CN107414115A - 液胀心轴 - Google Patents

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CN107414115A CN201710710845.3A CN201710710845A CN107414115A CN 107414115 A CN107414115 A CN 107414115A CN 201710710845 A CN201710710845 A CN 201710710845A CN 107414115 A CN107414115 A CN 107414115A
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陈绩
梁光辉
戴新
叶平
潘勇
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CHONGQING TOOLS WORKS Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/40—Expansion mandrels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种液胀心轴，包括心轴，所述心轴包括分别位于两端的安装段和液胀控制段，所述安装段和液胀控制段之间设有工件夹持段，所述工件夹持段与所述安装段之间设有用于限位工件的轴环；所述心轴内设有设有液胀中心孔，所述工件夹持段上套装设有液胀薄壁套，所述液胀中心孔与所述液胀薄壁套之间设有液胀连通孔；所述液胀中心孔的入口位于所述液胀控制段的端面上，所述液胀中心孔包括与所述工件夹持段对应设置的小径段和与所述液胀控制段对应设置的大径段，所述液胀连通孔与所述小径段相连通，所述大径段内设有用于控制液胀压力的活塞。本发明的液胀心轴，既能保证工件与心轴的配合间隙，又能固定工件在心轴上的位置。

Description

液胀心轴
技术领域
本发明涉及一种心轴，具体的为一种液胀心轴。
背景技术
心轴是一种用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩的轴类件，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。根据轴工作时是否转动，心轴又可分为转动心轴和固定心轴。
在制造业使用心轴加工零件非常普遍，可保证零件的几何要素的同轴度。但一般使用的心轴为了保证配合间隙达到最小，都采用锥度心轴，锥度心轴有一个普遍的缺点，就是工件在心轴上的轴向定位位置不固定，这给使用数控机床上加工带来很大的不便；所以设计既能保证工件与心轴的配合间隙，又能固定工件在心轴上的位置，方便使用数控机床加工的新型心轴很有必要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种液胀心轴，既能保证工件与心轴的配合间隙，又能固定工件在心轴上的位置。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液胀心轴，包括心轴，所述心轴包括分别位于两端的安装段和液胀控制段，所述安装段和液胀控制段之间设有工件夹持段，所述工件夹持段与所述安装段之间设有用于限位工件的轴环；
所述心轴内设有设有液胀中心孔，所述工件夹持段上套装设有液胀薄壁套，所述液胀中心孔与所述液胀薄壁套之间设有液胀连通孔；
所述液胀中心孔的入口位于所述液胀控制段的端面上，所述液胀中心孔包括与所述工件夹持段对应设置的小径段和与所述液胀控制段对应设置的大径段，所述液胀连通孔与所述小径段相连通，所述大径段内设有用于控制液胀压力的活塞。
进一步，所述液胀中心孔为盲孔。
进一步，所述液胀连通孔间隔设置为至少两组，位于两端的两组所述液胀连通孔分别位于所述小径段的两端。
进一步，每一组所述液胀连通孔包括环形均布设置的至少一个液胀连通孔。
进一步，所述液胀连通孔位于心轴的径向方向上。
进一步，所述心轴与所述液胀薄壁套之间与每一组所述液胀连通孔一一对应设有环形连通槽。
进一步，所述液胀控制段的外周壁上套装设有与其螺纹配合的液胀件，所述液胀件内设有与所述大径段同轴的通孔，所述通孔远离所述心轴的一端端部设有内螺纹，且所述通孔内设有与其螺纹配合并用于驱动所述活塞沿着所述大径段移动的液胀螺钉。
本发明的有益效果在于：
本发明的液胀心轴，通过在工件夹持段上套装设置液胀薄壁套，使用时，先将工件套装在工件夹持段上，此时工件与工件夹持段间隙配合，而后驱动活塞移动，使液压力增大，液压力驱动液胀薄壁套膨胀，此时工件夹持段与工件之间过盈配合，如此，即可满足工件快速装夹，保证工件与心轴的配合间隙，又能固定工件在心轴上的位置。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明液胀心轴实施例的结构示意图；
图2为心轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，为本发明液胀心轴实施例的结构示意图。本实施例的液胀心轴，包括心轴，心轴包括分别位于两端的安装段1和液胀控制段2，安装段1和液胀控制段2之间设有工件夹持段3，工件夹持段3与安装段1之间设有用于限位工件的轴环4。本实施例的心轴内设有设有液胀中心孔，工件夹持段3上套装设有液胀薄壁套5，液胀中心孔与液胀薄壁套5之间设有液胀连通孔6。液胀中心孔的入口位于液胀控制段2的端面上，液胀中心孔包括与工件夹持段3对应设置的小径段7和与液胀控制段2对应设置的大径段8，液胀连通孔6与小径段7相连通，大径段8内设有用于控制液胀压力的活塞9。本实施例的液胀中心孔为盲孔。
进一步，液胀连通孔6间隔设置为至少两组，位于两端的两组液胀连通孔分别位于小径段7的两端。本实施例的液胀连通孔6间隔设置为两组，两组液胀连通孔分别位于小径段7的两端。每一组液胀连通孔包括环形均布设置的至少一个液胀连通孔6，本实施例的每一组液胀连通孔包括环形均布设置的2个液胀连通孔6。本实施例的液胀连通孔6位于心轴的径向方向上，且心轴与液胀薄壁套5之间与每一组液胀连通孔6一一对应设有环形连通槽10，以保证液压力的均匀稳定性。
进一步，液胀控制段2的外周壁上套装设有与其螺纹配合的液胀件11，液胀件11内设有与大径段同轴的通孔，通孔远离心轴的一端端部设有内螺纹，且通孔内设有与其螺纹配合并用于驱动活塞9沿着大径段8移动的液胀螺钉12，如此，利用液胀螺钉12，即可方便地调节液胀力的大小，进而实现工件夹紧固定。
本实施例的液胀心轴，通过在工件夹持段上套装设置液胀薄壁套，使用时，先将工件13套装在工件夹持段上，此时工件13与工件夹持段间隙配合，而后驱动活塞移动，使液压力增大，液压力驱动液胀薄壁套膨胀，此时工件夹持段与工件之间过盈配合，如此，即可满足工件快速装夹，保证工件与心轴的配合间隙，又能固定工件在心轴上的位置。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种液胀心轴，其特征在于：包括心轴，所述心轴包括分别位于两端的安装段和液胀控制段，所述安装段和液胀控制段之间设有工件夹持段，所述工件夹持段与所述安装段之间设有用于限位工件的轴环；
所述心轴内设有设有液胀中心孔，所述工件夹持段上套装设有液胀薄壁套，所述液胀中心孔与所述液胀薄壁套之间设有液胀连通孔；
所述液胀中心孔的入口位于所述液胀控制段的端面上，所述液胀中心孔包括与所述工件夹持段对应设置的小径段和与所述液胀控制段对应设置的大径段，所述液胀连通孔与所述小径段相连通，所述大径段内设有用于控制液胀压力的活塞。
2.根据权利要求1所述的液胀心轴，其特征在于：所述液胀中心孔为盲孔。
3.根据权利要求1所述的液胀心轴，其特征在于：所述液胀连通孔间隔设置为至少两组，位于两端的两组所述液胀连通孔分别位于所述小径段的两端。
4.根据权利要求3所述的液胀心轴，其特征在于：每一组所述液胀连通孔包括环形均布设置的至少一个液胀连通孔。
5.根据权利要求3所述的液胀心轴，其特征在于：所述液胀连通孔位于心轴的径向方向上。
6.根据权利要求3-5任一项所述的液胀心轴，其特征在于：所述心轴与所述液胀薄壁套之间与每一组所述液胀连通孔一一对应设有环形连通槽。
7.根据权利要求1-5任一项所述的液胀心轴，其特征在于：所述液胀控制段的外周壁上套装设有与其螺纹配合的液胀件，所述液胀件内设有与所述大径段同轴的通孔，所述通孔远离所述心轴的一端端部设有内螺纹，且所述通孔内设有与其螺纹配合并用于驱动所述活塞沿着所述大径段移动的液胀螺钉。
8.根据权利要求6所述的液胀心轴，其特征在于：所述液胀控制段的外周壁上套装设有与其螺纹配合的液胀件，所述液胀件内设有与所述大径段同轴的通孔，所述通孔远离所述心轴的一端端部设有内螺纹，且所述通孔内设有与其螺纹配合并用于驱动所述活塞沿着所述大径段移动的液胀螺钉。
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