CN101104183A - 管材滚压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管材滚压装置，该管材滚压装置包括：驱动机构；由驱动机构驱动的压轮，压轮外表面设置有沿周向延伸的滚压槽；外表面设置有与滚压槽配合的周向突起的压辊；传动压辊靠近或远离压轮的传动机构，其中传动机构为螺纹传动机构。通过采用上述机构，利用螺纹传动机构克服了现有管材滚压装置的杠杆传动机构所施加的作用力容易变化，使得管材表面形成的环状突起高度不均的技术问题。

Description

管材滚压装置

【技术领域】

本发明涉及一种管材滚压装置，特别涉及一种能够在不锈钢等管材表面滚压出环状突起的管材滚压装置。

【背景技术】

在不锈钢等管材的连接过程中往往需要在管材表面滚压出垂直于管材轴线的环状突起，使之与接头螺母配合增加连接的密封性能。目前用于实现这种环状突起的管材滚压装置主要包括通过手动或马达驱动机构带动的两个压轮以及由杠杆传动机构传动的压辊，其中压辊表面设置有沿其周向延伸的周向突起，而压轮表面设置有沿其周向延伸的滚压槽。使用时，通过将预制备的管材套在压辊上，由杠杆传动机构将压辊压下使管材抵压在两个压轮上，由这两个压轮带动管材旋转，并通过杠杆传动机构逐渐增加压辊对管材的压力，压辊表面的周向突起和压轮表面的滚压槽配合，逐渐在管材表面上滚压出环状突起。现有管材滚压机构的缺点是：1)杠杆传动机构所施加的压力容易变化，使得形成的环状突起的高度不一致；2)滚压过程中，管材外表面需要与两个压轮接触，压力在两个压轮上分布不均，容易造成管材变形；3)管材在滚压过程中容易在轴线方向上移动，形成螺旋状突起。此外，目前所使用的压辊上的周向突起的侧壁与压辊的轴向相倾斜或者具有一定弧度，因而在管材表面滚压形成的环状突起也与管材轴向相倾斜或者具有一定弧度，使得接头螺母容易沿该倾斜侧壁滑动，而从管材滑出。

【发明内容】

为了解决现有技术管材滚压装置的杠杆传动机构对所施加的压力容易变化，使得形成的环状突起的高度不一致的技术问题，本发明提供一种对管材所施加的压力相对稳定进而使得环状突起高度均匀的管材滚压装置。

本发明解决现有技术管材滚压装置的杠杆传动机构对所施加的压力容易变化，使得形成的环状突起的高度不一致的技术问题所采用的技术方案是：提供一种管材滚压装置，该管材滚压装置包括：驱动机构；由驱动机构驱动的压轮，压轮外表面设置有沿周向延伸的滚压槽；外表面设置有与滚压槽配合的环状突起的压辊；传动压辊靠近或远离压轮的传动机构，该传动机构为螺纹传动机构。

根据本发明一优选实施例，螺纹传动机构包括支承机构；与支承机构上的螺孔配合的螺杆；与螺杆的一端连接的滑块，压辊通过轴承转动支承在滑块上。

根据本发明一优选实施例，支承机构包括导柱和由导柱支承的上压板，螺孔设置在上压板上。

根据本发明一优选实施例，滑块套接在导柱上，导柱固定在管材滚压装置的基座上。

根据本发明一优选实施例，周向突起包括至少一个垂直于压辊轴向的侧壁。

根据本发明一优选实施例，压轮为单个压轮，传动机构在单个压轮的径向方向上传动压辊。

根据本发明一优选实施例，管材滚压装置进一步包括收容压辊和压轮的防护罩，防护罩设置有允许管材插入的开孔。

根据本发明一优选实施例，防护罩上设置有用于支承管材的支承配件，支承配件上设置有支承轮。

根据本发明一优选实施例，支承配件固定在防护罩上的开槽内，支承配件的固定位置可沿开槽进行调节以适应不同的管材直径。

根据本发明一优选实施例，管材滚压装置进一步包括与管材的轴线相倾斜的辅助推进轮，以便在管材转动时在朝向压辊的方向上推动管材。

通过采用上述结构，利用螺纹传动机构传动压辊，由压辊将管材抵压在压轮上，由于螺纹传动机构所施加的压力相对稳定，使得管材表面所形成的环状突起的高度均匀。通过采用单压轮结构，使得压辊和压轮之间的压力分布均匀，防止管材变形。此外，通过增加辅助推进轮，在管材转动时推动管材，避免管材在滚压过程中轴向移动。本发明进一步将压辊的周向突起的侧壁设置为垂直于压辊的轴向，使得管材表面的环状突起也垂直于管材轴向，进而增加接头螺母的固定效果。

【附图说明】

图1是本发明管材滚压装置的部分分解示意图；

图2是图1所示的管材滚压装置的螺纹传动机构的分解示意图；

图3是图1所示的管材滚压装置的组装示意图；

图4是本发明管材滚压装置的压辊和压轮与管材配合的剖面图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

如图1-图3所示，本发明的管材滚压装置1包括：驱动机构11、由驱动机构11驱动的压轮12、压辊13，其中压轮12外表面设置有沿周向延伸的滚压槽，压辊13外表面设置有沿周向延伸的周向突起。管材滚压装置1进一步包括用于传动压辊13靠近或远离压轮12的螺纹传动机构14。在本实施例中，该螺纹传动机构14包括由固定管材滚压装置1的基底15上的导柱141和支承在导柱141上的上压板142组成的支承机构；与上压板142上的螺孔配合的螺杆143；与螺杆143的一端连接的滑块144。此外，滑块144套接在导柱141上，并可由螺杆143传动沿导柱141滑动。压辊13通过轴承131转动支承在滑块144的支承孔内。此外，螺纹传动机构14进一步包括设置在螺杆143另一端的扳手145。

如图4所示，使用时将预制备的管材16套在压辊13上，转动扳手145使螺杆143向下旋转，螺杆143带动滑块144和压辊13移动，将管材16抵压在压轮12上。驱动机构11驱动压轮12旋转，进而带动管材16与压辊13一并旋转。然后，通过进一步转动扳手145增加压轮12和压辊13之间的压力，由压轮12外表面的滚压槽配合压辊13上的周向突起相配合，在管材16的表面上滚压出环状突起。由于采用螺纹传动机构14，压轮12和压辊13之间的压力相对稳定，因而管材16表面形成的环状突起的高度均匀。此外，由于压辊13与单个压轮12配合，不会出现压力分布不均使得管材16变形的情况。本实施例进一步至少将压辊13的周向突起用于与接头螺母邻接的侧壁设置为垂直于压辊13的轴向，使得管材16表面与接头螺母邻接的环状突起侧壁也垂直于管材16轴向，进而增加接头螺母的固定效果。

此外，再次参照图1-图3，管材滚压装置1进一步包括收容压辊13和压轮12的防护罩17，防护罩17的前挡板171设置有允许管材16插入的开孔172。前挡板171上还设置有用于支承管材16的支承配件173，支承配件173上设置有支承轮1731。支承配件173固定在前挡板171的开槽1711上，支承配件173的固定位置可沿开槽1711进行调节以适应不同的管材直径。

管材滚压装置1进一步包括与管材16的轴线相倾斜的辅助推进轮18，以便在管材16转动时向压辊13方向推动管材16，以防止在滚压过程中管材16沿径向移动。

通过采用上述结构，利用螺纹传动机构传动压辊，由压辊将管材抵压在压轮上，由于螺纹传动机构所施加的压力相对稳定，使得管材表面所形成的环状突起的高度均匀。通过采用单压轮结构，使得压辊和压轮之间的压力分布均匀，防止管材变形。此外，通过增加辅助推进轮，在管材转动时推动管材，避免管材在滚压过程中轴向移动。本发明进一步将压辊的周向突起的侧壁设置为垂直于压辊的轴向，使得管材表面的环状突起也垂直于管材轴向，进而增加接头螺母的固定效果。

在上述实施例中，仅对本发明进行了示范性描述，但是本领域技术人员在不脱离本发明所保护的范围和精神的情况下，可根据不同的实际需要设计出各种实施方式。

Claims (10)

1.一种管材滚压装置，所述管材滚压装置包括：驱动机构；由所述驱动机构驱动的压轮，所述压轮外表面设置有沿周向延伸的滚压槽；外表面设置有与所述滚压槽配合的周向突起的压辊；传动所述压辊靠近或远离所述压轮的传动机构，其特征在于：所述传动机构为螺纹传动机构。

2.根据权利要求1所述的管材滚压装置，其特征在于：所述螺纹传动机构包括支承机构；与所述支承机构上的螺孔配合的螺杆；与所述螺杆的一端连接的滑块，所述压辊通过轴承转动支承在所述滑块上。

3.根据权利要求2所述的管材滚压装置，其特征在于：所述支承机构包括导柱和由所述导柱支承的上压板，所述螺孔设置在所述上压板上。

4.根据权利要求3所述的管材滚压装置，其特征在于：所述滑块套接在所述导柱上，所述导柱固定在所述管材滚压装置的基座上。

5.根据权利要求1所述的管材滚压装置，其特征在于：所述周向突起包括至少一个垂直于所述压辊轴向的侧壁。

6.根据上述权利任意一项所述的管材滚压装置，其特征在于：所述压轮为单个压轮，所述传动机构在所述单个压轮的径向方向上传动所述压辊。

7.根据权利要求6所述的管材滚压装置，其特征在于：所述管材滚压装置进一步包括收容所述压辊和所述压轮的防护罩，所述防护罩设置有允许管材插入的开孔。

8.根据权利要求7所述的管材滚压装置，其特征在于：所述防护罩上设置有用于支承所述管材的支承配件，所述支承配件上设置有支承轮。

9.根据权利要求8所述的管材滚压装置，其特征在于：所述支承配件固定在所述防护罩上的开槽上，所述支承配件的固定位置可沿所述开槽进行调节以适应不同的管材直径。

10.根据权利要求9所述的管材滚压装置，其特征在于：所述管材滚压装置进一步包括与所述管材的轴线相倾斜的辅助推进轮，以便在所述管材转动时在朝向所述压辊的方向上推动所述管材。

Images