CN210788746U - 钨条弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钨条弯曲成型装置，包括支脚、轨道板、成型轮和折弯头，所述成型轮为圆环形，所述成型轮的轮面上开设有圆环形的成型槽，所述成型轮的内部连接有过直径的支撑臂，所述支撑臂上连接有翻转柄，所述翻转柄为U型结构，且该U型结构的开口端通过转轴转动连接在所述支撑臂上，所述转轴位于所述成型轮的轴心线上，所述翻转柄的中部连接有折弯头，且所述折弯头位于所述成型轮的外侧，所述折弯头能够在所述翻转柄的带动下，围绕所述成型轮旋转。有益效果在于：通过翻转柄带动折弯头绕成型轮旋转，从而能够将钨条压向成型槽内，实现钨条的弯曲成型，同时能够保证钨条的弯曲尺寸。

Description

钨条弯曲成型装置

技术领域

本实用新型涉及钨条加工设备领域，具体涉及钨条弯曲成型装置。

背景技术

采用钨条拼接形成的中频炉坩埚，在坩埚拼接前，需要先将钨条加工成弧形。但由于所采用的钨条均为钨板加工时剩余的废料，而现有设备中，没有专门针对钨条进行弯曲加工的设备，因此我们设计钨条弯曲成型装置，来对钨条进行弯曲加工。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钨条弯曲成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了钨条弯曲成型装置，包括支脚、轨道板、成型轮和折弯头，所述成型轮为圆环形，所述成型轮的轮面上开设有圆环形的成型槽，所述成型轮的内部连接有过直径的支撑臂，所述支撑臂上连接有翻转柄，所述翻转柄为U型结构，且该U型结构的开口端通过转轴转动连接在所述支撑臂上，所述转轴位于所述成型轮的轴心线上，所述翻转柄的中部连接有折弯头，且所述折弯头位于所述成型轮的外侧，所述折弯头能够在所述翻转柄的带动下，围绕所述成型轮旋转；

所述轨道板为与所述成型轮同轴的半环形结构，且所述轨道板环绕在所述成型轮的下方，所述成型轮通过若干连接板连接在所述轨道板上，所述轨道板的底部两侧各连接有支脚，且两个所述支脚成八字形向侧下方倾斜。

采用上述钨条弯曲成型装置，将需要弯曲的钨条一端经所述成型槽竖直向下插入所述成型轮与所述轨道板之间，将所述翻转柄绕所述转轴向钨条上端旋转，所述翻转柄在旋转时，会带动所述折弯头绕所述成型轮旋转，从而将位于所述轨道板上方的钨条向所述成型槽内顶压，完成钨条的弯曲成型，当钨条长度较长时，可先弯曲一段后，将钨条已弯曲部分向轨道板内移动，从而使钨条剩余未弯曲部分能够被折弯头压入成型槽内，所选取的待弯曲钨条长度不应大于成型槽轴承的二分之一，从而保证弯曲成型后的钨条能够从成型槽内取出。

作为优选，所述成型轮为钢制圆环，所述成型轮上的所述成型槽宽度不小于钨条的宽度，所述成型槽深度小于钨条的厚度。

作为优选，所述折弯头为圆柱辊，且该圆柱辊通过铰接轴转动安装在所述翻转柄的两侧壁中间。

作为优选，所述翻转柄上开设有若干与所述铰接轴相适配的安装孔，且所述安装孔沿所述翻转柄的长度方向排布。

作为优选，所述翻转柄的长度大于所述成型轮外圆直径的两倍。

作为优选，所述连接板为钢板，且所述连接板的两端分别焊接在所述成型轮和所述轨道板的侧壁上，所述连接板对称设置，所述连接板对称设置在所述轨道板的前侧壁上，且每侧的所述连接板至少设置两块。

有益效果：本实用新型通过翻转柄带动折弯头绕成型轮旋转，从而能够将钨条压向成型槽内，实现钨条的弯曲成型，同时能够保证钨条的弯曲尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图。

附图标记说明如下：

1、支脚；2、轨道板；3、连接板；4、成型轮；401、成型槽；5、支撑臂；6、翻转柄；601、安装孔；7、折弯头；8、转轴；9、铰接轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-2所示，本实用新型提供了钨条弯曲成型装置，包括支脚1、轨道板2、成型轮4和折弯头7，所述成型轮4为圆环形，所述成型轮4的轮面上开设有圆环形的成型槽401，所述成型轮4的内部连接有过直径的支撑臂5，所述支撑臂5上连接有翻转柄6，所述翻转柄6为U型结构，且该U型结构的开口端通过转轴8转动连接在所述支撑臂5上，所述转轴8位于所述成型轮4的轴心线上，所述翻转柄6的中部连接有折弯头7，且所述折弯头7位于所述成型轮4的外侧，所述折弯头7能够在所述翻转柄6的带动下，围绕所述成型轮4旋转；

所述轨道板2为与所述成型轮4同轴的半环形结构，且所述轨道板2环绕在所述成型轮4的下方，所述成型轮4通过若干连接板3连接在所述轨道板2上，所述轨道板2的底部两侧各连接有支脚1，且两个所述支脚1成八字形向侧下方倾斜。

作为优选，所述成型轮4为钢制圆环，所述成型轮4上的所述成型槽401宽度不小于钨条的宽度，所述成型槽401深度小于钨条的厚度，如此设置，便于折弯头7能够与钨条侧壁接触，将钨条顶压入成型槽401内。

所述折弯头7为圆柱辊，且该圆柱辊通过铰接轴9转动安装在所述翻转柄6的两侧壁中间，如此设置，便于折弯头7在将钨条向成型槽401内顶压时，使折弯头7始终与钨条表面滚动接触，从而减小与钨条表面的摩擦力，同时降低对钨条表面造成的磨损。

所述翻转柄6上开设有若干与所述铰接轴9相适配的安装孔601，且所述安装孔601沿所述翻转柄6的长度方向排布，如此设置，便于使铰接轴9能够安装在不同安装孔601内，从而使折弯头7与成型轮4之间的间距可根据钨条的厚度进行调节。

所述翻转柄6的长度大于所述成型轮4外圆直径的两倍，如此设置，便于通过增加翻转柄6的长度，减小翻转柄6旋转时所需的推力。

所述连接板3为钢板，且所述连接板3的两端分别焊接在所述成型轮4和所述轨道板2的侧壁上，所述连接板3对称设置，所述连接板3对称设置在所述轨道板2的前侧壁上，且每侧的所述连接板3至少设置两块，如此设置，便于通过连接板3对成型轮4进行支撑固定，从而实现成型轮4与轨道板2的连接。

采用上述结构，将需要弯曲的钨条一端经所述成型槽401竖直向下插入所述成型轮4与所述轨道板2之间，将所述翻转柄6绕所述转轴8向钨条上端旋转，所述翻转柄6在旋转时，会带动所述折弯头7绕所述成型轮4旋转，从而将位于所述轨道板2上方的钨条向所述成型槽401内顶压，完成钨条的弯曲成型，当钨条长度较长时，可先弯曲一段后，将钨条已弯曲部分向轨道板2内移动，从而使钨条剩余未弯曲部分能够被折弯头7压入成型槽401内，所选取的待弯曲钨条长度不应大于成型槽401轴承的二分之一，从而保证弯曲成型后的钨条能够从成型槽401内取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.钨条弯曲成型装置，其特征在于：包括支脚(1)、轨道板(2)、成型轮(4)和折弯头(7)，所述成型轮(4)为圆环形，所述成型轮(4)的轮面上开设有圆环形的成型槽(401)，所述成型轮(4)的内部连接有过直径的支撑臂(5)，所述支撑臂(5)上连接有翻转柄(6)，所述翻转柄(6)为U型结构，且该U型结构的开口端通过转轴(8)转动连接在所述支撑臂(5)上，所述转轴(8)位于所述成型轮(4)的轴心线上，所述翻转柄(6)的中部连接有折弯头(7)，且所述折弯头(7)位于所述成型轮(4)的外侧，所述折弯头(7)能够在所述翻转柄(6)的带动下，围绕所述成型轮(4)旋转；

所述轨道板(2)为与所述成型轮(4)同轴的半环形结构，且所述轨道板(2)环绕在所述成型轮(4)的下方，所述成型轮(4)通过若干连接板(3)连接在所述轨道板(2)上，所述轨道板(2)的底部两侧各连接有所述支脚(1)，且两个所述支脚(1)成八字形向侧下方倾斜。

2.根据权利要求1所述钨条弯曲成型装置，其特征在于：所述成型轮(4)为钢制圆环，所述成型轮(4)上的所述成型槽(401)宽度不小于钨条的宽度，所述成型槽(401)深度小于钨条的厚度。

3.根据权利要求2所述钨条弯曲成型装置，其特征在于：所述折弯头(7)为圆柱辊，且该圆柱辊通过铰接轴(9)转动安装在所述翻转柄(6)的两侧壁中间。

4.根据权利要求3所述钨条弯曲成型装置，其特征在于：所述翻转柄(6)上开设有若干与所述铰接轴(9)相适配的安装孔(601)，且所述安装孔(601)沿所述翻转柄(6)的长度方向排布。

5.根据权利要求4所述钨条弯曲成型装置，其特征在于：所述翻转柄(6)的长度大于所述成型轮(4)外圆直径的两倍。

6.根据权利要求5所述钨条弯曲成型装置，其特征在于：所述连接板(3)为钢板，且所述连接板(3)的两端分别焊接在所述成型轮(4)和所述轨道板(2)的侧壁上，所述连接板(3)对称设置，所述连接板(3)对称设置在所述轨道板(2)的前侧壁上，且每侧的所述连接板(3)至少设置两块。

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