CN105382067A - 一种管材墩筋机 - Google Patents

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    • B21D17/00Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
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    • B21D37/10Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明公开了一种管材墩筋机,包括机架,机架上设有滑动座以及驱动滑动座的滑动液压缸,滑动座上垂直于滑动方向设有第一转轴,第一转轴端部可拆卸地设有圆柱形芯模,芯模直径小于待加工管管径,芯模外周设有一圈环形凸起,环形凸起的外径小于等于待加工管材内径,机架上设有与第一转轴平行的第二转轴,第二转轴端部可拆卸地设有圆柱形外模,外模上与芯模上的环形凸起相对应的位置设有一圈环形凹槽,机架上设有驱动第二转轴转动的动力装置。本设备结构简单、加工后产品尺寸准确。

Description

一种管材墩筋机
技术领域
本发明涉及一种管材墩筋机。
背景技术
管材端部墩凸筋即加工出向外突出的环形凸起部,可在装配时作为卡接部,或者用于在凸筋内部安放密封圈等,是管材加工中的常见加工类型。传统的管材墩筋加工采用模具冲压成型,这种加工方式墩筋后管材端部变形较大,不便于后续的管材装配加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、加工后产品尺寸准确的用于管材端部墩凸筋的管材墩筋机。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种管材墩筋机,包括机架,机架上设有滑动座以及驱动滑动座的滑动液压缸,滑动座上垂直于滑动方向设有第一转轴,第一转轴端部可拆卸地设有圆柱形芯模,芯模外周设有一圈环形凸起,环形凸起的外径小于等于待加工管材内径,机架上设有与第一转轴平行的第二转轴,第二转轴端部可拆卸地设有圆柱形外模,外模上与芯模上的环形凸起相对应的位置设有一圈环形凹槽,机架上设有驱动第二转轴转动的动力装置。
作为一种优选的方案,所述第一转轴端部设有安装孔,所述芯模一端设有与安装孔相配合的嵌接部,嵌接部上设有螺纹孔,第一转轴中穿设有端部与嵌接部相连接的安装螺栓。
本发明的有益效果是:由于采用了芯模上的环形凸起的挤压及外模上环形凹槽的配合来加工管材端部所需凸筋,使得设备结构简单,且管材端部其他部分不会产生形变,从而使后续安装配合更为容易方便。
由于第一转轴端部设有安装孔,所述芯模一端设有与安装孔相配合的嵌接部,嵌接部上设有螺纹孔,第一转轴中穿设有端部与嵌接部相连接的安装螺栓,使得连接更为牢固。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图1至图2中:1.机架,2.滑动座,3.滑动液压缸,4.第一转轴,5.芯模,51.嵌接部,52.环形凸起,6.安装螺栓,7.第二转轴,8.外模,81.环形凹槽,9.动力装置。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-2所示,一种管材墩筋机,包括机架1,机架1上设有滑动座2以及驱动滑动座2的滑动液压缸3,滑动座2上垂直于滑动方向设有第一转轴4,第一转轴4端部可拆卸地设有圆柱形芯模5,第一转轴4端部设有安装孔,所述芯模5一端设有与安装孔相配合的嵌接部51,嵌接部51上设有螺纹孔,第一转轴4中穿设有端部与嵌接部51相连接的安装螺栓6。芯模5外周设有一圈环形凸起52,环形凸起52的外径小于等于待加工管材内径。机架1上设有与第一转轴4平行的第二转轴7,第二转轴7端部可拆卸地设有圆柱形外模8,外模8上与芯模5上的环形凸起52相对应的位置设有一圈环形凹槽81。机架1上设有驱动第二转轴7转动的动力装置9。
工作时,将管材套设在芯模5上,然后启动动力装置9驱动第二转轴7转动,同时启动滑动液压缸3将芯模5推向外模8处,管材在芯模5上环形凸起52的挤压及外模8上环形凹槽81的配合下,即可加工出所需凸筋。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种管材墩筋机,包括机架,其特征在于:所述机架上设有滑动座以及驱动滑动座的滑动液压缸,滑动座上垂直于滑动方向设有第一转轴,第一转轴端部可拆卸地设有圆柱形芯模,芯模外周设有一圈环形凸起,环形凸起的外径小于等于待加工管材内径,机架上设有与第一转轴平行的第二转轴,第二转轴端部可拆卸地设有圆柱形外模,外模上与芯模上的环形凸起相对应的位置设有一圈环形凹槽,机架上设有驱动第二转轴转动的动力装置。
2.如权利要求1所述的一种管材墩筋机,其特征在于:所述第一转轴端部设有安装孔,所述芯模一端设有与安装孔相配合的嵌接部,嵌接部上设有螺纹孔,第一转轴中穿设有端部与嵌接部相连接的安装螺栓。
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