右侧，所述活塞连接套4的内部沿轴向设有螺栓通孔，所述螺栓通孔螺纹连接有螺栓5且螺栓5的螺栓杆端部与活塞6连接，所述螺栓5用于在螺栓通孔内旋转并左右移动从而推动活塞6在内孔二8内左右滑动，所述进油孔9内用于安装有密封螺钉14，所述密封螺钉14用于旋入进油孔9内从而对进油孔9密封。

参见图1，所述芯轴1右侧的外圆周面上设有环形台阶15，所述芯轴1左侧的外圆周面上设有用于连接锁紧螺母3的锁紧螺纹，所述芯轴1从液压涨套2的右端伸进液压涨套2的内孔中且芯轴1左侧通过锁紧螺母3锁紧液压涨套2，所述锁紧螺母3与液压涨套2的左端面紧密接触并通过激光焊接连接，所述锁紧螺母3与芯轴1通过激光焊接连接，所述液压涨套2的右端面与环形台阶15紧密接触并通过激光焊接连接。锁紧螺母3的结构如图3所示，图3（a）图为锁紧螺母3的端面图，图3（b）图为图3（a）图的B-B截面图。

参见图4，图4（a）为活塞6的右端面结构示意图，图4（b）为图4（a）的A-A截面图，所述活塞6的外圆周面上设有多个O型槽16，所述O型槽16内设有O型密封圈17（如图7所示），所述活塞6通过O型槽16内的O型密封圈17与芯轴1的内孔二8的孔壁密封连接。O型槽16为2个。

参见图4，所述活塞6的右端面中部设有凹孔18且右端连接有挡板19（如图7所示），所述挡板19中部设有挡板通孔20且该挡板通孔20与凹孔18连通，所述挡板通孔20的直径小于凹孔18的直径。参见图5,图5（b）为图5（a）的右端面结构示意图，所述螺栓5的螺栓杆端部设有与挡板通孔20相匹配的环形凹槽21，所述螺栓5一端嵌入在活塞6的凹孔18内且挡板19中部的挡板通孔20的孔壁卡入在螺栓5的环形凹槽21内从而实现螺栓5与挡板19的连接。

所述挡板19为2个半圆板拼接而成，所述2个半圆板中部均设有半圆通孔，2个半圆通孔组合成挡板通孔20，所述半圆板表面设有多个固定孔22且该固定孔22均匀分布于半圆通孔四周外围，所述活塞6的右端面设有多个与固定孔22相匹配的活塞螺纹孔23且活塞螺纹孔23均匀分布于凹孔18四周外围，2个半圆板的半圆通孔拼接在螺栓5的环形凹槽21上且通过固定孔22和活塞螺纹孔23与螺钉的连接从而使2个半圆板相互拼接形成挡板19并实现挡板19与活塞6的右端面固定连接。

所述芯轴1的内孔二8的孔壁上设有内螺纹，参见图6，图6（b）为图6（a）的 D-D截面图，所述活塞连接套4左侧外圆周面上设有与内螺纹相匹配连接的外螺纹24，所述活塞连接套4旋入内孔二8中并通过外螺纹24与内孔二8的内螺纹的连接实现活塞连接套4与芯轴1的内孔二8的固定连接。

参见图6，所述活塞连接套4内部的螺栓通孔包括左螺纹通孔25和右延伸通孔26，所述左螺纹通孔25和右延伸通孔26相互连通并贯穿活塞连接套4的左右端面，位于所述螺栓5的环形凹槽21右方的螺栓杆与活塞连接套4的左螺纹通孔25螺纹连接且螺栓5的螺栓头部位于右延伸通孔26内。

所述右延伸通孔26的右端为沉头孔形状，所述芯轴1、液压涨套2、活塞连接套4和活塞6的横截面均为圆形。

所述液压涨套2采用60Si2Mn通过热处理HRC48-52形成的材质，所述芯轴1、活塞连接套4和活塞6均采用40CR通过热处理HRC48-52形成的材质

本实用新型的组装过程为：首先将芯轴1的左端从液压涨套2的右端伸进液压涨套2内孔中，然后将锁紧螺母3拧在芯轴1上并锁紧液压涨套2，通过激光焊接将液压涨套2右端面与环形台阶15固定连接，通过激光焊接将锁紧螺母3分别与芯轴1和液压涨套2固定连接，使芯轴1和液压涨套2连接为一整体，在连接的过程保证油道一12的两端分别与储油腔一10和内孔一7连通以及油道二13的两端分别与储油腔二11和内孔一7连通。然后将螺栓5旋入活塞连接套4的螺栓通孔内，使螺栓5的端部从活塞连接套4的左端面伸出。将2个半圆板的半圆通孔拼接在螺栓5的环形凹槽21上，并将螺栓5的左端伸进凹孔18内，2个半圆板使用螺钉固定在活塞6的右端面，2个半圆板拼接形成挡板19，螺栓5通过挡板19与活塞6连接。然后将活塞连接套4旋入芯轴1的内孔二8内。最后向芯轴1的左端的进油孔9灌入液压油，液压油灌满后，用密封螺钉14旋紧进油孔9使进油孔9密封。

本实用新型的使用方法为：工装组装完毕后，反旋螺栓5，卸油压，将液压涨套工装塞入产品27的内孔中，锁紧螺栓5进行加压，在加压过程中，液压油通过内孔一7和油道一12对储油腔一10加压，通过内孔一7和油道二13对储油腔二11加压；使油压达到30mpa，液压涨套膨胀，与产品27的内孔涨紧，芯轴1的长度大于产品27的长度，将车床双顶液压涨套工装的芯轴1，通过车床加工产品27。参见图2，本实施例的产品27为电机定子，电机定子包括定子组件28和定子外壳29，液压涨套工装塞入电机定子的定子组件28的内孔中，与电机定子的定子组件28的内孔涨紧，方便车床对产品27的定子外壳29的止口进行车加工。

本实用新型通过螺栓5在活塞连接套4内的旋转从而推动活塞6左右移动，对液压涨套工装内的油压加压或泄压，从而使液压涨套工装的液压涨套2膨胀或缩小，由于使用螺栓5旋转控制油压，与现有技术中的通过敲击芯棒使涨套外圆涨大相比，油压压强更容易控制，从而使液压涨套2膨胀尺寸可控，产品27与液压涨套2在保持涨紧的同时不会出现对产品27挤压变形情况，可以保证加工出来的产品尺寸达到图纸要求，提高了产品27质量。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压涨套工装，其特征在于，包括芯轴（1）、液压涨套（2）、锁紧螺母（3）、活塞连接套（4）、螺栓（5）和活塞（6），所述芯轴（1）内部沿轴向设有相互连通的内孔一（7）和内孔二（8），所述芯轴（1）的左端设有进油孔（9）且该进油孔（9）为螺纹孔，所述进油孔（9）与内孔一（7）连通，所述内孔二（8）的直径大于内孔一（7）的直径且内孔二（8）位于芯轴（1）的右端并贯穿芯轴（1）的右端面，所述液压涨套（2）套设在所述芯轴（1）的外侧且液压涨套（2）的两端与芯轴（1）固定连接，所述液压涨套（2）的内孔壁上设有环状的储油腔一（10）和储油腔二（11），所述芯轴（1）内部沿径向设有油道一（12）和油道二（13），所述油道一（12）的两端分别与储油腔一（10）和内孔一（7）连通，所述油道二（13）的两端分别与储油腔二（11）和内孔一（7）连通，所述活塞（6）的左端从芯轴（1）的右端面伸进芯轴（1）的内孔二（8）内并与内孔二（8）的孔壁滑动密封连接，所述活塞连接套（4）固定在芯轴（1）的内孔二（8）内且位于活塞（6）的右侧，所述活塞连接套（4）的内部沿轴向设有螺栓通孔，所述螺栓通孔螺纹连接有螺栓（5）且螺栓（5）的螺栓杆端部与活塞（6）连接，所述螺栓（5）用于在螺栓通孔内旋转并左右移动从而推动活塞（6）在内孔二（8）内左右滑动，所述进油孔（9）内用于安装有密封螺钉（14），所述密封螺钉（14）用于旋入进油孔（9）内从而对进油孔（9）密封。

2.根据权利要求1所述的液压涨套工装，其特征在于，所述芯轴（1）右侧的外圆周面上设有环形台阶（15），所述芯轴（1）左侧的外圆周面上设有用于连接锁紧螺母（3）的锁紧螺纹，所述芯轴（1）从液压涨套（2）的右端伸进液压涨套（2）的内孔中且芯轴（1）左侧通过锁紧螺母（3）锁紧液压涨套（2），所述锁紧螺母（3）与液压涨套（2）的左端面紧密接触并通过激光焊接连接，所述锁紧螺母（3）与芯轴（1）通过激光焊接连接，所述液压涨套（2）的右端面与环形台阶（15）紧密接触并通过激光焊接连接。

3.根据权利要求1所述的液压涨套工装，其特征在于，所述活塞（6）的外圆周面上设有多个O型槽（16），所述O型槽（16）内设有O型密封圈（17），所述活塞（6）通过O型槽（16）内的O型密封圈（17）与芯轴（1）的内孔二（8）的孔壁密封连接。

4.根据权利要求3所述的液压涨套工装，其特征在于，所述O型槽（16）为2个。

5.根据权利要求3所述的液压涨套工装，其特征在于，所述活塞（6）的右端面中部设有凹孔（18）且右端连接有挡板（19），所述挡板（19）中部设有挡板通孔（20）且该挡板通孔（20）与凹孔（18）连通，所述挡板通孔（20）的直径小于凹孔（18）的直径，所述螺栓（5）的螺栓杆端部设有与挡板通孔（20）相匹配的环形凹槽（21），所述螺栓（5）一端嵌入在活塞（6）的凹孔（18）内且挡板（19）中部的挡板通孔（20）的孔壁卡入在螺栓（5）的环形凹槽（21）内从而实现螺栓（5）与挡板（19）的连接。

6.根据权利要求5所述的液压涨套工装，其特征在于，所述挡板（19）为2个半圆板拼接而成，所述2个半圆板中部均设有半圆通孔，2个半圆通孔组合成挡板通孔（20），所述半圆板表面设有多个固定孔（22）且该固定孔（22）均匀分布于半圆通孔四周外围，所述活塞（6）的右端面设有多个与固定孔（22）相匹配的活塞螺纹孔（23）且活塞螺纹孔（23）均匀分布于凹孔（18）四周外围， 2个半圆板的半圆通孔拼接在螺栓（5）的环形凹槽（21）上且通过固定孔（22）和活塞螺纹孔（23）与螺钉的连接从而使2个半圆板相互拼接形成挡板（19）并实现挡板（19）与活塞（6）的右端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的液压涨套工装，其特征在于，所述芯轴（1）的内孔二（8）的孔壁上设有内螺纹，所述活塞连接套（4）左侧的外圆周面上设有与内螺纹相匹配连接的外螺纹（24），所述活塞连接套（4）旋入内孔二（8）中并通过外螺纹（24）与内孔二（8）的内螺纹的连接实现活塞连接套（4）与芯轴（1）的内孔二（8）的固定连接。

8.根据权利要求7所述的液压涨套工装，其特征在于，所述活塞连接套（4）内部的螺栓通孔包括左螺纹通孔（25）和右延伸通孔（26），所述左螺纹通孔（25）和右延伸通孔（26）相互连通并贯穿活塞连接套（4）的左右端面，位于所述螺栓（5）的环形凹槽（21）右方的螺栓杆与活塞连接套（4）的左螺纹通孔（25）螺纹连接且螺栓（5）的螺栓头部位于右延伸通孔（26）内。

9.根据权利要求8所述的液压涨套工装，其特征在于，所述右延伸通孔（26）的右端为沉头孔形状，所述芯轴（1）、液压涨套（2）、活塞连接套（4）和活塞（6）的横截面均为圆形。

10.根据权利要求1所述的液压涨套工装，其特征在于，所述液压涨套（2）采用60Si2Mn通过热处理HRC48-52形成的材质，所述芯轴（1）、活塞连接套（4）和活塞（6）均采用40CR通过热处理HRC48-52形成的材质。