CN203566172U - 圆管加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆管加工定位装置，包括机体，机体具有通孔，通孔内通过轴承安装有导套，导套内设有滑柱，滑柱上设有导槽，导套上固定安装有与导槽相配合的导块，导套固定连接有转盘，转盘的边缘内折形成具滚道的折弯部，机体上对应折弯部设有具滚道的凸缘，折弯部通过滚珠与凸缘滚动连接，滑柱的一端延伸出导套形成铰接部，铰接部上分别铰接有三个连接杆，连接杆铰接有支撑杆，支撑杆的另一端环布铰接在转盘上。通过液压缸带动滑柱在导套内滑动，从而使连接杆带动支撑杆撑紧或松开圆管，同时通过转盘、滚珠以及轴承的设置，实现了圆管的转动，从而实现了方便地定位圆管，同时便于拆装及加工，从而减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管加工定位装置。
背景技术
现有技术中往往对圆管进行各种各样的加工，例如焊接法兰盘、钻孔或者截断等，因此经常需要定位固定圆管，然而圆管不同于普通形状的工件，较难以固定加工。例如在焊接法兰盘时，法兰在与圆管焊接前的连接并不牢固，通常需要将法兰平放在工作台上，再将圆管竖直放在法兰体上，从而增强焊接时的稳定性。然而这种方式存在一定的缺陷，焊接工人需要以低头俯视的焊接姿态来完成焊接，不仅增大了焊接难度，同时长时间的不良焊接姿势，对焊接工人的颈椎腰椎等都造成了一定的损害，增加了焊接工人的劳动强度，同时生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种圆管加工定位装置，其可方便地定位圆管，同时便于拆装及加工，从而减少工人的劳动强度，提高生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
圆管加工定位装置，包括机体，所述机体具有水平的通孔，所述通孔内通过轴承安装有可转动的导套，所述导套内滑动套设有滑柱，所述滑柱上设有导槽，所述导套上固定安装有与所述导槽相配合的导块，所述导套延伸出所述通孔的一端固定连接有转盘，所述转盘与所述机体具有间隙，所述转盘的边缘内折形成具滚道的折弯部，所述机体上对应所述折弯部设有具滚道的凸缘，所述折弯部通过滚珠与所述凸缘滚动连接，
所述滑柱的一端延伸出所述导套形成铰接部，所述铰接部上分别铰接有三个连接杆，所述连接杆分别活动铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端具有接触球面，所述支撑杆的另一端环布铰接在所述转盘上，所述滑柱的另一端同轴固接液压缸的活塞杆，所述液压缸的缸体固定安装在所述通孔内并与所述导套具有间隙。
进一步地，所述转盘上设有抵接圆管的垫块。
进一步地，每个连接杆与对应的支撑杆铰接的位置相同并均匀间隔设置。
进一步地，所述机体与所述导套之间设有两个轴承，轴承的外圈之间设有套筒，所述机体上固设有压紧所述轴承的盖子。
进一步地，所述导套与所述转盘通过键连接，所述转盘上还固定设有密封盖。
本实用新型所述的圆管加工定位装置，包括机体，机体具有水平的通孔，通孔内通过轴承安装有可转动的导套，导套内滑动套设有滑柱，滑柱上设有导槽，导套上固定安装有与导槽相配合的导块，导套延伸出通孔的一端固定连接有转盘，转盘与机体具有间隙，转盘的边缘内折形成具滚道的折弯部，机体上对应折弯部设有具滚道的凸缘，折弯部通过滚珠与凸缘滚动连接，滑柱的一端延伸出导套形成铰接部，铰接部上分别铰接有三个连接杆，连接杆分别活动铰接有支撑杆，支撑杆的一端具有接触球面，支撑杆的另一端环布铰接在转盘上，滑柱的另一端同轴固接液压缸的活塞杆，液压缸的缸体固定安装在通孔内并与导套具有间隙。通过液压缸带动滑柱在导套内滑动，从而使连接杆带动支撑杆撑紧或松开圆管，同时通过转盘、滚珠以及轴承的设置，实现了圆管的转动，从而实现了方便地定位圆管，同时便于拆装及加工，从而减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述圆管加工定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例所述的圆管加工定位装置，包括机体1，机体1具有水平的通孔2，通孔2内通过轴承3安装有可转动的导套4，导套4内滑动套设有滑柱5，滑柱5上设有导槽6，导套4上固定安装有与导槽6相配合的导块7，导套4延伸出通孔2的一端固定连接有转盘8，转盘8与机体1具有间隙，转盘8的边缘内折形成具滚道的折弯部8a，机体1上对应折弯部81设有具滚道的凸缘1a，折弯部8a通过滚珠9与凸缘1a滚动连接，滑柱5的一端延伸出导套4形成铰接部5a，铰接部5a上分别铰接有三个连接杆10，连接杆10分别活动铰接有支撑杆11，支撑杆11的一端具有接触球面12，支撑杆11的另一端环布铰接在转盘8上，滑柱5的另一端同轴固接液压缸20的活塞杆21，液压缸20的缸体22固定安装在通孔2内并与导套4具有间隙。
转盘8上设有抵接圆管30的垫块13。每个连接杆10与对应的支撑杆11铰接的位置相同并均匀间隔设置。机体1与导套4之间设有两个轴承3，轴承3的外圈之间设有套筒14，机体1上固设有压紧轴承3的盖子15。导套4与转盘8通过键16连接，转盘8上还固定设有密封盖17。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.圆管加工定位装置，包括机体，其特征在于，所述机体具有水平的通孔，所述通孔内通过轴承安装有可转动的导套，所述导套内滑动套设有滑柱，所述滑柱上设有导槽，所述导套上固定安装有与所述导槽相配合的导块，所述导套延伸出所述通孔的一端固定连接有转盘，所述转盘与所述机体具有间隙，所述转盘的边缘内折形成具滚道的折弯部，所述机体上对应所述折弯部设有具滚道的凸缘，所述折弯部通过滚珠与所述凸缘滚动连接，
所述滑柱的一端延伸出所述导套形成铰接部，所述铰接部上分别铰接有三个连接杆，所述连接杆分别活动铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端具有接触球面，所述支撑杆的另一端环布铰接在所述转盘上，所述滑柱的另一端同轴固接液压缸的活塞杆，所述液压缸的缸体固定安装在所述通孔内并与所述导套具有间隙。
2.如权利要求1所述的圆管加工定位装置，其特征在于，所述转盘上设有抵接圆管的垫块。
3.如权利要求2所述的圆管加工定位装置，其特征在于，每个连接杆与对应的支撑杆铰接的位置相同并均匀间隔设置。
4.如权利要求3所述的圆管加工定位装置，其特征在于，所述机体与所述导套之间设有两个轴承，轴承的外圈之间设有套筒，所述机体上固设有压紧所述轴承的盖子。
5.如权利要求4所述的圆管加工定位装置，其特征在于，所述导套与所述转盘通过键连接，所述转盘上还固定设有密封盖。
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| CN108838843A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-20 | 芜湖恒安钢结构有限公司 | 一种造船用管道除锈装置 |
| CN110842820A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 北京海普瑞森超精密技术有限公司 | 一种薄壁管内撑结构 |
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2013
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